给水、除氧系统及工 业水系统
汽轮机生产的工艺流程
• 来自锅炉的蒸汽经过电动主汽门、自动主汽门（ ESV）、调速汽门（CV）进入汽轮机高压部分进 行膨胀做功，在汽轮机第6压力级后（一段抽汽 管道），一部分蒸汽被抽出供给1#高压加热器用 汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在汽轮机第12压 力级后（二段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供 给2#高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功 ，在第17压力级后（可调抽汽管道），一部分蒸 汽被抽出供给供除氧器用汽，剩余的蒸汽继续
• 主给水系统的主要作用是在机组各种负荷下，对 主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提 供数量和质量都满足要求的给水。
• 主给水系统的组成：一台除氧器、两台电动给水 泵、两台高压加热器以及给水泵的再循环管道、 各种用途的减温水管道及管道附件等。
• 主给水系统的流程：除氧器水箱→给水泵入口电 动门→入口滤网→给水泵→自动再循环门→给水 泵出口电动门→高加三通阀→2#高压加热器疏冷 器→2#高压加热器→1#高压加热器疏冷器→1#高 压加热器→高加出口电动门→流量测量装置→给 水操作台→至锅炉返料器。
给水泵的运行方式：
• 电动给水泵由电动机驱动，给水泵经液力偶合器 调节转速。
• 电动给水泵出口有一自动再循环阀（自动最小流 量阀），用于机组启动初期小流量调节，流量低 于要求的最小流量时，阀门自动打开经给水再循 环管路返回除氧器。
• 机组正常运行时一台电动给水泵处于备用状态， 当运行给水泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行 。
• 工业水泵规范
参 流量 扬程 功率 转速 效率 数 单 位 数 400 20 30 1480 86 值 m3/h m KW r/min %
• • • • • • •
工业水泵型号：DFSS150-290A/4 型号意义： DF表示东方泵业有限公司 SS：表示卧式蜗壳双吸泵 150：表示泵出品直径 290：表示叶轮名义直径 A：表示叶轮第一次车削
除氧器
• 除氧器技术规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 最高工作压力 最低工作压力 汽侧工作温度 设计压力 设计温度 机 组 型 式 型 号 Mpa Mpa ℃ Mpa ℃ #1机 卧式、无头、鼓泡除氧器 GC—130/GS—30 0.84 0.047 300 1.17 350
Hale Waihona Puke 8额定出力t/h
• 能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了 动力的传递，通过调节液力偶合器的勺管来调节 循环园中油量的多少，就能改变泵轮传递给涡轮 能量的多少，从而改变被动轴的转速，达到无级 变速的要求。
• 液力偶合器规范
型 号 额定滑差率% 液 力 偶 合 器 输入转速rpm 输出转速rpm 额定传递功率KW 调速范围% 总效率% 泄油阀动作压力Mpa YOTCGP500/3000 ≤3% 2980 580～2900 550～1600 0.2～1 ≥97% 0.35
附属设备机械轴承双幅振动值：
振 幅（mm）
转 速 （rpm）
优 秀
良 好
合 格
n≤1000
0.05
0.07
0.10
1000＜n≤2000
0.04
0.06
0.08
2000＜n≤3000
0.03
0.04
0.05
n＞3000
0.02
0.03
0.04
• 今天到此结束 • 谢谢大家 • 2012、09、18
• 液力偶合器工作原理 • 液力偶合器是安装在原动机与工作机之间，以液 体的动能来传递动力的叶片式液力传动装置。在 主动轴端部安装一泵轮，在被动轴上与主动轴相 对的一端安装一涡轮，泵轮与涡轮间保持一定间 隙，两者形成一个腔型，称为循环圆。当原动机 带动主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量 ，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将
130，（最大135）
9
出水含氧量
ug/L
≤5
10
水箱有效容积
m3
30
11
安全门动作值
Mpa
0.95
除氧器的作用
• 除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体除去， 并及时排出。并且除氧器作为汽水系统中唯一的 混合式加热器，能方便地汇集各种汽、水流，因 此除氧器还可以起到加热给水和回收工质的作用。
除氧器除氧的原理：
100
1.853 16 2.3 20 295/211 209
100
3.38 16 4.2 20 368/239 239
Mpa
16 2.3 20
最大压力
工作温度
℃
211 209
• 高加型号 ：JG-100-2-1、JG-100-2-2 • 型号的含义为（以1号高加为例），第一项“ JG ” 代表高压加热器； • 第二项“ 100 ”表示换热面积为 100 m2； • 第三项“ 2”表示第二次设计； • 第四项“ 1”表示高压加热器给水出口温度由高到 低的排列序号。
• 膨胀做功，在第21压力级后（四段抽汽管道）， 一部分蒸汽被抽出供#4低加用汽，剩余的蒸汽继 续膨胀做功，第25压力级后（五段抽汽管道）， 一部分蒸汽被抽出供#5低加用汽，剩余的蒸汽继 续在低压缸内膨胀做功，直至排入凝汽器。
除氧给水系统
• 主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备 、管道及附件等。
• 通过外部穿杠螺栓固定在一起。转子由轴、诱导 轮、叶轮、轴套、平衡盘、平衡管等组成。平衡 管和平衡盘为泵的主要推力平衡装置，给水泵设 有自动再循环调节，防止给水泵在低流量运行时 泵组内部热量的聚集，保护水泵安全。该泵为9 级泵，给水泵两端都采用机械密封。
给水泵技术规范
※ 型 号 出口流量t/h 进口压力Mpa 项 目 #1机（VWO工况） MD100—300E/15 132.6 0.96
• 除氧器采用的是热力除氧的方法。来自低压加热 器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后 ，进入除氧器经喷嘴喷出，形成伞状水膜，与由 上而下的加热蒸汽等进行混合式传热和传质，给 水迅速达到工作压力下的饱和温度，使给水中溶 解的气体离析出来。热力除氧的原理依据：亨利 定律、道尔顿定律和传热传质定律。
• 工业冷却水用户： • 包括：化学取样冷却器、给水泵润滑油冷却器（ 两台泵）、给水泵电机稀油站冷却器（两台）、 空压机（三台）、二次风机、汽轮机冷油器（两 台）、发电机空冷器（两台）、引风机、一次风 机、锅炉房杂用水、汽机房杂用水等。
工业水泵概述
• DFSS 系列为卧式蜗壳双吸泵，为内置式密封润 滑结构，一反传统的双吸泵外循环结构，密封冷 却、润滑管路直接做在泵盖和密封架里，水从泵 压出室沿管路直接进入密封腔室（填料），实现 了密封循环水对泵密封系统的润滑、冷却、冲洗 ，同时防止启动时，空气沿管路密封处进入吸水 室，保证了机组良好运行；泵体吸入口与吐出口 均在泵体下，这样可以在不拆卸系列管路的情况
工业冷却水
• 工业冷却水系统 分类：开式系统和闭式系统 • 系统的供水范围：
• 包括锅炉、汽轮机、发电机及其辅助设备和机械的冷却 用水，轴封用水及其他用水 • 工业冷却水的工艺流程： • 凝汽器进水管路→电动滤水器前电动门→电动滤水器→ 滤水器后电动门→工业水泵前电动门→工业水泵→工业 水泵出口逆止门→工业水泵出口电动门→工业水各用户 →经回水母管→冷凝器出水管路
• 充氨的作用：调整给水的PH值，维持给水为弱碱 性。 • 除氧器的汽源：三段抽汽 • 备用汽源：主蒸汽经过减温减压至辅汽联箱，辅 汽联箱供除氧器用汽。 • 除氧器的进水：主凝结水，其次是高压加热器 的疏水。
给水泵组
• 给水泵概述： • MD100—300E/15调速给水泵为100%容量，电机 通过液力偶合器驱动给水泵，给水泵电机配套稀 油站供给润滑油，各设备之间是通过叠片式挠性 联轴器来传递动力，由于采用了诱导轮技术，该 泵组不设前置泵；给水泵结构为水平卧式多级离 心泵，泵体为径向剖分式，由进口段、中段（根 据需要）和出口段组成。这些元件用O形圈密封 ，
扬 程mH2O
给水泵 水 温℃ 轴功率KW 必需汽蚀余量m 效 率%
1750
169.1 897 4 71.8
最小流量m3/h
转速rpm
39
最小1400rpm/最大3600rpm
液力偶合器
• 液力偶合器概述 • YOTCGP型液力偶合器装置主要由箱体、旋转组件 、供排油组件、加热冷却组件、仪表等组成，偶 合器内设有齿轮油泵，提供勺管调速动力油同时 作为偶合器内各轴承、部套润滑冷却。勺管调速 装置在泄油腔内，它能沿径向移动。改变勺管的 径向位置，就可改变泵轮、涡轮的充油量，从而 改变负载的转速。勺管位置由锅炉的给水量负荷 信号通过执行机构操纵调速机构控制。
高加组
• 高压加热器规范
加热器规范 型 式 单位 疏水冷却器 #2 SL-40-3-1 #1 高压加热器 #2 #1 SL-40-3-1 JG-100-2-1 JG-100-2-2
传热面积
工作压力 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧
m2
40
1.953
40
3.38 16 4.2 20 238.9 239
• 高压加热器的原理 • 从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽， 蒸汽 在加热器内的换热面凝结成水，并将大量的热能 传给给水，提高给水的温度，从而提高了循环的 热率。
高加系统
• 水侧 ：从给水泵来的给水，通过给水入口三通阀进入高 加，在高加内进行热交换后通过给水出口闸阀进入锅炉 ，当加热器水位达到切除水位时，由变送器发出信号， 迅速关闭给水入口三通阀和出口闸阀，给水走旁路进入 锅炉。 • 汽侧 ：每台高加的抽汽管道上装有止回阀和隔离阀。止 回阀和隔离阀与抽汽口之间的管道应装设疏水阀，在每 次冷启动前，应开启抽汽管道的放水阀，排尽积水。启 动时应缓开抽汽阀，设备温升不宜大于3℃/min。 • 疏水 ：有正常疏水和危机疏水。
电动滤水器技术规范