产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期： 2016年7月目录一、目的 (2)二、适用范围 (3)三、打样、转产、转产全貌图 (3)四、产品打样试制流程 (3)1.打样分类： (3)2.操作流程： (4)3.相关文件表格记录： (5)五、生产工艺标准及过程检验标准 (11)六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16)1.柜台饰面油漆做法 (16)2. 柜台内堂做法 (17)3. 原材料使用标准 (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
三、打样、转产、转产全貌图输入技术质量中心输出认证打样SI/形象升级图纸分析展柜客户认证新产品打样试制新工艺技术攻关产品标准化成本核算样店客户认证工程项目作业指导书输入转项目 LSIT、图纸、产品 BOM表、样板、材料供应商信息、作业指导书等线/输出转技术质量中心认证产合格产品转技术质量中心认证厂质量认证职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。
技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。
生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A 类包括：新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类；B 类包括：产品标准化、新工艺打样。
2.操作流程：2.1 新产品、 SI 新设计、新工艺、工程项目类打样流程新产品、 SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程流程图流程说明相关文件提出申请工程项目、公司新产品、 SI 新设计、新工艺打样《打样申请单》由申请方填写《打样申请单》；N销售、设计提出打样由需院长审核；审核分、子公司提出的由总经理审核；《打样申请单》市场中心提出打样的由集团总裁办领导审核；N川、渝、贵区域的打样需要成都总经理审批《打样申请单》审批分、子公司提出打样的需由集团总裁办领导审批图纸设计设计师进行产品外观设计，出效果图、施工图；效果图简略施工图图纸深化技术部细分工艺结构及细化图纸效果图详细施工图N责任部门申请部门设计院院长总经理集团总裁办领导设计院院长集团总裁办领导效果图组施工图组技术部审批技术交底打样前准备样品试制N评审验证技质中心总监审批技术部组织相关人员做打样产技术交底工作，沟通细节做法。
打样前准备，打样组制《打样进度计划》及备料，如有特殊材料，技术部协助采购特殊材料。
对试制过程中出现的问题记录，打样组填《打样过程问题记录表》，及时解决试制过程中出现的问题；质检现场跟进，核查试制中有无未按图纸尺寸、工艺要求施工、材料有无使用错误等；技术部组织相关人员根据《样品评审表》对样品进行评审，若样品合格，则继续下一环节；若打样不合格，质检则在《样品评审表》填写不合格具体项目交给打样组重新打样。
《技术交底协调单》《打样进度计划表》《工时记录表》《质量检验表》《打样过程问题记录表》《样品评审表》技质中心总监技术部打样组质量部打样组技术部打样组技术部质量部打样组技术部质量部设计院销售部N客户验收打样总结样品经客户确认合格后，则由销售或设计师通知技术部整理资料。
若样品没通过顾客确认，如需改进，则由销售或设计师通知质量部开《不合格处理报告》，经总经理评审签批后重新打样。
技术部将打样资料转正式资料《作业指导书》、《制作过程注意事项表》归档；组织人员召开试制总结会。
《不合格处理报告》《总结报告》《作业指导书》《制作过程注意事项表》客户设计院销售部打样组技术部质量部2.2 产品标准化打样验证、新工艺打样流程流程图流程说明相关部门产品标准化打样试制、验证由技术部提打样计划表；提打样计划技术部新工艺打样由技术部提出并填写《打样申请单》；N总监审批技术质量中心总监审批技质中心总监Y图纸深化技术部进行图纸拆分，制BOM表、零部件图等技术部N图纸审核对图纸工艺、参数、BOM清单等进行审核技术部技术部组织相关人员做打样产技术交底工作，沟通细节技术部技术交底打样组做法，落实各环节负责人并填写《技术交底协调单》。
Y打样前准备，打样组制打样进度计划及备料，如有特殊打样前准备材料，技术部协助采购特殊材料。
对试制过程中出现的问题记录，填《打样过程跟踪记录表》，及时解决试制过程中出现的问题；质检现场跟进，样品试制核查试制中有无未按图纸尺寸、工艺要求施工、材料有N Y 无使用错误等；技术部组织相关人员根据《样品评审表》对样品进行评评审验证审，若样品合格，则继续下一环节；若打样不合格，质Y 检则在《样品评审表》填写不合格具体项目交给打样组重新打样。
打样总结技术部将打样资料转正式资料并归档；组织人员召开试制总结会。
3.相关文件表格记录：4.1 《打样申请单》4.2 《技术交底协调单》4.3 《作业时间统计表》4.4 《质检验收表》4.5 《打样过程问题记录表》4.6 《样品评审表》打样申请单SI 新设计打样工程项目打样新产品打样新工艺打样客户名称追银族展示框打样要求完成日期项目名称产品名称及打样要求打样组技术部技术部打样组质量部技术部打样组质量部技术部生产部质量部单号 :DY2017-002产品标准化打样2017.2.21序产品名称产品规格单位数量打样要求号1展示框960*620*180件12345备注：打样申请人：申请日期：院长审核：总经理 / 总裁办审批：技质总监：注： SI 新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。
技术交底协调单项目名称：会议主持：会议日期：目的：确保项目顺利完成。
参会人员设计、销售：技术部：生产打样组：材质交底：工艺结构交底：交底内容外加工项目交底：问题纠正沟通：其它事项：色板确认：灯具确认：各环节五金配件采购：负责人委外加工件：其它：备注：打样过程问题记录表产品名称下单编号工序下单日期序号制作日期发现问题解决方法记录人：审核：作业时间统计表产品名称下单编号序号工种操作时间段用时12345678910111213141516171819202122232425记录人：审核：作业流程单产品名称申请单号工序操作人操作流程：记录人审核样品评审表样品名称评审日期样品来源样品图片评审内容评审部门意见样品外观样品规格样品功能样品质量合格不合格具体项目( 整改办法编制流程：编制生产部质量部技术部设计院评审人员评审结果1.2.3.4.5.)6.审核审定批准------ 分管领导审核 ------技质中心总监审定------总经理批准------存档五、生产工艺标准及过程检验标准木工环节质量检验表样品名称验收日期验收栏“√”检验项目检验工具不合格详情合格不合格1板材、木皮选料：材料品种、规格正确。
图纸2木皮的纹路拼接与图纸要求相符，木皮无色差、无阴阳色、图纸 /目测无起皱、崩缺、破烂现象。
3钉头有无外露或钉爆板件现象，钉装完备后要确保部件表面目测无溢胶，干净整洁。
4半成品直角必须倒 R=1mm 角。
手感 /目测5柜台要求安装灯具，需开穿线孔及预埋电线。
目测6门及抽屉无变形，开、拉、合顺畅自然，无碰撞声音，周边手感 /卷尺间隙一致。
7面层板粘贴牢固，无鼓包、溢胶。
目测8图纸要求抽屉装锁的需提前开好锁缺且位置正确目测9工艺线条深浅一致目测 /卷尺10尺寸按图示标准，总尺寸± 1mm，部件误差± 1mm。
卷尺11活动层板大小合适安放平稳，与侧板间隙小于2mm。
卷尺12整体结构牢固，无松动摇晃，无明显缺陷。
目测 /手动13板材、木皮选料：材料品种、规格正确。
图纸14木皮的纹路拼接与图纸要求相符，木皮无色差、无阴阳色、图纸 /目测无起皱、崩缺、破烂现象。
15钉头有无外露或钉爆板件现象，钉装完备后要确保部件表面目测无溢胶，干净整洁。
处理结果：工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：钢构环节质量检验表样品名称验收日期验收栏“√”检验项目检验工具不合格详情合格不合格1管材无裂缝、无叠缝目测2焊接处无夹渣，气孔、无脱焊、虚焊、焊穿目测3打磨线条流畅、见光部分不见焊点、不见商家标识，无划伤、目测划痕现象。
4电镀产品要求电镀层均匀，无色差、漏镀目测5喷涂类要求整件喷涂均匀，颜色一致、无漏喷、流油、尘点目测等现象；不见光铁器类要求打磨光滑做防锈处理。
6不锈钢要求纹路符合图纸要求；抛光达到镜面效果。
7外观尺寸不影响及非配合尺寸误差±1~2mm。
卷尺8尺寸按订单图纸要求，图纸无注明公差要求和特殊用途按标卷尺准± 1mm。
9配合尺寸保证误差± 0.5mm 以内，有模板或注明入框的严卷尺格按模板或配合尺寸要求收货。
10四脚测试水平尺寸，高低偏差不大于2mm卷尺11检验结构适当使用破坏性测验，焊口稳固性、无摇摆、松动目测 /手动等现象。
12131415处理结果：工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：油漆环节质量检验表样品名称验收日期验收栏“√”检验项目检验工具不合格详情合格不合格打磨平滑、无砂痕、划痕、磨穿、起泡。
目测木磨喷透明油的产品，表面平整、补灰饱满。
目测目测 /手感钉眼、接缝处补原子灰，用120#-180#砂纸砂磨表面平整。
（过程跟踪检验）抹灰按规定比例配兑封固底漆，封固底漆干燥就进入下工序，目测做漆面用猪血灰整体满刮。
按木纹方向刷二次封固底均匀、无流挂，打磨光滑平整的。
目测擦色均匀，干净，无色花。
目测胶水涂刷均匀，贴纸 /皮不飞边；表面无鼓包、汽泡、重皮，贴纸无明显接痕。
目测贴皮纹路与图纸要求相符。
目测底漆表面无桔皮、露底、挂油、堆油、油不够等现象。
目测砂磨使用 240#320#400#600# 砂纸砂磨，表面平整、手感光滑、目测 /手感无亮点。
面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。
目测 /色板面漆油漆面无划花、砂痕、油点、流油、滴油、桔皮、手印等。
目测油面无泛白、起泡、油漆起反应、爆洞，无漏喷、油不够。
目测补充项处理结果：工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：玻璃质量检验表样品名称验收日期验收栏“√”检验项目检验工具不合格详情合格不合格1长度＜ 1m,允许偏差± 1mm；长度＜ 2m,允许偏差± 2mm；卷尺2对角线允许偏差± 1mm。