离心机操作规程
一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。

主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。

目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。

现将有关操作终点及注意事项简述如下：
二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。

当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。

当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。

结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。

这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。

程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。

机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。

振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。

机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。

断油保护：一般为卧式刮刀。

沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。

当供油出现故障时机器会自动关机。

三、机器的操作和维护：
1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。

2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46.
3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg
4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。

5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。

6、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。

7、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如振动严重，请降到加料速。

8、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。

9、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。

10、到达刮料速度后，按卸料按钮。

11、刮料，刮刀旋转一刮刀上升刮刀旋转二刮刀下
降刮刀上升刮刀复位，刮料结束。

12、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。

进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。

13、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。

14、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。

15、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。

16、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换，清理出料斗、料探等上面的积料，清除出液口的积料。

17、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况，有情况要及时汇报。

二〇〇九年五月七日
附：一般故障处理。