TLL型末煤离心脱水机使用说明书
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一.用途
TLL 型离心机适用于洗煤生产中50mm 以下粒度级的精煤或中煤脱水。
二.型号说明
三.主要技术参数及性能：
四.主要特点
该机与国内同类产品相比，具有以下特点： 1. 工作噪音低，小于85dB 。
2. 蜗轮刮刀采用整体铸造，克服了装配式刮刀制造复杂，维修困难等缺陷。
3. 机体内部设置了环形喷水管，停机时可用于冲洗内部积煤，保证顺利启机。
4. 上机盖、出口溜槽和齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。
五.工作原理与结构特征
1. 工作原理
筛兰角度
筛篮大端直径（mm ） 立式 离心 脱水
该机是根据离心过滤原理来工作的。
湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。
在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。
2.结构概况
该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。
（1）传动系统。
如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。
筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。
在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
主机工作方向为筛篮逆时
1 筛篮 6 上机盖17 电机拖板23 差速器壳体
2 钟形罩10 环形冲水管18 调节丝杆25 空心套管
3 蜗轮刮刀12 机座19 皮带轮27 出口保护环
4 入料口13 电动机22 空心轴
5 分配盘14 短轴14、15、24、2
6 齿轮
7、8、9、11、20、21 轴承
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(2) 润滑系统。
该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。
如图二所示，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出，通过输油管分别进入以下各润滑点：
图二润滑系统示意图
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图三 减振器结构图
3．系统保护
为确保机器安全运转，建议用户按图四的要求进行电气安装，采取以下保护措施：
（1）过电流保护。
当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机和主机的目的。
（2）润滑保护：
①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法起动； ② 工作中，当油压低于0.05Mpa 或高于0.35Mpa 时，系统发出报警声音和灯光信号，警告司机必须立即停机检查，排除故障。
建议用户尽量采用（见图四）油压报警电路（供参考）
③ 当油压超过0.35Mpa 以上时系统还有溢流阀卸压保护。
厂家已安装。
六.安装
该机在制造厂已整体进行总装配，进行3小时以上的空运转试验，检测合格后整台发给用户。
该机安装是通过减振器安装在基础梁上，其减振器与设备一并提供给用户，用户根据图三、图五设计制作基础梁。
同时设备安装位置应考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。
1. 安装前准备
（1）仔细阅读设备说明书，了解设备性能及设备安装要求。
（2）按设备发货清单，清点设备及随机付件，检查运输过程中设备是否损坏及丢失情况，并及时通知制造厂。
若设备闲置时间过长，安装前应全部拆开进行清洗。
1. 螺母
2.小套管
3.小橡胶垫圈
4.螺母
5.螺栓
6.中套管
7.大橡胶垫圈 8.大套管
（3）检查基础梁位置、形状及水平度，并检查减振螺栓孔位置、大小等是否正确。
（4）设备起吊前，应检查吊车及索具的承载能力，以确保安全。
2.安装要求
⑴按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基础梁上。
说明：此图仅供用户参考；电动机、电接点压力计由供方提供。
图四、电气控制原理图
⑵按吊装标识，将设备整机吊装在减振器大套管上，落位后将小橡胶垫圈、小套管装上并紧固好减振螺栓，用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈，其直径增大约1.0mm为宜。
⑶检查润滑系统的油管、油箱等联接情况，按图二进行连接，要求管接头连接紧密。
⑷加注润滑油到油标位置，润滑油推荐采用N46号机械油和L-CKC-68号工业闭式齿轮油掺配使用，其掺配比大致为2:1；润滑脂推荐采用钙（锂）基润滑脂。
⑸根据电气控制原理图四接线和调整电接触式压力计，高压指针为
0.35Mpa，低压指针为0.05Mpa。
⑹检查所有螺栓、螺母是否拧紧；检查转动部分是否灵活，检查三角皮带松紧是否合适，以双手转动皮带轮不太费劲为度；
⑺空负荷运转：整机安装验收合格后，先进行15分钟的空负荷运转，检查主电机、油泵电机是否按标识方向旋转。
期间，注意观察油压是否正常，运转中有无异常噪声。
刚开机时，油压一般较高，随后逐渐降至恒压。
若出现异
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常现象应立即停车检查。
试运转后，在润滑系统不泄漏和皮带松紧合适的前提下，连续空运转3小时。
在此期间，要求测量离心机在水平面的振幅不得超过0.3mm，油压读数在0.06～0.30Mpa范围内，轴承最高温度不得大于75℃，润滑油温升不高于环境温度30℃，否则，应停机检查。
七.操作与维护
1、操作
（1）从大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象。
（2）检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象。
（3）检查油箱内的油位是否在油标位置。
（4）开车：①开动油泵电机观察油压是否正常②待油压稳定后，开主电机③待主机稳定后，开始给机器加料，加料时逐渐增加，并注意观察电机的电流变化。
（5）在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与落料等情况，并定期取煤样分析。
一旦发现异常现象，应及时停车，并找出原因予以消除，以确保设备正常工作，避免事故发生。
（6）停车：每次生产停车前，应对设备的内部进行清洗。
操作顺序为：①停止给料；②打开冲水环闸门，冲洗机内物料数分钟；③确认干净后，停主电机；④停油泵电机；⑤打开大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象，并进行清洗。
2．维护
离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保证，因此使用时必须遵守以下规定：
（1）筛篮：要求使用符合本机要求的配套筛篮，以保证它与刮刀间的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。
通过筛缝排出的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，随着工作时间的增长，筛缝间隙将逐步增大，当增大到0.75mm时，筛篮虽没有全部磨损，但会出现跑粗现象，此时已不能满足洗煤工艺要求，须更换新筛篮。
（2）刮刀：经常检查刮刀的磨损状况，及时调整刮刀与筛篮之间的间隙，以保持它们之间2±1mm的正常间隙。
因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮之间的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。
刮刀上部装有一组调整垫，每一垫片的厚度为 1.0mm。
每当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移1.0mm，而刮刀与筛篮间的间隙则减少0.36mm。
当所有调整垫片被全部移到下部时，说明刮刀磨损严重，不能再用，须更换。
（3）钟形罩钟形罩外围和肩部磨损较快，要求经常检查其磨损情况，严重时及时更换。
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（4）齿轮经常检查齿轮的工作情况。
通过卸下齿轮箱下的视孔盖板可观察到齿轮的工作状况。
为保证齿轮正常工作，要求润滑系统使用清洁、合适的润滑油，并保持油路通畅。
（5）轴承经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧死、烧坏。
为此，要求保持油路通畅，润滑油装入油箱时必须进行过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。
此外，拆装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。
（6）离心机的润滑
A.离心机的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，其中减速箱采用稀油集中润滑，主电机、油泵电机采用润滑脂单独润滑；
B.离心机初次使用半个月后，应更换新油，以后每隔半年更换一次润滑油，更换时应清洗油箱、滤油器，并检查油路的密封性。
C.机器在工作过程中，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应停机检查。
（7）三角皮带经常检查三角皮带的松紧程度，以保证它的传递效率；此外，应保持三角皮带不受矿物油的浸蚀，以免过快损坏。
此外，使用单位应有合理的使用维护规章制度，对离心机的运转情况和检修中发现的问题做好详细记录。
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八.常见故障及解决方法
九.订货须知
1.供货范围
主机全套供货。
若用户需要出口溜槽，应向制造厂提出，须增加相应费用。
电器控制系统由用户根据说明书要求自备。
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2.注意事项
（1）订货时必须注明产品名称、台数、供货范围等。
（2）订货必须说明筛篮结构（焊接或穿条）、筛缝尺寸、电机功率等要求。
（3）注明交货期及到站名称。
十.安装基础图
注：动力系数按当地具体设置离心机的条件而定，平均为2.0
图五、安装基础图
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附表一、易损件明细表
附表二、标准件明细表
公司宗旨
一流的信誉
一流的质量
一流的服务
竭诚欢迎
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周聚天下管理。