****************************支线工程通球试压方案*****天然气管道支线工程通球试压方案编制：审核：审定：*********集团有限公司*年*月*日目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署 (1)四、试压施工方案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、工程概况1.1.工程概述****************。

主要工作内容是：拟定采用扫球清管，在试压管线两端安装两个DN508封头。

扫球压力不大于设计压力，次数不少于两次，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)要求达到无杂物和明显泥土后，即进入清管工作；扫球合格后立管线通聚氨脂清管器不少于两遍；通干燥清管器两遍；做强度和严密性气密试验，强度试验是工作压力的1.25倍即7.875MPa，严密性试压是工作压力的1.0倍，即6.3MPa。

1.2.地形、地貌此段管线经过地带北部为黄瓜山底丘陵和山前洪积冲积坡地，为丘陵地形，地貌属低山及丘陵陡坡地貌。

此段管道沿线地形起伏较大，地貌单元除河漫滩外属低山丘陵地貌。

低山缓梁、冲沟陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交错出现，丘陵地区地形起伏较大的低山丘陵冲沟，除一般的农作物外，多有茂密灌木及高大乔木生长。

二、施工组织设计编制依据2.1. 依据施工图纸；2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)；2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007；2.6. 施工现场踏勘资料；2.7. HSE管理体系2.8. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。

三、施工组织及部署3.1.施工组织机构3.1.1.通球试压组织机构项目经理：* 技术负责人：* 质检员：* 资料员：*3.1.2. 通球试压安全小组安全组长：* 成员： * *3.1.3．检查人员：* 记录人员：*3.2.施工班组作业人员配置：领班班长1人、专职或兼职安全员 1人、综合管理员1人、挖掘机操作手1人、吊车司机1人，试压操作手2人、电工1人、起重工1人、焊接人员4人、配合工7人。

施工班组由20人组成。

3.3.施工计划工期计划工期：15天。

四、通球扫线试压施工方案4.1. 关于试压介质由清洁水改为空气的原因4.1．1．根据*地形特殊情况，线路高程差比较大，最高点高程为516米，最低点高程为 185米，高程差达到 331米。

规范规定分段水压试验的管段的高差不宜超过试验30米，若进行水压试验难以实施。

4.1．2．该段*水容积约*m3,因水源及排水困难，难以解决。

4.1．3．依据《油气长输管道工程施工验收规范》GB50369—2006相关规定14.1.6 试压介质的选用应符合下列规定：（2）输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。

该新安装试压管段为二级地区，认真落实技术保证措施及安全保障措施，试压介质由清洁水改为为空气是可行的。

4.2.主要施工工序施工准备（2天）-----制作收发球装置（2天）-----安装收发球装置(1天)-----一次通球扫线-----中间检查（1天）-----二次通球扫线----- 中间检查（1天）-----一次管道干燥-----中间检查（1天）-----二次管道干燥（1天）-----拆除收发球装置------安装试压装置（1天）-----升压----- 稳压观察----- 强度试验（3天）-----降压------严密试验（2天）------拆除试压装置-----安装封头（1天）4.3.主要施工方法4.3.1. 施工前准备4.3.1.1.施工现场的各个摆放区域进行标识，如材料区、设备区、值班区等。

4.3.1.2.施工设备如空气压缩机、离心泵、柱塞泵等正确摆放，严禁摆放在收发球筒和试压头正前方。

为防止卡球，清管时安装跟踪器，用以确保清管球的准确位置。

4.3.1.3.在收发球和试压时，首末端的施工区域设置警戒区域，并都要设置安全警告牌。

清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。

4.3.1.4.管线试压时两端试压头区域（柱塞泵、仪表等）只限参与试压的施工人员进入。

设置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。

4.3.2.试压介质的选择 管线试压介质采用空气。

4.3.3.管道清管4.3.3.1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。

确认安全、技术措施到位。

管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。

4.3.3.2.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。

达到使较大杂物被清管器本体带出为止。

4.3.3.3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。

4.3.3.4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。

4.3.3.5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。

清管器正常临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa左右当球速过快时，可调节空气压缩机出。

口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。

4.3.3.6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理：（1）找出卡阻位置，分析原因。

（2）加压（不得超过设计压力）。

（3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。

（4）切管取球，连通后再正向推球。

4.3.4.管道二次清管4.3.4.1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。

这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。

4.3.4.2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。

4.3.5.分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。

试压在管道贯通完成后进行。

试压介质采用空气。

管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。

在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。

在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。

安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。

当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa，停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa，停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa，停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。

再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。

试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa试压系统见下图：五、安全措施5.1.清管、干燥、试压保证措施5.1.1.清管收发装置一定要在允许使用压力范围内使用。

5.1.2.从临时接收装置取出清管器前要确认无气体排出，并且管线压力确认为零。

5.1.3.清管期间收发球筒对面50米范围内严禁站人和车辆通过、停留。

5.1.4.安全员应认真负责，及时纠正违反安全规定的操作，重点部位设置专人监护。

5.1.5.管线清管时在收、发球筒处设置专人看守，并有明显的警示牌。

警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。

5.1.6.清管器装卸过程中要轻拿轻放，避免对聚乙烯块和皮碗等清管紧密件的损坏。

5.1.7.清管时要统一指挥，保持通信畅通，有必要的应急措施。

5.1.8.清管排出的污物不要污染环境，应采取措施掩埋。

5.1.9.任何人未经施工现场负责人批准，不得进入施工通道。

5.1.10.注意收听当地天气预报，提前预警暴雨等灾害性天气，提前做好防护措施。

5.2. 试压保证措施5.2.1.开工前进行安全技术交底。

5.2.2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。

压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。

5.2.3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。

5.2.4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。

5.2.5.试压期间，本段管道其他作业应停止。

5.2.6.应遵守用电安全规定。

试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。

5.2.7.制定严格的作息制度，贯彻机组遵照执行，合理调配夜间施工人员工作负荷，24小时倒班要提前控制，做好不安全因素的警报工作，提供足够的食品和饮用水，保证施工人员身体健康。

5.2.8.保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。

5.2.9.试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并发出警报。

5.2.10.现场试压人员要注意环境保护，不要随地丢弃废弃杂物，要加强环保意识，爱护周围的环境。

排水操作时，对出水口采取措施，控制水体对周围地面的冲蚀。

5.3.文明施工措施5.3.1.施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。

5.3.2.教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。

5.3.3.施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。

5.3.4.按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。

5.3.5.保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。

5.3.6.施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。