常见缺陷图片以及接受标准1、孔偏2、异形槽孔毛刺 3..铅锡堵孔接受标准：环宽不小于 0.05mm，且应小于90度。
偏孔数量不超过总数量的5% 。
接受标准：孔内毛刺不能影响客户装配，达到最小孔径要求；接受标准：对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受，不允许孔内堵孔。
4、孔内毛刺 5..偏孔，变形 6. 孔壁空洞文档大全接受标准：1、孔壁质量满足最低要求。
2、未违反孔径要求的下限。
接受标准：孔径大小在公差范围内；不能有明显变形，通常变形的量不超过0.05mm.接受标准（IPC标准）：1、任何孔不可超过3个破洞，发生破洞的孔不超过总孔数的5％；2、任何破洞不超过孔长的5％和孔周的1/4。
7、焊盘破损（缺损）8、孔（边）内毛刺9、过孔锡珠接受标准：导体连接处永不可低于0.05mm之宽度，或不可低于起码线宽，两者以数字较小者为允许准则。
接受标准：对于孔（内）边毛刺要求不能影响最小孔径。
接受标准：对于过孔内目视不能有成颗粒的锡珠，焊接时锡珠不能流出孔内。
10、内层偏移11、红孔/黑孔12、焊盘破损接受标准：1、最小环宽不能低于客户要求或0.05mm。
2.图形的偏移不影响任何间距（含内层焊盘与铜区之间，接受标准：（元件孔）化金及铅锡厚度均匀并涵盖到孔内无露铜之现象;（过孔）每块接收3-5个。
接受标准：1、对于SMT焊盘破损不能小于长和宽的20％，破损面积小于焊盘面积的10％；文档大全文档大全焊盘相互之间），通常要求所影响距离不可以多于设计的+/-20%；2、对于插件孔焊盘最小环宽需保持0.05mm ，起破损不能超过环长度的25％或2.5mm 。
13、DR2偏孔14、DR2 孔偏15、偏孔接受标准：二次孔不允许与板边相切，且最小剩余位置不得出现分层（白边）情况、油墨脱落情况。
接受标准：孔径必须在公差范围内；位置偏移小于0.05mm.接受标准：要求孔环至少在0.05mm 以上（上图为可接受缺陷）。
16、油墨入孔17、散热孔边聚锡18.过孔油墨高出板面接受标准：1.对于过孔，如果客户无特殊要求则允许油墨入孔；2.对于插件孔，原则上不允许油墨入孔；接受标准：整体平整，聚锡不能高出SMT 焊盘。
接受标准：如客户无特殊要求，任何情况下，油墨不得高于焊盘25.4um 且不能高于SMT 焊盘。
3.对于NPTH孔，要求油墨入孔后不能影响其孔径。
19、非孔（槽）孔化，除钯不净20、油墨上焊盘（原件孔）21、过孔堵孔接受标准：不接收任何非孔内有孔化或除钯不净2．孔化的程度是该孔经过波峰焊时孔内不能占有Pb/Sn或占有Pb/Sn而不影响孔径。
接受标准：1、绿漆阻剂已对孔环失准，但此歪掉的绿漆尚未违反起码环宽的品质要求（至少要在3/4周边即270度上拥有.05mm宽的佘环，且尚未沾有绿漆）2、尢其对于做为焊接的通孔而言，绿漆并未入孔壁。
3、尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线。
接受标准：过孔油墨堵孔不能透光；堵孔深度必须要保证孔内饱满三分之二。
22.磨孔上板面23、光标聚锡24、光标变形文档大全接受标准：有效板面不允许出现板面有磨冲孔问题。
接受标准：与正常生产出来的其他SMT焊盘的整体或平均平整度及亮度一致。
不能有氧化、压痕、发黑、麻点，也不能有明显划痕（擦伤），铅锡堆积，或其他异物覆盖。
接受标准：1、不能有明显变形，通常要求变形的量不超过0.1mm。
2、。
3、光标不能被油墨覆盖、不能明显变色等。
25、.焊盘破损26、.过孔油墨高于焊盘27、.光标脱落接受标准：要求孔环保持0.05mm外，还要求焊接面积至少在原设计的80％以上。
接收标准;所有过孔堵孔油墨不能高于SMT焊盘。
接受标准;结合力：不能起层、移位，更不能掉落28、蓝胶高于焊盘29、金手指划痕30、板面多铜文档大全接收标准：允许高出焊盘，但不能超出0.5mm,不能出现突然高企的起泡。
接收标准：凹点，凹陷及下陷区其等最大尺寸尚未超过0.15mm，此等缺陷每片缺点每片手指上不可超过3个，有此缺点的手指数不可超过总数的30％。
接收标准：板面不接收肉眼可见多余的明显残铜。
每处尺寸最大小于等于0.5mm;板面余铜造成导体间距的减小小于20％。
31、线条砸伤32、板面划痕33、板面划伤露铜接受标准：1、孤立的线边缺口、针孔、刮伤之各式综合虽造成基材接受标准：划痕、压痕及加工痕迹如果不跨接导线或未使纤维接受标准：1、绿漆表面已出现破裂或已有划伤，但尚未穿透而露文档大全的曝露，只要未缩减起码线宽到达成低于20%者；2、情况下此等缩减（线边粗糙、缺口）在线长方面面均不可超过13MM，或线长的10%。
两者中以数字面较小者做为取决的对象。
暴露/破坏超过最小要求，并且缺陷的穿透深度不应使介质间距低于最小值。
出导体线路。
2、绿漆表面有破裂及划伤且已穿透至包有锡铅的导线上，但尚未透过锡层而造成露铜。
34、内层划痕35、镀层不良36、层压凹痕接受标准：不影响外观，不影响层间结合力。
接受标准：1、不影响外观和使用性能。
2、任何情况下长度不能超过板的1/2或10mm，两者取较小值；3、可结合参考划痕。
接受标准：1、凹痕的深度不能影响介质层的厚度；2、凹痕不能发生在焊盘位置或金手指位置；3、目视不明显，触摸无明显感觉。
4、可结合参考划痕问题。
37、线条剥离38、开路/针孔/缺口39、层压分层（白斑）接受标准：线条不能偏离其本身所在位置，用胶带做撕起试验时证明镀层附着力很好，其表面镀层不可出现被拉移或接受标准：1.线边缺口、针孔、刮伤之各式综合虽造成基材的曝露，只要未缩减起码线宽到达成低于20%者接受标准：1、所造成的瑕疵使得导体之间的间距缩减，尚未低于其起码间距。
文档大全浮起的现象。
故任何情况下不能接受线条剥离。
2、任何情况下此等缩减（线边粗糙、缺口）在线长方面面均不可超过13MM，或线长的10%。
两者中以数字面较小者做为取决的对象。
2、白斑所涵盖的领域，落于不同电位之相邻导线间尚未超出其间距之50%者。
3、经制程中多次高热试验后均无扩大的现象。
4、板边出现白斑区域时，对板边至最近导线之边宽，尚未逼小到其下限宽度者，对未明指边宽者则该距离应大于2.5mm40、镀层结瘤41、金手指凹点42、镀层凹点接受标准：1、表面贴装焊盘出现结瘤时，不能在各个垫宽与垫长的80%区域内。
2、结瘤的大小不能超过0.8mm且不能影响元件装配。
接受标准：凹点最大尺寸尚未超过0.15mm，此等缺点每片手指上不可超过3个，有此缺点的手指数不可超过总数的30%接受标准：1、凹点不能影响到SMT以及以后工序的装配功能；2、导线上的接受标准可视同“针孔/缺口”。
43、残铜（蚀刻不净）44．.铅锡不匀（修复不良）45、OSP不良（基铜上有异物）接受标准：1、任何有关线边粗糙、铜刺等合并效应对孤立区规定起接受标准：要求对铅锡不平整的情况进行修复，修复后的焊盘要接受标准：OSP膜上不能有异物，不能影响其可焊性能。
文档大全码间距之缩减尚未超过30% 求平整，可焊性良好。
46．.化金色差47、OSP铜面氧化48、漏镀（化金板）接受标准：肉眼看不是很明显，不影响可焊。
接受标准：1、不能影响其边表观，要求颜色均匀；2、不能影响其可焊性能。
接受标准：焊接区域不接收没有镀上镍和金，露出铜的颜色。
49、板面铅锡渣50、化锡不良51、金手指划痕接受标准：1、板面杂质不能为导体；接受标准：化锡面无水迹印，锡面无发黑、无发黄、露铜、擦花接受标准：金手指关键区域内无明显划痕，其它区域的划痕不露镍文档大全2、其所在位置不能减少相邻导体的最小间距；3、杂质完全被油墨固定，任何情况下非机械用力不会脱落。
等不良，要求外观颜色均匀一致；锡厚需符合客户要求，沉锡板的锡厚一般控制在0.7~1.2UM之间，测试PAD SIZE在1mmX1mm。
可焊性良好。
和露铜。
且每面金手指划痕不多于2处。
52. 化银板检验53、化金色差，氧化54、..OSP氧化接受标准:板面颜色均匀一致，不掉绿油，不掉银；可焊性良好。
接受标准:板面氧化不接受；色差肉眼可见不明显；且必须可焊性测试OK。
接受标准：要求OSP表层颜色均匀，没有明显色差；可焊性良好。
55、.铅锡发白/黑（铅锡偏薄）56、OSP膜面划伤（露铜）57、板面金渣接受标准：接受标准：接受标准：文档大全1、铅锡达到客户最薄厚度要求；2、可焊性能良好；3、目视检验无明显发黑，发白。
要求OSP膜面不能露铜。
板面不允许有金渣。
58、门阵焊盘铅锡不平整59、.油墨起泡60、.修补、（返工）不良接收标准:肉眼可见门阵焊盘比较平整。
接受标准：1、缺陷未超过0.25mm，每板不超过2处；2、未影响最小绝缘间距；3、未漏出基铜。
接受标准：1、对于露铜或ET修复后的露铜进行补油修复；2、所补的油墨与板本身油墨型号相同；3、不得出现油墨上焊盘情况；4、其它相关要求将FI操作指导书补油注意事项。
61、蓝胶可剥性不好62、蓝胶不好63、漏印文档大全接受标准：蓝胶板必须经过热冲击，可焊性，回流焊实验后可以剥离。
接受标准：蓝胶厚度顾客有要求的按顾客要求，没有厚度要求的必须大于0.3mm；顾客有要求盖蓝胶的区域不允许漏印。
接受标准：板面颜色必须一致，线条拐角处油墨达到顾客最小要求。
64、.油墨不匀（焊盘边油墨发黄）65、油墨上焊盘（SMT）：66、.油墨异物（线圈板）接受标准：1、满足最小油墨厚度要求；2、经过热冲击后无起泡现象。
接受标准：1、未造成相邻导体暴露，未侵犯到金手指和测试点；2、一面受到侵犯，焊盘大于1.25mm时，允许0.05mm上焊盘，焊盘小于1.25mm时，允许0.025mm上焊盘。
接受标准：对于线圈板，板面异物为：1、异物非导体；2、异物没有影响磁芯位置的板厚；3、参考板面异物接受标准。
文档大全67、显影不净68、.阻焊桥脱落69、油墨开裂接受标准：表面贴装焊盘1、垫距在1.25mm或较大者，其被侵犯的垫面宽度不可超过0.05mm.2、凡垫距小于1.25mm其被侵犯之垫面的宽度不可超过0.025mm 接受标准：如非客户本身设计，要求门阵之间阻焊桥完整无无缺损。
接受标准：油墨开裂容易造成导体乔接，且一般热冲击后缺陷有扩散，故油墨开裂不能接受。
70、.印蓝胶不良（覆盖不完整）71、阻焊桥脱落72、.字符不清接受标准：1、根据客户的设计的蓝胶位置图，所有金属孔和金属焊盘、线条必须被蓝胶覆盖完整；2、蓝胶厚度需达到MI要求。
接受标准：如非客户本身设计，要求门阵之间阻焊桥完整无无缺损。
接受标准：1、字符能够辨认。
2、一面受到侵犯，焊盘大于1.25mm时，允许0.05mm上焊盘，焊盘小于1.25mm时，允许0.025mm上焊盘。
文档大全73、.字符油墨不匀74.显影不净（无金属导体区）75、漏印接受标准：对于客户用于绝缘的油墨，凹点（最薄处）必须达到客户要求的油墨厚度要求。