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焦炭塔岗位操作卡及 流程讲义
焦沥车间技术组
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焦炭塔系统简介



焦炭塔系统包括：焦炭塔、冷焦闭路循环系统、后冷改放 空系统 焦炭塔的作用：从加热炉辐射段来的约500℃的渣油，通 过四通阀进入焦炭塔内，渣油在高温状态发生裂化和缩合 反应，生成高温油气及石油焦。 冷焦闭路循环系统：老塔进行冷焦操作时，由冷焦泵抽冷 焦池内的水，经老塔及老塔塔顶溢流线去隔油池，隔油池 内的冷焦用水经沉降池返回冷焦池重复使用。 后冷改放空系统：焦炭塔换塔后在大量给汽阶段，老塔产 生的大量高温油气经后冷系统柴油洗涤除去焦粉后，冷却 至60℃以下，将瓦斯排放至火炬。
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新塔油放不下来
现象 新塔油放不下 来 原因 处理方法
(1)塔内有存焦，堵塞底部 (1)用主蒸汽贯通底部进料线。 (2) 打开容-17油气返回线， (2) 容-17油汽返回线未开 保持管线畅通。 (3) 关闭新塔隔断阀后小量吹 或管线堵塞。 (3) 新塔隔断阀后小量吹 汽阀。 (4) 及时将容-17油甩出。 汽蒸汽阀未关 (4) 容-17满液面。
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冷焦给不进水或进量太少
现象 冷焦给不进水或 进量太少 原因 处理方法 (1)换塔后吹汽不及时或汽量 (1)立即停水，开蒸汽顶通重新 给水。 过小，粘油和泡沫下沉 (2)若顶不通冷焦水走开工线去 (2)蒸汽水压调节不当，汽压 (3)若冷焦给水和放水循环阀未 (3)大量给汽与小量给水切换 关，则关闭该阀。 ，小量给水阀门开度过 (4)开始给水过迟。 (5)冷焦给水和放水循环阀未 关
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预热新塔时顶部温度上不去
现象 原因 处理方法 (1)在老塔压力允许的范围内， 关小DN350 (2)检查油汽循环线阀门和堵焦 阀，打开循环阀和堵焦阀，若有 结焦情况，在该塔除焦时进行清 (3)联系仪表工校对温度指示。 (4)检查预热塔急冷阀注入阀， 并关闭。 (5)全开容-17去油气线返回线阀 (6)提高加热炉出口温度。 预热新塔时顶部温度上 (1)老塔DN350大阀关 不去 得不够，调节不及时。 (2)油气循环线不畅通 或堵塞或堵焦阀没打开 或结焦。 (3) 仪表指示有误。 (4) 预热塔急冷油未 关。 (5) 容-17去油气线的返 回线阀未开，或开度较 小。 (6)加热炉出口温度低.
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焦炭塔顶温度控制要求


焦炭塔顶温度 控制目标：焦炭塔顶出口温度：410-430℃ 控制范围：焦炭塔顶出口温度：≯430℃ 相关参数：辐射流量、原料性质、炉辐射总出口温度、急冷油量 控制方式：主要通过急冷油的流量控制塔顶温度
急冷油去塔-201
FRC-410
TR-425 TR-426
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改放空瓦斯带油多
现象 改放空瓦斯带 油多 原因 （1）塔-5塔底液面失灵， 满液面。 （2）容-9内油水混合物装 满，未及时启泵-10抽 。 （3）容-11脱液不及时。 （4）泵-10不上量。 处理方法 (1)联系仪表处理，同时将塔 -5内的柴油通过塔底液位 控制阀外放至V-8/1.2（污 油脱水罐）。 (2)启泵-10抽容-9油至容-8 (3)加强容-11脱液。 （4）泵-10不上量，调节无 效，通知调度后，容-9可 直排。
改放空瓦斯温度高，超过55℃
现象 原因 处理方法
CE-5处改放空 （1）洗涤柴油温度高。 （1）开大CE-4（抽出油冷却 瓦斯温度 （2）CE-4（紧急放空冷却 器）工业回用水或循环水 阀，增加冷却水量。 高，超过 器）、工业回用水或循 55℃ 环水量小，CE-5（瓦斯 （2））联系钳工处理泵-26/1 、2，短时间处理不好， 冷凝冷却器）循环水量 将瓦斯切出塔-5，同时进 小。 （3）塔-5循环油循环量小 CE -4（紧急放空冷却器 ）、CE-5（瓦斯冷凝冷却
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焦炭塔顶部预热工艺流程简述


1 塔-201/1、2采用塔顶预热工艺，与塔-1/1、2的中部预热不同。生产过程中老塔产生 的油气经过顶部油气线进入新塔，通过调节油气线去分馏塔的Dg400大阀的开度，控制 新塔的预热速度。 2 顶部预热工艺优点： 缩短了预热所需的时间，增加了装置的正常生产时间，保证了装置的平稳运行。 焦碳塔受热均匀，减少了热应力对设备材质的损害。 预热新塔产生的凝缩油有所降低，减少了装置因预热新塔产生的凝缩油量。 3 顶部预热工艺缺点： 焦碳塔冷焦过程中，老塔小量吹汽直接进入分馏塔，容易将焦粉携带至分馏塔，影响装 置的长周期开工。 解决措施：通过焦碳塔中子料位计控制升焦高度及焦碳塔吹汽量，可以有效解决这个问 题。
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焦炭塔冲塔 正常操作时生产塔压力大幅度变化

冷焦给不进水或进量太少 冷焦后水放不下来 改放空瓦斯温度高，超过55℃ 改放空瓦斯带油多 改放空改不出去焦炭塔压力高
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焦炭塔冲塔
现象 原因 处理方法 (1)塔顶温度和塔顶压 (1)预热塔预热不佳， （1）塔顶压力超过0.25MPa时， 换塔时塔底有存油。 打开11米平台生产塔改放空 力剧升，严重时安 全阀被顶开。 (2)分馏塔、焦炭塔压 阀，倒好紧急改放空流程， (2)塔-2底液面突然上升 力突然下降过快。 适当向系统泄压，控制其不 ，对流量下降。 (3)炉出口温度过低或 (3)塔-2塔底循环泵压力 （2）生产塔严重冲塔，操作调 (4)原料性质变化大。 整无效，而预热塔已准备好 (5) 时，可争取立即切换入预热 (6)处理量过大。
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正常操作时生产塔压力大幅度变化
现象 原因 处理方法 (1)当压力超过0.28MPa时，开11 米平台放空阀2-3扣，适当放 空。 (2)汇报班长，尽快查明原因， 针对性地进行处理，调稳系 统压力，司炉岗位适当降注
正常操作时焦炭塔 (1) 压力变化 (2) (3)自产蒸汽带水由汽封窜 入。 (4)冷焦塔冷焦操作时将蒸 汽或冷焦水窜入生产塔
塔-201/1
塔-201/2
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焦炭塔顶温度的调节
正常调整 调节急冷油流量来调节焦炭塔顶出口温度在正常范围内 异常处理 现象 焦炭塔顶 温度 高 原因 1.急冷油实际流量小 2.气速高，处理量大 3.仪表故障 4.炉辐射分支出口温度高 5热偶结焦 1.急冷油流量大 2新塔预热速度过快 3仪表故障 处理 1.检查流程涉及阀门开度，全开急冷油控制阀， 2.降低处理量在工艺卡片范围内，防止焦粉携带 3.联系仪表进行处理 4.调整炉辐射分支出口温度 5空塔时联系仪表进行处理 1）按10%/次的速度关急冷油控制阀 2)控制新塔预热速度 3)联系仪表进行处理
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冷焦后水放不下来
现象 冷焦后水放不下来 原因 (1)给水冷焦不当造 成塌方，堵塞了 (2) (3)泡沫层中的粘油 没有吹净，放水 时堵塞通道或放 处理方法 (1)用蒸汽向塔内或隔油池吹 (2)打开呼吸阀向内吸气，并 检查阀芯确认没有脱落。 (3)放水线吹扫无效，可卸开 塔底盖放水。
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焦塔顶温 度低
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焦炭塔顶压力控制要求



焦炭塔顶压力 控制目标：≯0.25MPa 控制范围：≯0.28MPa 相关参数：分馏塔压力、辐射量、原料性质、加热 炉注水、焦炭塔的预热、冷焦操作 控制方式：生产中主要受控于分馏塔压力
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焦炭塔顶压力的调节
正常调整 控制好加工量、老塔处理过程中控制给汽给水量
异常处理
现象 焦炭塔 顶压力 高 原因 1.加工量大 2.蒸发段压力高 3.给水给汽量大 4.仪表故障 处理 1.联系调度，缓慢降量 2.通知分馏系统，解决分馏塔顶压力 3.按照1扣/次的速度减少给水给汽量 4.通过相关参数判定，联系常情况的处理

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焦炭塔中部预热工艺流程简述

焦炭塔的正常操作主要有：新塔准备、换塔和老塔处理。在新塔准备 过程中，一单元焦炭塔的预热采用中部预热方式，预热速度是通过老 塔顶部油气线的二道电动阀的阀开度进行调节，油气通过循环阀和堵 焦阀经新塔中部进入塔内进行预热。
老塔顶部油气线的二道电动 阀控制预热速度
预 热 油 气