给水除氧系统给水除氧系统的启动条件1．1 给水泵组遇有下列情况之一，禁止启动给水泵1．1．1主要表计（电流表、转速表、油压表、轴向位移表、出入口压力表等）缺少或损坏。
1．1．2给水泵出口逆止门关闭不严。
1．1．3保护试验不合格。
1．1．4勺管卡涩或调节不灵。
1．1．5油箱油位低至极限值或油质不合格，油温低于15℃时。
1．1．6密封水不能正常投用。
1．1．7电机绝缘不合格。
1．1．8辅助油泵故障及润滑油压低于0．12MPa。
1．1．9给水泵冷油器无冷却水。
1．1．10给水泵未暖泵或暖泵不良造成泵体上、下温差大于20℃。
1．1．11除氧器水位低I值2225mm。
1．2 高压加热器存在下列缺陷之一时禁止投入。
1．2．1水位计失灵，无法监视水位。
1．2．2高加钢管泄漏。
1．2．3#1、2抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
1．2．4高加保护、高加危急疏水保护、抽汽逆止阀保护不能正常投入时。
给水除氧系统启动前的检查2．1 除氧器上水加热投入运行。
2．1．1确认除氧器及系统检修已结束，现场清洁，设备完好，安全措施已拆除，有关的工作票已全部办结束。
2．1．2按“阀门检查卡”检查确认阀门开关位置正确。
2．1．3联系热工各仪表电动阀门、水位计及保护送电，指示正确。
2．1．4确认上水泵电机绝缘良好并送电。
2．1．5确认水位及压力高、低信号报警良好，电动门、调整门开关灵活无卡涩，开关动作方向正确。
2．1．6联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将上水箱补至高水位，化验水质合格。
2．1．7向三抽母管供汽，供汽前应进行三抽母管暖管和疏水。
2．1．8启动上水泵，除氧器上水500mm，通知化学化验水质，如水质不合格应放水至合格。
溢放水门置“自动”。
2．1．9水质合格上水至2225mm（低Ⅰ值），适当开启除氧器排氧门。
2．1．10缓慢开启再沸腾A、B侧进汽手动门，除氧器投入底部加热。
注意，在本机向除氧器供汽前，控制除氧器压力≯0.15MPa。
2．1．11当水位升至正常水位2725mm时，停止除氧器上水。
控制水温在100℃左右，如有特殊要求，经专责人同意情况下，可提高水温，但不得超过150℃。
2．1．12汽轮机已启动，凝结水合格后回收，根据凝结水量决定开启凝结水至除氧器各进水门，调整进入除氧器每路凝结水流量，保证每根进水管应在70～110%额定流量下，从而保证除氧效果，同时投入辅助加热汽源。
适时投入除氧器水位自动调节。
2．1．13当本机三抽压力>0.15MPa时，自动投入三抽，关闭辅助蒸汽门，关闭除氧器再沸腾A、B侧进汽手动门，停止再沸腾管加热。
2．1．14除氧器随机组滑启，机组满负荷后，对除氧器全面检查正常。
2．2 给水泵启动前的检查与维护2．2．1确认检修工作已结束，现场清洁，设备管道完好。
2．2．2按阀门检查卡对系统进行检查。
2．2．3联系热工，各仪表、保护及电动门送电，试验热工信号及事故音响良好。
2．2．4油箱油位在油标刻度上限，油质合格，辅助油泵运行，液偶油箱油温≥15℃，油压正常在0.15～0.3MPa左右，最低0.08 MPa。
2．2．5将冷却器油、水管路内气体排净，打油循环（一天或几天）。
当过滤器压差>0．06MPa 时，切换过滤器至清洁的一侧，润滑油的循环直到过滤器滤网干净为止。
2．2．6检查除氧器水位正常，水温>50℃，给水泵暖泵充分，泵体上下温差小于20℃。
备用给水泵暖泵:给水泵有正暖反暖两种暖泵方法。
给水泵恢复备用时，可采用正暖。
正暖时，开启泵体放水门及前置泵入口门，用除氧水加热泵体。
正常热备用时，采用反暖。
反暖时，开启反暖门，用高压给水来加热泵体。
2．2．7密封水系统工作正常，回路畅通。
2．2．8检查液力偶合器调速机构各传动接点牢固，传动可靠，手柄灵活，手动操作正常后，勺管设置在零位。
2．2．9给水泵电机测绝缘合格后送电，MCC允许合闸。
2．2．10关闭给水泵体放水门。
2．2．11检查再循环门全开，并将其置于“自动”位。
2．2．12开启给水泵平衡水门。
2．3 高加投运前的检查与准备：2．3．1确认检修工作结束，现场清洁，设备管道保温完好，各表计完好齐全，联系热工送上仪表及保护电源。
2．3．2测量各电动阀门电机绝缘良好合格并且送电。
2．3．3按阀门检查卡，检查系统阀门开关位置正确。
2．3．4会同热工进行高加进行有关试验及联动试验良好。
（1）#1、2抽汽逆止门试验正常，高加水位保护试验正常。
（2）高加进汽电动门、危急疏水电动门开关及联动试验正常。
（3）投入高加保护水源，压力正常。
（4）检查试验高加疏水自动调整门开关灵活，方向正确，自动调节正常。
（5）检查给水泵已投入运行。
给水泵组的启动3．1给水泵组各设备及管道各阀门已检查确认正常。
3． 2确认前置泵入口门全开，关闭暖泵门。
3．3按下给水泵的“启动”按钮。
3．4确认自动关闭给水泵出口电动门、中间抽头电动门，打开给水泵再循环。
3．5确认关闭液力偶合器勺管在最小位置。
确认辅助油泵运行。
3．6启动给水泵，注意定速时间，空载电流正常，延时10s，打开给水泵出口电动门及中间抽头门。
3．7给水泵启动后，全面检查给水泵、前置泵声音、振动等正常。
3．8润滑油母管压力>0．25MPa时，辅助油泵自停，否则手动停止。
3．9投入电动机空冷器和密封水冷却器。
3．10根据情况投入工作冷油器，润滑冷油器，从观察孔检查各冷却水水流、润滑油及工作油油流正常。
3． 11调整给水泵转速，当给水流量>264T/h时，检查再循环门应自动关闭，否则手动关闭。
3． 12若另一台给水泵达到备用条件，投入该给水泵“备用”。
3．13 工作冷油器及润滑冷油器的投运3．13．1检查各附件与仪表，并查看各连接处是否紧密。
3．13．2开启油侧空气门。
3．13．3当油侧空气阀溢油后，关闭油侧空气阀。
3．13．4当油温升高应投入冷油器的水侧冷却水。
开启水侧出水门，再逐渐打开冷却水入口阀。
3．13．5冷油器的油侧压力应大于水侧压力。
3．14 给水泵组的热备用启动3．14．1热备用条件：（1）辅助油泵运行，润滑油压>0．12MPa；（2）前置泵入口门开启，给水泵出口门开启、中间抽头门开启；（3）给水泵再循环门开启；（4）壳体和给水的温差<20℃；一般采用高压给水暖泵法；（5）给水泵在备用位，勺管开度置60%位。
3．14．2当运行给水泵跳闸，或给水泵出口母管压力低且锅炉汽包水位低于-200mm或手操启动时，检查联动给水泵各部正常。
3．14．3检查润滑油冷却器，工作油冷却器，电机空冷器投入正常。
高加随机启动4．1机组启动前，高加的检查按投运前的准备工作进行，各进汽、进水门关闭，放气、放水门关闭，投入高加保护水源。
4．2给水泵启动后，给水压力达6Mpa以上时，检查确认高加疏水电动门在“自动”位，开启高加水侧注水一、二次门，开启水侧放空气门，高加注满水后关闭高加水侧空气门，待高加水侧压力与给水压力相等后，检查高加联成阀应自动开启，给水走高加，关闭注水一、二次门，检查高加汽侧无水位正常，确认高加无泄漏。
4．3做高加联成阀试验：手动打开高加保护门，检查入口联成阀应关闭，关闭高加保护门，开启高加保护启动一、二次门，开启注水一、二次门，联成阀开启后，关闭注水一、二次门，关闭高加保护启动一、二次门。
4．4高加水侧投入运行正常后，开启#2高加去#4低加疏水门及#1高加至#2高加疏水门，汽机挂闸后，开启二抽及一抽进汽电动门和逆止门，高加汽侧随机启动，机组冲转带负荷过程中，监视高加出口给水温升率在1．83℃/min（即110℃/h）以内。
4．5将高加进汽电动门、危急疏水电动门、抽汽逆止门及高加联成阀投入自动保护。
4．6当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0．3MPa以上时，#2高加疏水切至除氧器，关闭#2高加至#4低加疏水门。
4．7调整高加水位，检查疏水自动调节装置动作正常。
额定参数投高加5．1投入高加保护水源。
5．2确认高加进、出水门处于关闭状态，给水走旁路，注水门关闭严密，开启高加水侧放气门。
5．3开启高加注水一、二次门，高加注水，空气门有水冒出后关闭高加水侧放气门，待高加内部压力与给水压力相等后，开启高加进、出口水门，检查高加联成阀应自动开启，关闭注水门，检查高加汽侧无水位，确认高加无泄漏。
5．4做高加联成阀试验。
（同9．4．3项）5．5开启一、二段抽汽逆止门前、后疏水门进行暖管。
5．6开启#1、2高加汽侧底部放水门，顶部放空气门。
5．7开启一、二段抽汽及逆止门。
5．8稍开#1、2高加进汽电动门，维持高加压力0．05-0．1MPa 暖体，待高加空气门有汽冒出后，关闭高加汽侧放空气门，关闭一、二段抽汽逆止门前、后疏水门并将其投自动。
5．9关闭#1、#2高加汽侧底部放水门，稍开#1高加至#2高加疏水调整门，开启#2高加至#4低加疏水门。
5．10保持#1、2高加压差0.5MPa，逐渐开大#1、2高加进汽电动门控制高加出水平均温升不得大于1．83℃（即110℃/h），直至正常，注意高加水位，当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa以上时，将高加疏水倒至除氧器，关闭#2高加至#4低加疏水门，检查高加水位正常。
5．11当给水温度达额定时，全开#1、2高加进汽门。
5．12投入高加保护及一、二级抽汽逆止阀自动控制，投入危急疏水电动门“自动”。
给水除氧系统的停止6．1 高加的停运6．1．1 高加正常的停用（1）联系值长准备停#1、2高加。
（2）逐渐关小#1、2高加进汽电动门，注意给水温度下降速度不得大于1．83℃/min。
（3）当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0．3MPa时，切换疏水至#4低加，关闭#2高加疏水至除氧器手动门，开启#2高加至#4低加疏水门。
（4）关闭#1高加进汽电动门，一抽逆止门全关，关闭#2高加进汽电动门、二抽逆止门，全关后，高加停水侧，关闭高加进、出口水门，给水走旁路，检查给水压力正常。
（5）适当开启一、二抽汽管道疏水。
（6）关闭#2高加疏水至#4低加疏水门，开启高加疏水排地沟门。
（7）当高加汽侧有短时检修工作时，允许单停汽侧运行，但应确认高加无泄漏，并且开启汽侧放水门待汽侧压力到零后方可工作。
高加严禁汽侧单独运行。
（8）在低加正常运行时解列高加，机组可带额定负荷。
解列高加后，再解列#4低加，应减少5%额定负荷。
6．1．2 高加随机滑停（1）机组滑降负荷时应加强对高加水位的监视与调整。
（2）当高加汽侧压力与除氧器压差小于0．3MPa，将#2高加疏水切换至#4低加、关闭#2高加至除氧器疏水门。
（3）汽机打闸后，检查#1、#2高加进汽门及一、二段抽汽逆止门应自动关闭严密。
解除高加保护。
（4）开启一、二级抽汽管疏水门。
（5）根据高压加热器水位情况开启#1、2高加疏水排地沟门。