恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机目录前言 (Ⅰ)安全注意事项 (Ⅱ)安装使用维护说明 (2)一、概述 (2)二、主要技术参数及规格 (2)三、分离原理 (3)四、运输和储藏 (4)五、机器的安装 (5)1、抗振座 (5)2、基础 (5)3、安装注意事项 (6)六、主要结构 (8)七、操作与使用 (9)1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9)2、投入使用后启动前的准备 (9)3、启动 (9)4、操作 (10)5、清洗 (10)6、停机 (11)八、故障及原因分析 (12)九、维修与保养 (13)1、概述 (13)2、定期维修 (13)3、大修 (14)十、易损件表 (22)十一、附录 (23)1、推料系统液压油规格 (23)2、电气原理图 (24)安装使用维护说明一、概述HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。

常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。

我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。

为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。

二、主要技术参数及规格转鼓级数 2转鼓直径（ｍｍ）438/500最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看）推料次数（time/min）40-80油泵型号SNE/A280R46W2转速（r/min）2900能力（l/min）500压力(Mpa) 2冷却水要求水流量(M3/hr) 0.8驱动和电机主电机传动V型皮带V型皮带型号SPA-1730V型皮带根数8油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112电机型号规格（见表一）项目油泵电机主电机型号Y180M-2V1 Y225M-2左出线B3功率(KW) 22 37转速（ｒ/min）2940 2970频率(HZ) 50 50出轴径轴长(mm) φ48X110 φ55X110总重量(Kg) 4200三、分离原理HR500-NB双级活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，见（图一），需要分离的物料A通过进料管1连续地供入离心机，由进料分配器2将物料均匀地撒到第一级转鼓3上，经过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并经液体收集罩由D 排出机外，不仅作旋转运动并且作往复运动的第一级转鼓及推料盘6又将形成的滤饼推到第二级转鼓4内，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使滤饼达到很低的含湿率。

滤饼又被连续排出转鼓，经固体收集槽5由C排出机外。

当对固体有纯度要求时，可在该机内进行非常有效的洗涤，(B洗涤管)洗涤液冲洗滤饼后，也经筛网，收集罩排出机外，如需要的话，洗涤液母液可以分别排出。

四、运输和储藏储藏：假如离心机交货后不立即安装，储藏时应作下列预防措施：（a）、离心机应储藏于温暖、干燥和清洁的地方，罩罩以防止灰尘和潮气渗入。

（b）、不要把离心机储藏在靠近振动的机器旁。

五、机器的安装1、抗振座离心机转鼓内物料的不均匀分布如操作过程中的不规则加料，推料机构的周期性轴向碰撞都会产生相当大的不平衡力，这种不平衡力可能使建筑物产生振动而损坏，环境的振动也会使人不舒服，因此安装离心机必须采用抗振座。

抗振座就地制作，结构尺寸和制作方法及机器安装见附图(HR500-NB基础)。

2、基础2.1、基础应由具有设计制造承受动负荷基础经验的土木工程师完成。

2.2、如果离心机安装在现有建筑物或现有的基础上，必须进行校核，必要时应进行改造或强化。

2.3、用于地基计算的数据如下：见图三、表二、表三2.4、责任土木建筑工程师应校核下述诸点：（a）、由动载荷和静载荷产生的应力。

（b）、振动振幅。

使其在允许的限度内。

（c）、应绝对避免基础或与基础相联的建筑物与离心机产生共振。

基础的自然频率至少比机器最大转速高1.3倍，频率是转速的整数倍时，在不顺利的环境下也可能是危险的，应尽可能避免。

2.5、建议：a、离心机应尽可能安装在较低的水平上。

b、如果离心机安装在泥地上，应做坚固的混凝土基础。

c、如果基础不得不较高，而实心的基础需要材料太多，采用盒式基础最合适。

d、基础和建筑物墙壁之间应留有间隙以避免把振动传递过去。

e、应仔细校核安装离心机的建筑物（顶板、地板、钢筋混凝土构件）的承载能力和振动特性，必要时设置加强杆。

2.6、责任委托设计、计算、制作基础的土建工程师，对其工作负有完全责任。

制造离心机厂家对由于基础偏差而产生的机器、基础建筑物的损坏及中断生产概不负责。

3、安装注意事项3.1、为了操作和维修离心机能方便进行，在离心机两端必须留有足够空间，见HR500-NB离心机安装图3.2、离心机上方应设置与机器轴线平行的轨道，以安装提升装置，加速大修工作进行。

3.3、凡与离心机相连的管子应有一节是挠性的，并应按HR500-NB离心机安装图所示连接各类管子。

注：GM操作时重量～4400KgGF 抗振座重量～3000KgGU 不平衡力(3%物料重-0.9Kg×加速度)SM 离心机重心SF 抗振座重心SG 整机重心SU 不平衡力重心吸收不平衡力最小90%，GU(1-η)建筑物不平衡力=0.1×GU六、主要结构本机由以下六个部件组成01机座部件其主体是机座，机座的上部用来支承轴承座及机壳部件。

底部为油箱，上面有加油孔、排油孔、油位视镜、压力表、截止阀、溢流阀、驱动电机、油泵和油泵电机等，油冷却器安装在油箱内。

机座的底部很大保证了机器的稳定。

本部件还包括抗振座，其由上、下基板、缓冲垫和钢筋混凝土组成，就地制作。

02转鼓部件主要由一级、二级转鼓、筛网、推料片、推料盘、压环、导向板、进料分配器、衬套和密封座等组成。

一级转鼓与二级转鼓分别悬臂地联接在推料轴和空心轴上，推料片分别安装于导向板和一级转鼓的端部，转鼓内衬筛网。

进料分配器由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成，联接于导向板上，外压环装于第二级转鼓的端面上。

03轴和轴承部件由空心轴、推料轴、轴承座等组成。

空心轴装在两滚柱轴承内，前后迷宫密封圈用来保护轴承。

推料轴由前后两轴套导向，轴承和轴套均由液压系统提供的压力油润滑。

量油管和节流油塞用来净化润滑油液。

04控制部件由压力油缸、推料活塞、左活塞环、右活塞环换向阀杆、滑阀、导向杆等组成。

该部件既是控制前后移动的控制部件又是液压推料机构。

推料活塞、左右活塞环及用来改变方向的滑阀，换向阀杆都安装在油缸中，而压力油缸即为驱动转子的皮带轮。

使推料机构动作的压力油是通过机座、轴承座、空心轴及推料轴的中心提供的,回程机构自动工作，无须外力推动。

05液压部件由油泵座、螺杆泵、溢流阀、截止阀、压力表、双金属温度计、空气过滤器及油冷却器组成。

油冷却器安装在油箱内。

06机壳部件由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、耐磨圈、刮刀等组成。

壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接机座上。

机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道，清洗转鼓外部和机壳内部。

耐磨圈、前板、后板、刮刀等都装在机壳内。

由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管等。

七、操作与使用1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备：必须检查下列各点：a、机器是否按使用说明书安装，与使用说明书要求一致。

b、所有的管道是否已清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内。

c、能否用手转动转子。

d、三角皮带张紧是否合适。

e、皮带机壳是否罩妥。

f、是否按要求注入了液压油。

g、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确。

h、打开离心机门、试一下推料机构能否前后移动。

i、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确。

2、投入使用后启动前的准备：a、清除转鼓内的产品。

b、清除固体排出槽内的产品。

3、启动a、开动离心机下道工序中的固体移动设备，如皮带或螺旋输送带。

b、接通油泵电机。

要求：最低油温为15～20℃(油的粘度关系)。

如果机器停用较长时间后，环境温度又低，油应予热，如把热水或冷凝物通入油冷却器内。

注意：如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心力再次起动。

离心机较长时间不用时应把冷却器排干。

当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。

c、接通主电机注意每小时的启动次数达到操作速度后，才能开始加料。

d、打开加料阀增加加料速率，直至达到额定的固体产量。

e、若打算在机器内洗涤产品时，打开洗涤液阀门并调节流量。

f、打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50℃-60 ℃。

一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。

4、操作必须按操作条件操作在诸因素中，应强调：母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。

固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管。

在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。

当生产发生变化时，应调节洗涤位置。

固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。

为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。

然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。

当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。

为了保证离心机最佳操作状态，必须一次又一次的检查下列诸点：a、加入的混合物。

b、操作条件。

c、洗涤液的流量。

d、被分离出的液体和固体。

e、固体的输送。

f、滤液的排出。

g、与产品接触的零件的清洗。

h、常规修理。

5、清洗为了保证离心机的最佳操作状态，与产品接触的零件，在下列情况下，必须清洗。

a、每8小时至少定期清洗一次。

b、当中断加料时间较长。

c、主电机停止时。

d、离心机停止使用前。

A、正常状态下的清洗（1）、中断正常加料，这时清洗管位于清洗位置。

注：清洗时必须保持机器处于运转状态。

（2）、液化转鼓里的固体，清洗到转鼓内清洁为止(用软水管)。

（3）、清洗加料管和加料装置约一分钟。

（4）、清洗转鼓外部和机壳几分钟。

（5）、清洗筛网几分钟。

顺序：首行完成第(2)点，然后同时进行(3)-(5)点。

清洗时间：视操作条件和产品而定，通常为3-5分钟。