ZJ40DBT钻机泥浆罐固控系统
技术协议
（阿曼GW67队）
需方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司供方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 2014年12月
项目来源：计划
设备名称：泥浆罐
规格型号：ZJ40DBT
数量：1套
制造商：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
交货地点：长城钻探国际钻井公司指定地点
签订日期：2014年月日
甲方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司
乙方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司
小队编号：阿曼项目GW67队
第一部分
泥浆罐固控系统
为保证ZJ40DBT钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就ZJ40D钻机固控系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下：
1.设计原则
1.1 固控系统要求符合SY/T6276-2010﹑ISO/CD14690《石油天然气工业健康﹑安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备符合API13C 及相关的标准和规范；
1.2固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备
等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足4000ｍ钻井工艺的要求，并且能适应国外钻井条件。
1.3补给（计量）仓要求刻度明显、准确，安装浮球式气喇叭液位计一台，并在钻台面安装一套，可以看见刻度显示。
1.4灌浆泵性能可靠；
1.5所有的操作阀门标明用途及开关方向；
1.6混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力满足钻井工艺要求；1.7固控系统排列于钻机右侧，满足深井钻井工艺要求，适合井队频繁搬迁、安装要求；
1.8固控系统能耐高温、防爆、防渗漏、防腐、防雨；
1.9 该固控系统采用振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求；
1.10固控设备选用国内名牌产品，质量高、寿命长、外观美观；
2 适用条件
2.1固控系统在环境温度0℃至+55℃，湿度≤90%（+20℃）的条件下正常工作。
2.2适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求以及自背车要求，并能在井场内短距离拖拉。
3技术参数
3.1钻井液罐总容积：476.74m3,
钻井液罐总有效容积：376.9m3(有效容积指泥浆槽底板到罐底的容积)
3.2 钻井液罐数量：5个
药品罐(2.5m3)：1个
3.3钻井液罐外形尺寸:
钻井液罐尺寸：16000mm（长）×3000mm（宽）×2600mm（高）钻井液罐最大运输尺寸:16600mm(长)×3200mm（宽）×3200mm(高)
3.4安装方式：L型摆放，即一号、二号、三号为外排，四号、五号罐
与三号罐并排。
4 固控系统与钻机连接尺寸及配套范围
4.1井口中心至一号罐壁的距离(11500mm)，井口中心至一号罐罐端的
距离(5000mm)
4.2井口中心至一号钻井泵中心距离(19000mm)
4.3两台钻井泵的型号及中心距（F-1600, 4000mm）
4.4泥浆泵吸入滤子至泥浆罐管线（含泥浆泵吸入滤子（泥浆泵吸入口
中心高到地面（464mm））
5 主要配套设备（电机采用南阳防爆）
6 钻井液罐的描述
参见附图：固控循环系统流程图、平面布置图
6.1一号罐为4个仓，分别为补给仓、沉砂仓、除气仓和净化仓。
一号罐前端为补给仓，安装11kW的泥浆搅拌器一台，泥浆枪1套，提供起下钻时向井口补给所需的泥浆；沉砂仓上安装3台振动筛，沉砂仓下部安装11kW补给泵两台。除气仓上部安装ZLCQ240真空除气器1台、15KW搅拌器一台，泥浆枪1套。净化仓罐面安装15KW
搅拌器一台，泥浆枪1套。1号罐上预留安装洗眼台和放置防毒面具的位置。气喇叭液位计在罐面预留好接气源的接头（RC3/8＂）。
6.2 二号罐除泵仓外分为4个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入1仓、离心机吸入2仓。
二号罐罐面安装15kW泥浆搅拌器4台、泥浆枪4套、一体机1台、高速离心机两台、离心机供液泵2台。罐右端（从井口方向看）底座安装除砂泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液，并在除砂泵和除泥泵出口管线上安装压力表各安装压力表一块。泵仓3面不封板，便于检修砂泵。罐外留有泥浆泵吸入口位置，并在两台泥浆泵之间的罐面上安装2吨的悬臂吊，该悬臂吊工作范围覆盖泥浆泵上水管线以及灌注泵。
6.3三号罐为加重预混仓和重泥浆仓。
三号罐加重预混仓和重泥浆仓共安装15kW搅拌器4台、泥浆枪4套。罐左端（从井口方向看）底座安装55kW加重泵2台，泵仓3面不封板，便于检修砂泵。罐面安装两套混合直喷漏斗，加重泵输出管线上各安装压力表一块。罐头配有1个2.5m3药品罐。罐头（即2-3罐之间）留有盐水管线进口。
6.4四号罐分为3个仓。分别为储备1仓、储备2仓和剪切药品仓。
四号罐储备仓安装15kW搅拌器4台、泥浆枪3套。罐左端（从井口方向看）底座安装55kW剪切泵1台，泵仓3面不封板，便于检修砂泵。罐面安装1套混合直喷漏斗。罐面安装泥浆化验房一栋。6.5五号罐分为2个仓。分别为储备1仓和储备2仓。
五号罐共安装15kW搅拌器4台、泥浆枪4套。罐尾上框方管留
有淡水管线进口。
7 固控循环系统流程说明
7.1钻井液净化大循环
井口出来的泥浆通过管线可分别或同时输送到振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆渡槽进入除气仓，真空除器气除气后泥浆经泥浆槽进入除砂仓，除砂泵吸入除砂仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除砂器，除砂器处理后的泥浆经过管线进入除泥仓，除泥泵吸入除泥仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除泥器，除泥器处理后的泥浆经过管线进入离心机仓，离心机的供液泵吸入离心机仓的泥浆，将泥浆通过泥浆槽进入下一个离心机吸入2仓，高速离心机的供液泵吸入离心机2仓的泥浆，将泥浆通过泥浆槽输送到储备仓，钻井泵可吸入输送至井口。
7.2加重流程（参考附图ZJ40DBT固控系统流程图）
3号罐为加重罐，设有两台加重泵。
两台加重泵可吸入1#（除气仓、净化仓）、2#、3#、4#、5#罐各仓的泥浆，并通过直喷漏斗加重后，经加重输送管线分别将加重后泥浆送至以上各罐相应仓内。
两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障，则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作。
7.3钻井泵吸入流程（参考附图ZJ40D固控系统流程图）
钻井泵可吸入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐各仓泥浆，无须使用泵调拨。
7.4剪切混合流程
剪切泵从4号罐剪切仓或3号罐重泥浆仓内吸入，可进行反复剪切混合，剪切混合后的药品可通过输送管线输送至3号罐上2.5m3药品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入各仓。
7.5泥浆补给流程
一号罐一侧（井场内侧）设一个补给仓，并设有补给泵两台，可为井口补给泥浆，当补给仓需要泥浆时，可通过中压泥浆管线加泥浆。
8 钻井液罐的说明
8.1罐体采用瓦楞结构,钢板与型钢组焊，罐壁钢板厚度为8mm,罐底板厚度为10mm，平底底座；底座采用30＃工字钢（三道）和12#槽钢组焊。其中钢板材质为Q235,执行标准GB/T709-2008;30＃工字钢和12＃槽钢材质为Q235，执行标准GB/T 706-2008。
8.2罐面为5mm厚花纹板及专业厂生产的防滑浸锌条形网板（25mm 厚）铺设。走道采用专业厂生产的防滑浸锌条形网板（25mm厚）,罐面栏杆高度为1200mm，采用40×40mm方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接固定牢固。各个护栏间用夹箍固定保持平直，罐面设有踢脚板，踢脚线高度125mm。
8.3砂泵管线连接处采用金属波纹补偿器，便于砂泵拆卸。
8.4配套设备布置操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。
8.5上罐梯子采用槽钢做主体，踏板水平（踏板采用玻璃钢格网），双侧护栏，设保险挂钩，梯子摆放呈45度，宽度为1000mm。罐的每一个隔仓设置壁式梯子。
8.6罐身的顶部用120×8方管（材质为Q235，执行标准GB/T
706-2008）做周边，其中一侧连通做清水管线用以清洗罐面设备。另一侧连通做为盐水管线，通过2＂管线及阀门通向各个仓中。在2#和3#罐之间留有盐水管线进口液接口由壬。在5#罐尾留有淡水管线进液接口由壬。
8.7两套直喷漏斗、一套剪切泵漏斗均在罐面上安装，安装尺寸为：距罐面1.2米。
8.8罐体内管路流程能够满足固控设备工艺流程的需要，供液砂泵（指除砂泵与除泥泵、加重泵与加重泵）采用并联安装，具有互补和独立工作的双重功能。
8.9 走道、栏杆与罐面铰链相联，搬家时只需放在罐侧面一体运输。
8.10各罐面配备2个1″清水阀门用以清洗罐面及设备，其中加重预混仓、加重仓和剪切仓内各配备1个2″加水阀门，阀门选用不锈钢球阀。
8.12泥浆槽设为600mm（宽）×500mm（高），材料采用厚度6mm 钢板制作。
8.13罐与罐之间配有安装定位杆（采用70mm×70mm方钢管，两端销孔φ30mm）。
8.14 振动筛、联合清洁器和离心机设排砂口、挡泥板和接砂槽。3台振动筛出砂口、一体机出砂口、和2台离心机出砂口分别通过3个接砂槽将排放物排放到一根带有斜度（2°左右）的管线上，罐间采用钢壳由壬连接，使管线在2#振动筛低端处排出，留好法兰对外接口，以防污染罐体。
8.15 每个罐的铭牌（中英文）标明罐的基本性能参数。
8.16补给仓有计量刻度显示，计量单位：m3和bbls，刻度显示为1m3和0.5bbls。其余各仓在人孔口处标明高度比例尺。
8.17 罐面设有流程带，流程带需用不同颜色区分。并在1#罐设有流程标牌。
8.18 泥浆灌各连接软管线同尺寸长度应统一。
8.19 泥浆罐面梯子口附近应设有放置灭火器的装置。
8.20 泥浆泵与混合泵吸入口位置应在底座凹陷下区一块，便于泥浆能够完全抽吸干净。
9 其它说明
中压泥浆管线设计压力6.4Mpa，并设有开启压力为3.5Mpa安全阀一个。
中压泥浆管线可通至每个罐的任意仓中（沉砂仓和剪切药品仓除外），可保证上述各仓泥浆枪的正常工作。罐与罐之间中压泥浆管线通过6.4Mpa中压软管线连接。
中压泥浆管线也可以通过加重泵实现上述功能，也可通过泥浆泵实现。
9.2清水管线
每个罐均设有清水管线，各罐罐面设有清水阀门，方便罐面设备及罐面的清洗。罐与罐之间清水管线通过锤击由壬连接清水管线通径不小于3＂。
9.3清砂门
每个罐的每一个仓的清砂口安装12＂长杆蝶阀，蝶阀设计在罐面控制，通过14＂管线串联在一起，罐体之间使用12＂钢壳气胎由壬连
接。并在特定位置预留好接口，方便流到指定位置。管线应每隔不大于６ｍ的位置设有冲洗阀门。每个隔仓并配有方形清砂门，在阀门堵死时可以把仓内泥浆排放于罐外。
9.4 罐底阀
罐底阀是控制泥浆吸入管线吸入口的一种自制阀体，钻井泵、加重泵吸入管线均采用了罐底阀，罐面为手轮式结构，操作简便，性能可靠。
9.5 阀门（所有阀门均为金属密封）
9.5.1罐内加重输送管线阀门均采用蝶阀。输送管线中泥浆要流入不同的仓通过蝶阀控制；
9.5.2设备进出口控制阀门均采用蝶阀；
9.6罐的梯子、走道、扶手
罐的每一个隔仓设置有下罐人孔及壁式梯子，罐与罐之间配备搭接走道。罐面扶手为方钢结构，并配有安全防护板。上罐梯子为较为宽敞的防滑梯。
9.7 罐与罐之间采用充气气胎式钢壳由壬连接。
10执行标准
10.1焊接件执行标准GB/T12467-2007《焊接质量要求》。
10.2铸钢件执行标准GB/T8492-2002《一般用途耐热钢和合金钢铸件》。
10.3涂漆工艺执行标准JB/T5946-91《工程机械涂漆通用技术条件》。11油漆
11.1罐系统表面全部采用喷砂除锈工艺清除表面锈蚀及污物。
11.2油漆为：海洋漆。
11.3油漆面漆颜色的要求
a.罐顶面外表涂蓝色油漆
b.罐4个侧面为白色油漆
c.栏杆为安全黄色
d.罐底座外表面为黑色
e. 罐面镀锌钢格板原有颜色，吊装端面为红色。各种设备及闸门原有颜色；
涂料要求:
底漆环氧富锌底漆干膜厚度60μm
罐外中间漆环氧涂料干膜厚度50μm
罐外面漆聚氨酯漆干膜厚度60μm
底座油漆重防腐沥青漆干膜厚度125μm
12 附图
12.1 ZJ40D钻机固控系统布置图（附图1）
12.2 ZJ40D钻机固控系统流程图（附图2）
13.由甲方负责运费。
第二部分
泥浆罐井电系统
为保证ZJ4ODBT钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就ZJ4ODBT钻机固控电
路系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下：
1. 设计制造依据标准
1.1 API RP 500B《石油设施电力装置场所分类推荐作法》
1.2 GB 3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:
通用要求
1.3 GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:
隔爆型“d”
1.4 GB 3836.3—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:
增安型“e”
1.5 GB 3836.8—2003《爆炸性环境用防爆电气设备》无火花型
电气设备“n”
1.6 SY／T 5957－94《井场电气安装技术要求》
2．基本技术参数：
2.1 额定电压：380V/220（TN-S三相五线制，仅动力和照
明混用时，使用三相五线）
2.2 额定频率：50HZ
2.3 防爆区域内防爆类型：满足距井口30m内为防爆区域的防爆
要求
2.4适用环境：
2.4.1 环境温度：－18℃—+50℃
2.4.2 相对湿度：≤90%（+25℃）
2.4.3 海拔高度≦1500m 、适用于野外油田恶劣工况；
2.4.4 绝缘强度：1000V兆欧表测量≥2MΩ
2.4.5 接地极接地电阻：≤4MΩ
3．技术要求
3.1严格按照以上相关标准设计制造。
3.2 能充分满足ZJ40DBT钻机的工作参数、性能和钻井工艺要求，适应油田野外恶劣工况的露天作业要求。
3.3独立运输单元之间采用防爆插头/插座进行连接。
3.4系统布局合理、规范、安全、可靠，便于搬迁、吊装、运输、拆装快速、简捷。
3.5井场防爆区域内的电器设备按防爆规定选用，生产商要有甲方认可的防爆资质，每个防爆器件都要有合格证（中、英文），序列号、防爆等级等信息要与合格证要一一对应，线路按防爆要求敷设，规范、整齐，未接线处要安装专用的金属防爆堵头，防爆箱至防爆电器不允许用防爆护管连接。
3.6 防爆箱采用格兰进出线方式，不允许直接将接插件固定在防爆箱上。所有防爆箱、防爆磁力启动器、防爆开关、防爆格兰（金属格兰NPT螺纹）、防爆分线盒等采用具有IECEx或ATEx防爆证和ID 标识的设备。
3.7电缆采用江苏上上电缆厂生产的耐腐蚀的重型橡套软电缆，电缆缆芯颜色规定按GB/T6995.5的规定，即电缆线芯颜色为黄、绿、红、蓝和黄绿色，所对应的三相交流电分别为A相、B相、C相、N 相和PE。
3.8 电缆与电气设备的连接，按额定工作电压、电流选用极数为
5P(3P+N+PE),4P(3P+N),3P(1P+N+PE)的防爆接插件连接，接插件设计有接地螺栓，并与接地系统做等电位连接。
3.9各种用电设备外壳按规定可靠接地（接地线要跨过活动连接部位，直接接在底座或基座本体上）。配套范围内电路配置安全可靠的接地网络，接地极按标准设计和制作。接地极采用直径为25mm，长度1.5米的镀铜棒。
3.10断路器采用施耐德品牌（国内合资）, 接触器及热继电器采用西门子品牌（国内合资）
3.11为确保检修时的安全，防爆控制按钮（旋钮）选用机械锁定型。
3.12防爆灯具采用中美防爆BLD51防爆LED灯、BTb-100防爆LED灯。
3.13防爆电机、控制箱、接线箱、灯具等所有电器设备采用格兰进线方式，选配与电缆相适应的格兰，安装过程中不允许对电缆造成损伤。
3.14有清晰明确的操作标识和安全警示牌（中、英文）。
3.15 接线牢固可靠，布线整齐美观，便于操作维修。
3.16每个防爆控制接线箱必须要有防雨水护板；防爆控制箱、接线箱采用钢板焊接，防爆磁力启动器采用铸铝合金。
4．配套范围
4.1 固控设备用防爆组合控制箱、防爆接线箱及防爆转接箱的设计、安装（不包括成套设备的控制装置，如：振动筛、除气器、离心机等，这些设备的控制装置自带）。
4.2 固控罐区防爆动力及照明控制箱的安装。
4.3 固控罐区照明灯具及控制组件的安装。
4.4 用于线路保护的固控罐用电缆槽（或电缆桥架）、镀锌钢管、进出线密封装置及防爆附件等。（电缆槽使用高强度不锈钢材质;穿线管使用壁厚大于4.3mm的无缝钢管,热浸锌，电缆扎带要求使用ABB 产品）。
4.5负责提供MCC至罐区以及泥浆泵区的供电电缆，安装在宝石泥浆泵撬上方的折叠桥架上。在固控罐上安装一电缆转接装置，MCC 至固控罐区的所有电缆经转接装置转接，再连接至各固控罐控制箱及相应用电设备,此转接装置由渤海装备中成装备提供。
4.6钻台安装一套12路多组合防爆动力照明控制柜(具体设备功率)1路总电源150A 5P；1路25A侧斜绞车电源11KW；1路25A倒绳机电源（7.5KW），1路15A备用动力电源；1路25A备用动力电源；1路60A备用动力电源；2路井架照明；1路钻台下照明；1路钻台面照明；2路备用照明电源；
4.7 100 m3水罐防爆电路用户自备。
4.8提供VFD/MCC至钻台区动力电缆：钻台区供电1路150A 5P;司钻房供电100A 5P;机具液压站电源1路150A 4P，2台37KW电机。
盘刹液压站单独供电5KW（MCC至盘刹液压站）25A 4P。
提供2台补给泵远控线，司钻房控制在触摸屏控制，由宝石提供安装并预留好2路补给泵远控接口插接件接口。补给泵由供方在固控罐防爆箱配置控制,远控接口预留在3#罐罐头。
VFD/MCC至钻台区动力电缆敷设在宝石提供的折叠桥架上，经钻
台上转接装置转接（装接装置及防爆插件由宝石提供）渤海装备中成装备负责所提供至钻台电缆的安装。
4.9提供VFD/MCC至100 m3水罐动力电缆1路100A 5P;油罐动力电缆1路100A 5P；提供防喷器电源线1路100A 5P。
5.0负责钻台区及井架照明的设计及安装。
5．控制方式
5.1 30KW 以上（不含30KW）容量的交流电机在VFD/MCC房内集中控制，独立供电，两地控制（起动装置由VFD/MCC房生产厂在房内预留好），在电机旁设控制按钮，其控制按钮可进行机械锁定。
5.2 30KW（含30KW）以下交流电机采用分区供电，由防爆开关箱和防爆磁力启动器就地控制（不包括成套设备的控制装置，如：振动筛、除气器、离心机等，这些设备的控制装置设备自带）防爆组合控制箱或防爆接线箱安装于罐的端部，防爆磁力启动器安装于电机旁。
5.3 所有区域照明及动力电源全部由VFD/MCC房中引出（所有输出接口及插头/插座由VFD房生产厂家预留好）。
6．基本技术方案
6.1 主要结构
该系统主要由VFD房（甲方自备）、防爆组合控制箱、防爆型接线箱、照明灯具、电力电缆及电缆槽（或电缆桥架）等组成。（每台设备的标识铭牌必须是不锈钢的。）
6.2 系统分区
系统分为：固控区、钻台区、泵房区、动力区。以上区域内的用电设备及照明灯具通过防爆控制箱、防爆控制按钮、重型橡套软电缆、
电缆穿线管、防爆接线盒、电缆槽（或电缆桥架）和VFD/MCC房组成供配电系统。
6.3 区域配置
6.3.1 固控罐区
6.3.1.1 该区域内的55KW泵(除砂泵、除泥泵、加重泵、剪切泵、灌注泵)的电源和控制、照明灯具、地质录井房、两台高速离心机各设一路专线。其他用电设备采用分区供电，1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐各设一个区。
6.3.1.2 每个循环罐两端各安装1－2台防爆组合控制箱或防爆接线箱，为循环罐上的设备及照明灯具提供动力或照明电源，在每个电机旁安装一个防爆磁力启动器用以控制电动机的起动及停止。每个罐的一个防爆箱上备用一个25A照明电源的插座，在5#罐防爆箱上增加1个60A三相四级动力插座；在4号罐剪切仓端增加1套
7.5KW 备用磁起，以及增加1个60A三相四级动力插座；在2#罐和3#罐之间3#罐头增加1个60A三相四级动力插座；在2#罐和3#罐之间2#罐头备用一个7.5KW备用磁启，1#和2#罐之间的1#罐头增加1个7.5KW备用磁启和备用一个60A三相四级动力插座。以上所有备用磁启的控制开关，安装在防爆箱上。新增加的快插都加装单独控制开关。
特别提醒：1#罐上的3个振动筛之间不安装灯，振动筛的电源插座预留在1#罐罐头（共3个插座，分别为25A，带控制开关）。
6.3.1.3 多组合防爆配电装置的外壳为隔爆型，全部采用钢板焊接而成。外壳由接线腔和主控腔组成。接线腔为隔爆结构，进出线合为一个腔，腔内有主回路，分支回路，控制回路的引入，引出接线端子。
日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书 甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司 二○一六年十一月十日于杭州富阳
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温：16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度：-8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm
公司 工程 子项： 压滤机 技术协议 需方： 供方： 年月日
(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。
二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg
控辍保学责任状 为了贯彻省、市和林业局控辍保学的指示精神，全面履行《义务教育法》，降低我校学生减少率，控制辍学率，特与班主任签定如下协议： 一、硬性指标 1、班级学生减少率控制在3%以内。 2、辍学率为1%。 二、加大宣传力度。 班主任老师利用班队会课组织学生学习《未成年人保护法》、《义务教育法》、《教育法》等相关的教育法律、法规、条例，使每个学生在思想上提高认识，让学生家长明确“九年义务教育”是每个人的义务和责任，是法律规定，发挥家长的保障作用。 三、加强师德建设 1、严格收费管理制度，推动收费公开制度，不该收的费不收，制止搭车收费，堵住擅自订购和滥编、滥印、滥发各类辅助资料“漏洞”，最大程度的减轻学生和家长的负担。 2、严格禁止体罚和变相体罚学生的现象发生。 3、在教学中教师要面向全体学生，不允许只重视优生，忽视差生的做法，让一些在学习上失去兴趣和信心的学生重新振作起来，多发现他们的闪光点。 4、对特殊学生要全面了解，发现流失苗头，及早做思想工作。 四、辍学超标一票否决制。 1、学生辍学，班主任老师要及时发出复学通知书，必须由家长说明理由。如“通知”没有反馈，家长也没有提出意见，班主任要进行家
访，了解情况，劝其复学，及时上报到学校。 2、一票否决制。每辍学一生，取消班主任一切评优资格,停发班主任、政教处工作人员一个月考核奖。 校长: 班主任: 桃山林业局中心小学 年月
控辍保学追究制度 为了贯彻48号文件精神，坚持义务教育是一个育人的重要过程的理念，将控辍保学作为“普九”义务教育的二次攻坚。改善办学条件，提高教师素质，以搞好教学质量为基础；以学校为主本，以提高教学改革为突破口；以依法治教为中心，落实法律责任制。特制定本制度： 一、广泛宣传《义务教育法》等法律法规，强化依法治辍；充分体现义务教育是强迫教育本质要求，增强社会责任感影响力。 二、明确分层管理，分层负责的层层追究责任制。 三、强化师德建设，教师要带着感情做每一名学生，特别是后进生的工作，不得对学生挖苦、讽刺，严禁对学生进行体罚或变相体罚，抓好“三类人群”的转化和帮扶工作。 四、严格执行“一票否决”的管理办法，实行奖罚分明。 五、学生因家庭困难等原因辍学，班主任要及时家访与家长沟通，及时上报。如隐瞒不报，追究责任，要通报批评，写出书面检查，并给予相应处罚。 六、家长以种种借口阻止学生上学的，学校及有关人员要逐级上报，直至追究法律责任。
气体渗碳炉作业指导书 Q/SZ J08.141 1 目的 为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。 3 总则 3.1 操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。 3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。 3.3 工作时按规定穿戴劳动用品。 3.4 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。 3.5 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。 3.6 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。 4 操作规程 4.1 大型井式气体渗碳炉操作规程 4.1.1 性能简介 大型井式气体渗碳炉额定功率540KW，配有6区自动控温系统，及多功能淬火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。炉门开启方式为液压控制。为适应工艺要求，有快速降温系统。因此要求操作者必须在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行此操作规程。 4.1.2 开炉前准备工作 4.1.2.1 开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。 4.1.2.2 认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。 4.1.2.3 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。 4.1.2.4快速冷却鼓风机阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭状态。出风口盖应盖严。 4.1.2.5 检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MΩ以上。 4.1.2.6 检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120℃位置上，并确定是否灵敏可靠。 4.1.2.7 检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。 4.1.2.8 炉盖升降系统灵活可靠。 4.1.3 炉子启动 4.1.3.1 开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮，在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。当升到位置后，向右搬动900后进行装卸工件。B：当需要关闭炉盖时，在将炉盖搬回，对正马弗罐，炉前操作人员扶正炉盖，指挥操作者按“炉盖降”按钮，炉盖降到位后按油泵“停止”按钮。 注意：当开启炉盖后需要长时间的（5分钟以上）停留保持时，应按“油泵停止”，重新 139
污水处理工程工艺设备--带式浓缩脱水一体机技术协议 甲方：XXXXXX公司 乙方：苏州工业园区大禹水处理机械有限公司 XXXXXX公司（以下简称甲方）委托苏州工业园区大禹水处理机械有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需带式浓缩脱水一体机，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。 一、设备采购一般规定 1 供货范围及一般要求 1.1 供货范围 乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统 和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。 乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的 出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造 商名单。 除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技 术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作 包含在乙方的工作范围。 设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不 得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修， 维修达不到要求的，无条件更换。 1.2 一般要求 乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如 果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有
义务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。 当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。 2 采购要求 1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。 2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。 3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。 4) 同类设备及其部件应具有互换性。 5) 电动机 本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。 除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。 电机轴承寿命不少于10万小时。 电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。 6) 减速机 除非另有规定，减速机的服务系数不得低于2.0。 减速机轴承寿命不少于10万小时。 减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。 除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。 乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津\苏州\广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。 7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统 随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。 电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程
RQ3-270-9型 井式气体渗碳/氮化炉 结 构 说 明 姜堰市亚东冶金设备制造有限公司 2007年7月
一、型号说明 额定温度×100小数省略，单位℃ 即950℃ 额定功率 设计序号 气体渗碳/氮化炉 二、设计用途 该系列渗碳炉主要用于销轴、齿轮、汽车活塞环、汽车曲轴、摩托车刹车片等零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗及少无氧化退火回火等，属非标周期作业炉。 三、技术参数
四：结构简介 本井式渗碳/氮化炉主要由炉体、炉罐、炉盖总成、电控温控系统等部分组成。 1、炉体：主要由壳体、耐火保温材料、加热元件、等部 分组成。 1.1壳体：由型钢及钢板卷制组焊而成,外形为圆柱型。 1.2耐火保温材料：主要由耐火层、保温层、绝热层三部分 组成。 1.2.1耐火层：主要采用0.6g/cm3的轻质漂珠阶形砖及1.3g/cm3的半重质粘土搁丝砖组成。 1.2.2保温层：主要由耐火纤维棉、0.4g/cm3的硅藻砖及蛭石粉充当。 1.2.3绝热层：采用厚度为20mm的耐火纤维板。 1.2.4加热元件：采用首钢产高电阻电热合金丝（材料0Cr21Al6Nb）绕制成螺旋状，布置于炉膛四周，具有寿命长、抗疲劳、抗氧化、电阻大、可焊性好、抗急冷急热等特点。 2、渗碳炉罐：有效工作尺寸Φ1500×2000mm，材质为进口SUS310S耐高温钢板卷焊而成，罐壁板厚14mm。与炉体配套设有砂封装置，罐口法兰设有密封槽，确保炉罐的密封性能。 氮化炉罐：有效工作尺寸Φ1500×2000mm，材质为进口SUS310S耐高温钢板卷焊而成，罐壁板厚10mm。与炉体配套设有砂封装置，罐口法兰设有密封槽及水冷装置，以保护炉口密封条，
××集团有限公司 压滤机 技 术 协 议 甲方： 乙方: 2010年3月
技术协议 ××有限公司（以下称甲方）120t转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司（以下称乙方）XMGZ10/1250厢式双隔膜板框压滤机2台、CND60/1000插板式储泥斗2台，经双方共同协商达成以下技术协议： 一、XMGZ160/1250自动开框厢式双隔膜板框压滤机： 1）、设备主要参数 设备型号：XMGZ160/1250 过滤面积：160m2 滤板尺寸：1250×1250 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。 滤室容积： 过滤压力：充气压力：进料口直径：Φ100 电机功率：380V 压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN； 拉板方式：油马达带动自动拉板器 油缸行程：800 长×宽×高：6900×1540×1680mm；总重： 2)辅机： 接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。 3）、设备性能特点： 滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。 4）、优势及特性： 、过滤效率高 厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。过滤转炉
污泥时，其生产效率可达100kg/以上，当转炉污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。 生产效率高，就可以减少设备投资。在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。 、滤饼含水率低 由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。 、给料压力低 由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。我公司生产的双隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。 、设备性能稳定可靠 自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障率极低，既可自动又可手动控制，随时可以暂停。PLC选用德国西门子S7 300可编程控制器，中间继电器、继电器及开关等选用法国施耐德产品，使用寿命长。液压齿轮泵选用上海高压泵厂产品，电磁换向阀及液压叠加锁均选用台湾朝田产品。油缸选用烟台气动液压中心产品、日本进口密封圈不渗油、寿命长。设备运行稳定可靠，是“0”维修设备。 橡胶滤板使用寿命长，耐油、耐疲劳、抗老化、强度高，不破碎，不变形，等特点。滤布在进料口周边增加双重环形滤布片，可延长滤布使用寿命。 由于橡胶滤板密封性能好，滤板结构先进，给料压力低，只要不是误操作，绝无喷料现象。 5)、对前产品的改进措施： 、滤板骨架厚度改为10毫米；滤板手把改为材质45#滚轮手把；滤布进料口及周边由原来单层改为双层，可提高使用寿命。 、电器元件：PLC由原西门子S7 200改为西门子S7 300；中间继电器、继电器及开关等元件由原欧姆龙和国产产品改为法国施耐德产品；原选用的国产行程开关现改为德
仅供参考[整理] 安全管理文书 井式气体渗碳炉安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
井式气体渗碳炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。 (2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。 (3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。 (4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。 3.启动炉子 (1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。 (2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。 (3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。 (4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。 (5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。 (6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。 第 2 页共 4 页
(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少 (8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定： N2 (9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时,停止供气并出炉. (10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。 4.停炉 停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。 注意事项： (1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。 (2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。 (3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。 5.冷却并操作注意事项(退火工艺) (1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。 (2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。 (3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。 第 3 页共 4 页
控辍保学协议书范文 控辍保学责任状为了贯彻省、市和林业局控辍保学的指示精神，全面履行《义务教育法》，降低我校学生减少率，控制辍学率，特与班主任签定如下协议 一、硬性指标 1、班级学生减少率控制在3%以内。 2、辍学率为1%。 二、加大宣传力度。 班主任老师利用班队会课组织学生学习《未成年人保护法》、《义务教育法》、《教育法》等相关的教育法律、法规、条例，使每个学生在思想上提高认识，让学生家长明确“九年义务教育”是每个人的义务和责任，是法律规定，发挥家长的保障作用。 三、加强师德建设 1、严格收费管理制度，推动收费公开制度，不该收的费不收，制止搭车收费，堵住擅自订购和滥编、滥印、滥发各类辅助资料“漏洞”，最大程度的减轻学生和家长的负担。 2、严格禁止体罚和变相体罚学生的现象发生。 3、在教学中教师要面向全体学生，不允许只重视优生，忽视差生的做法，让一些在学习上失去兴趣和信心的学生重新振作起来，多发现他们的闪光点。 4、对特殊学生要全面了解，发现流失苗头，及早做思想工作。 四、辍学超标一票否决制。
1、学生辍学，班主任老师要及时发出复学通知书，必须由家长说明理由。 如“通知”没有反馈，家长也没有提出意见，班主任要进行家访，了解情况，劝其复学，及时上报到学校。 2、一票否决制。 每辍学一生，取消班主任一切评优资格,停发班主任、政教处工作人员一个月考核奖。 校长:班主任:桃山林业局中心小学年月控辍保学追究制度为了贯彻48号文件精神，坚持义务教育是一个育人的重要过程的理念，将控辍保学作为“普九”义务教育的二次攻坚。 改善办学条件，提高教师素质，以搞好教学质量为基础；以学校为主本，以提高教学改革为突破口；以依法治教为中心，落实法律责任制。 特制定本制度 一、广泛宣传《义务教育法》等法律法规，强化依法治辍；充分体现义务教育是强迫教育本质要求，增强社会责任感影响力。 二、明确分层管理，分层负责的层层追究责任制。 三、强化师德建设，教师要带着感情做每一名学生，特别是后进生的工作，不得对学生挖苦、讽刺，严禁对学生进行体罚或变相体罚，抓好“三类人群”的转化和帮扶工作。 四、严格执行“一票否决”的管理办法，实行奖罚分明。
中国铝业遵义氧化铝有限公司 150m2快开式全自动隔膜压滤机 技术协议 甲方：中国铝业遵义氧化铝有限公司 乙方：山东景津环保设备有限公司 设计方：河南华慧设计研究院 2013年7月15日
前言 中国铝业遵义氧化铝有限公司（以下简称甲方）、山东景津环保设备有限公司（以下简称乙方），河南华慧设计研究院三方于2013年7月15日，就中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 1 总则 1.1 本技术协议仅限于中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤 机。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议 和有关现行工业标准的产品。 1.3 如果乙方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为 乙方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 1.4 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规 范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要 求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。 1.5 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准 执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵 触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2．厂区自然条件（按遵义地区的自然条件） 2.1温度： 年平均气温：14.7℃ 极端最高气温：37.4℃ 极端最低气温：-7.8℃ 2.2湿度：
大型井式渗碳炉的技术特点 众网友原创 对高档井式渗碳炉、氮化炉来说，国外品牌有：德国德固萨，德国IVA，奥地利AICHELIN,美国索菲斯。国内品牌有：无锡天龙、北京建通、西安民生、北京机电所。这些厂家最大的差距还是在控制部分。 现俺们将在论坛里的资料整理汇总一下。（未注明出处，请各位大侠见谅） 大型井式渗碳炉炉型集中了各种先进技术，采用低蓄热隔热材料，合理的结构设计防止热变形，可以严格按照设定的温度曲线进行热处理工艺。根据客户要求该设备还可安装间接冷却装置。 供货范围包括各种附加装置，如供气控制系统，淬火槽（油，水，盐）及清洗设备。控制系统配备可编程控制器，可灵活编制热处理工艺程序。 设计加热炉时应用计算机模拟技术对不同设计方案进行研究。通过对加热炉的温度场的模拟，可以讨论不同设计方案对温度均匀性和节能的效果，有助于发现设计上不合理的地方。 1、炉盖： 炉面板采用多道循环水冷套做加强筋，并采用等强度设计，类似“机翼”，充分留出膨胀空间，有效解决炉面板变形。还可以在保证气氛均匀到前提下，尽量减少风机等重量，减轻炉盖面板厚度。 采用计算机模拟技术分别是对大型井式渗碳炉的炉盖包裹隔热层和无隔热层设计的炉顶部分的温度场模拟。结果显示，有隔热层炉盖顶部温度均匀且温度低，这将减少散热；炉盖底部温度较均匀且较高，显然有利于炉内温度场的均匀性。而未包裹隔热层设计，炉盖顶部温度均匀性不好，且局部温度很高，这势必增加对外散热；底部温度不均匀，也会导致增加炉内温度场的不均匀性。由此在设计时，应选用炉盖绝热包技术，绝热包采用硅酸铝纤维折叠块材料整体成形，考虑到非金属材料对气氛的影响，在选择材料时尽可能选择高纯硅酸铝纤维材料，从而解决了保温包变形难题。 炉盖其封密法兰为水冷式结构；并在炉盖上装有升降用导向装置，自动式炉盖升降和平移或旋转结构。 2、窜动式导风罩 炉盖下面设有导风罩，导风罩上有导风板，导流筒上也设有导风板，且与炉底座上的导风板形成炉内气氛的循环系统，使炉气在导流筒，马弗罐之间形成定向流动，增强对流换热，使炉内渗碳气氛均匀性达到±0.05c%范围之内，同时使炉温均匀性达到±5 ℃范围内。 根据技术调研，大型井式气体渗碳炉离心风机下面的导风罩尽管有许多吊杆悬挂，但是3～4 米的大直径挡风盖在长期920～ 940℃的情况下，挡风盖在自重下发生高温蠕变，即使是进口的炉子，其挡风盖也可能呈现出雨伞状的波浪形变形，这种变形与导风桶之间产生了圆周分布的圆弧状间隙，从而导致了在导风桶内的炉气被导风桶外的气流负压吸出，这一部分炉气因得不到富碳气氛的补充而发生了气氛的不均匀性，这种炉气不均匀状况是不能忽视的。根据这样的状况，在挡风板外圆上加了竖筋结构，并在吊杆与挡风盖之间做成能上下窜
RQ3-160-9井式气体渗碳电阻炉 技 术 方 案
二、用途及工作条件 RQ3-460-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数 3.1额定功率： 160Kw 3.2额定电压： 380V 2.3相数： 3相 3.4额定频率： 50HZ 3.5额定温度： 950℃ 3.6控温区数： 2区 3.7有效装料尺寸：φ1000×3000mm 3.8加热元件接法： Y 3.9炉温均匀性：≤±10℃ 3.10温控精度：±1℃ 3.11空炉升温时间：≤3.5h
四、设备结构简介 RQ3-160-9井式气体渗碳电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、无底马弗、热风循环系统、炉盖及升降机构、温度控制系统组成。 4.1炉壳 炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。炉底采用1槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊δ=5mm的钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。 4.2炉衬 为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉膛四周采用由预压缩陶瓷纤维折叠块配合硅酸铝纤维毯，用耐高温锚固件固定在炉膛的四周，此全纤维结构具有以下优点： 1、耐高温性能优良。 2、热导率低，大大降低了炉子的热损失。 3、密度小，耐火纤维的密度小、质量轻，耐火纤维的容重仅为轻质 砖容重的1/6，极大地减轻了钢结构的负荷。 4、蓄热量少。用耐火纤维制作炉墙，其蓄热量仅为砖结构炉子的1/4 左右，因而炉体的升温时间短。 5、抗热震性能好。由于耐火纤维柔软，有弹性，耐急冷急热性能优 良，抗热震能力强。 6、绝缘性能好。 7、化学稳定性好。在热处理设备中不受一般酸碱的侵蚀。 另外，在沙封下部200mm处保温材料内部隐藏有二次沙封装置，此装置有以下优点： 1.可以加强炉子整体钢结构。 2.可以完全承载马弗灌的重量，防止炉衬变形。 3.可以解决沙子下渗后造成的炉衬与炉壁之间膨胀。
佛山 井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。 由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。 渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。 二、结构: 1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。 2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。 3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。 4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。 5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。 6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。 7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。 三、技术参数: 型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T) SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2 SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5 SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8 SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0 SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5 SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5 SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0 SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0 注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。 厂家
控辍保学协议书work Information Technology Company.2020YEAR
控辍保学责任状 为了贯彻省、市和林业局控辍保学的指示精神，全面履行《义务教育法》，降低我校学生减少率，控制辍学率，特与班主任签定如下协议： 一、硬性指标 1、班级学生减少率控制在3%以内。 2、辍学率为1%。 二、加大宣传力度。 班主任老师利用班队会课组织学生学习《未成年人保护法》、《义务教育法》、《教育法》等相关的教育法律、法规、条例，使每个学生在思想上提高认识，让学生家长明确“九年义务教育”是每个人的义务和责任，是法律规定，发挥家长的保障作用。 三、加强师德建设 1、严格收费管理制度，推动收费公开制度，不该收的费不收，制止搭车收费，堵住擅自订购和滥编、滥印、滥发各类辅助资料“漏洞”，最大程度的减轻学生和家长的负担。 2、严格禁止体罚和变相体罚学生的现象发生。 3、在教学中教师要面向全体学生，不允许只重视优生，忽视差生的做法，让一些在学习上失去兴趣和信心的学生重新振作起来，多发现他们的闪光点。 4、对特殊学生要全面了解，发现流失苗头，及早做思想工作。 四、辍学超标一票否决制。
1、学生辍学，班主任老师要及时发出复学通知书，必须由家长说明理由。如“通知”没有反馈，家长也没有提出意见，班主任要进行家访，了解情况，劝其复学，及时上报到学校。 2、一票否决制。每辍学一生，取消班主任一切评优资格,停发班主任、政教处工作人员一个月考核奖。 校长: 班主任: 桃山林业局中心小学 年月
控辍保学追究制度 为了贯彻48号文件精神，坚持义务教育是一个育人的重要过程的理念，将控辍保学作为“普九”义务教育的二次攻坚。改善办学条件，提高教师素质，以搞好教学质量为基础；以学校为主本，以提高教学改革为突破口；以依法治教为中心，落实法律责任制。特制定本制度： 一、广泛宣传《义务教育法》等法律法规，强化依法治辍；充分体现义务教育是强迫教育本质要求，增强社会责任感影响力。 二、明确分层管理，分层负责的层层追究责任制。 三、强化师德建设，教师要带着感情做每一名学生，特别是后进生的工作，不得对学生挖苦、讽刺，严禁对学生进行体罚或变相体罚，抓好“三类人群”的转化和帮扶工作。 四、严格执行“一票否决”的管理办法，实行奖罚分明。 五、学生因家庭困难等原因辍学，班主任要及时家访与家长沟通，及时上报。如隐瞒不报，追究责任，要通报批评，写出书面检查，并给予相应处罚。 六、家长以种种借口阻止学生上学的，学校及有关人员要逐级上报，直至追究法律责任。
编号：CZ-GC-03820 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井式气体渗碳炉安全操作规程 Safe operation rules for well gas carburizing furnace
井式气体渗碳炉安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。 (2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。 (3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。 (4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。 3.启动炉子 (1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。 (2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一
小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。 (3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。 (4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。 (5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。 (6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。 (7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少 (8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定： 成份 CO
顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：X X X X有限公司 乙方:X X X环保设备有限公司
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、XXXX有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。
大型井式渗碳炉的技术特点 对高档井式渗碳炉、氮化炉来说，国外品牌有：德国德固萨，德国IVA，奥地利AICHELIN,美国索菲斯。国内品牌有：无锡天龙、北京建通、西安民生、北京机电所。这些厂家最大的差距还是在控制部分。 现将在论坛里的资料整理汇总一下。（ 大型井式渗碳炉炉型集中了各种先进技术，采用低蓄热隔热材料，合理的结构设计防止热变形，可以严格按照设定的温度曲线进行热处理工艺。根据客户要求该设备还可安装间接冷却装置。 供货范围包括各种附加装置，如供气控制系统，淬火槽（油，水，盐）及清洗设备。 控制系统配备可编程控制器，可灵活编制热处理工艺程序。 设计加热炉时应用计算机模拟技术对不同设计方案进行研究。通过对加热炉的温度场的模拟，可以讨论不同设计方案对温度均匀性和节能的效果，有助于发现设计上不合理的地方。 1、炉盖： 炉面板采用多道循环水冷套做加强筋，并采用等强度设计，类似“机翼”，充分留出膨胀空间，有效解决炉面板变形。还可以在保证气氛均匀到前提下，尽量减少风机等重量，减轻炉盖面板厚度。 采用计算机模拟技术分别是对大型井式渗碳炉的炉盖包裹隔热层和无隔热层设计的炉顶部分的温度场模拟。结果显示，有隔热层炉盖顶部温度均匀且温度低，这将减少散热；炉盖底部温度较均匀且较高，显然有利于炉内温度场的均匀性。而未包裹隔热层设计，炉盖顶部温度均匀性不好，且局部温度很高，这势必增加对外散热；底部温度不均匀，也会导致增加炉内温度场的不均匀性。由此在设计时，应选用炉盖绝热包技术，绝热包采用硅酸铝纤维折叠块材料整体成形，考虑到非金属材料对气氛的影响，在选择材料时尽可能选择高纯硅酸铝纤维材料，从而解决了保温包变形难题。 炉盖其封密法兰为水冷式结构；并在炉盖上装有升降用导向装置，自动式炉盖升降和平移或旋转结构。 2、窜动式导风罩 炉盖下面设有导风罩，导风罩上有导风板，导流筒上也设有导风板，且与炉底座上的导风板形成炉内气氛的循环系统，使炉气在导流筒，马弗罐之间形成定向流动，增强对流换热，使炉内渗碳气氛均匀性达到±0.05c%范围之内，同时使炉温均匀性达到±5 ℃范围内。 根据技术调研，大型井式气体渗碳炉离心风机下面的导风罩尽管有许多吊杆悬挂，但是3～4 米的大直径挡风盖在长期920～ 940℃的情况下，挡风盖在自重下发生高温蠕变，即使是进口的炉子，其挡风盖也可能呈现出雨伞状的波浪形变
XXXXXXXXXXXX工程 250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机 技 术 协 议 甲方：XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方：XXXXXXXXXXXXXXXX 签订日期：XXXX年XX月XX日
目录 0前言 (2) 1总则 (2) 2 运行条件 (2) 3 技术性能要求 (3) 4 设备工作参数 (7) 5 设计、制造、安装、验收标准和规范 (7) 6 性能与质量保证 (8) 7 供货范围及清单 (9) 8 图纸资料及交付进度 (11) 9 质量检验、售后服务和技术培训 (13) 10 验收标准和要求 (14) 11 乙方提供的服务 (14) 12 其它 (16)
0前言 XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250㎡程控自动水洗高压隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会谈协商，达成共识并形成本协议。 1总则 1.1本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程—污泥深度脱水项目程控自动水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备及其备件的技术特征、供货范围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、XXXXXXXXXXXXXXXX压滤机有限公司的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组及备件要求。乙方提供的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.3 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供的产品和备件完全符合本技术协议的规定。 1.5 从技术协议签订之日起，到甲方开始制造的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求，并最终以书面形式提出作为技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同协商确定。 1.6 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 运行条件 2.1主要自然条件 年平均气温： 17℃ 极端最高气温： 40℃ 极端最低气温： -5℃ 历年平均相对湿度： 81% 平均大气压： 1007kPa