介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。

压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。

鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。

一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。

合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。

这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。

其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。

B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。

211918171615141312111094321.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二 冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。

目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。

维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。

图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。

2.1 每日及其维护保养内容每天检查项目(开始生产前)1．油泵急停按钮是否按下？安全门是否开关顺畅？2． 液压油是否清洁？有没有泄露？冷却水是否正常/3． 压缩空气是否足够0.5MPa ？4． 氮气压力是否正常？（高速12.2MPa ，最大24.4MPa ）5． 冲头润滑嘴和冲头中心是否对正？是否阻塞？6． 活塞与冲头是否沾附杂物?7． SW 和照明是否正常？是否有损坏？8． 是否有铝小或赃物沾附在料勺电极上？9． 料勺是否覆盖保护剂？保护剂是否有效保护料勺？10．安全销、取料限位、喷头上止点是否有松动？11．当取料勺和喷头 在死点 位置时止点控制是否有效？12．模具禁止料勺和喷头进入时，锁定是否有效？13．压缩空气安全阀是否工作正常？14．油缸、阀门、管道和料勺调整轮是否漏油？ 15．油泵马达、料勺马达是否有异响？16．油缸、曲肘、是否有异响？17．工作结束时清洁各部件。

日常检查屏幕图2 压铸机上显示的每日维护的内容2.2 每月，每三月及其维护保养内容三个月检查1 油杯注满润滑油脂？各连接，链轮是否上 润滑脂？2 冲头O 型圈更换；3 冲头上有无异物？曲肘销固定板是否松动？4 取件结构驱动、限位是否松动？1 控制屏风扇是否运转？风扇过滤器是否清理？2 电流0点是否设置在正确位置？低速设置时，为0.1m/s 。

3料勺油位（2处）是否在油标中点？4 料勺控制棒导线是否损坏？触地是是否停止？5 喷嘴和摇臂转动时是否有冲击？如果有，调整减震器；6清理内置空气过滤器；7 脱模剂喷嘴环在按最低点点时是否低于上止点位置？8导柱上是否有刮伤痕迹？如果有，查找原因；9各种管道和线路是否有损伤？10 气路和油路是否有泄露？如果有，拧紧接口处；11 开模、合模和顶出是否到位？月度检查2000维护50:45:01操作4509记录状况6定期检查图3 压铸机上显示的每月、每三月维护的内容2.3 每6个月、年度及其维护保养内容年度检查定期检查6状况记录4509操作50:45:01维护2000半年检查1、继电器定时是否设定？线路是否松动？如果拱变严重，要求更换；2、更换油过滤器、空气过滤器、清洗真空泵过滤器；3、氮气压力是否正常? (高速时6.1MPa，最大 11.2MPa)4、料勺铰链张紧力是否正常？5、调节滑板位置；6、液压油取样交供应商检验；7、螺栓、螺母与耦合处是否松动？有无异响？1 清理油冷器。

更换油冷器内部锌棒；2 更换导柱油封；3 更换真空泵滤网油封；4 取件器和喷头垫片更换，同时更换空气过滤器；5 更换料勺臂与料勺石墨，更换探针导线；6 检查清理喷头固定板；7 气缸是否漏气？如果有，更换盘根；8 检查模座的平行度图4压铸机上显示的每半年、每年维护的内容三压铸机的操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。

3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。

4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、拉出手操纵伐的的柄；c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。

设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。

5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。

6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。

必要时，通知维修人员修理。

7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。

8、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。

9、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。

10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。

四压铸机常见故障与排除。

压铸机在生产过程中出现故障时，操作者应该高度重视，冷静处理，判断故障发生的部位和产生的原因。

操作时必须严格按照操作规程进行，不可违章操作，避免造成更大事故。

处理及其故障时一般按以下程序进行：1、通过观察，测试，判断故障发生的位置；2、分析造成故障的可能原因；3、查阅设备运行记录和检修记录；4、确定处理办法和工作步骤；5、开始维修；6、验证检修效果并将维修记录登记存档。

压铸机常见故障及修理方法见表1：故障现象故障原因检修方法1 油泵不能启动热继电器无吸合时，检查：1、马达热继电器不动作或损坏。

检查马达热继电器。

2、电源电路不正确。

检查电源电路。

3、启动和停止按钮是否正常，控制线路是否断路。

检查启动和停止按钮，检查控制线路。

4、继电器线圈是否损坏检查热继电器线圈。

热继电器有吸合时，检查：1、油泵是否损坏卡死。

检查油泵。

2、继电器与马达之间线路是否正常。

检查两者之间线路。

3、油泵是否损坏或装配过紧。

检查并修理油泵。

2 启动油泵时热继电1、马达热继电器损坏或整定电流过调节征订电流，检查维修热器跳闸小。

继电器。

2、电压过低导致电流增大或三相不平衡。

检查工作电压。

3、马达三相阻值不平衡检查并维修马达。

4、总压或双泵压力调节过高机器超负荷运行。

重新调节两者压力。

5、油泵损坏或安装过紧，马达过载。

检修油泵。

3 无总压比例液压阀电磁线圈有电流输出时1、油泵是否反转。

点动检查油泵转向。

2、溢流阀调节不当或卡死。

检查并调节溢流阀。

3、截止阀未打开。

检查并打开截止阀。

4、比例溢流阀上的节流阀未装或松脱。

检查节流阀。

比例液压阀电磁线圈无电流输出时1、整流板损坏，压力比例放大板调节不当或损坏。

检查整流板和压力比例放大板。

2、溢流阀调节不当或卡死。

检查溢流阀。

4 不能调模1、调模压力值设定太低调节调模压力。

2、手动操作方式错误。

3、调模液压马达卡住，调模马达损坏。

检查并维修调模马达。

4、调模液压阀阀芯卡住。

检查维修调模液压阀。

5、调模机构传动副卡住。

检查维修传动副。

5 全机无动作手按启动按钮无压力时1、整流板损坏或保险管烧坏。

检查整流板和保险管。

2、P01板输入输出不正常。

检查P01板输入输出.3、比例液压阀调节不当或损坏。

检查维修比例液压阀。

4、电脑工作不正常。

检查维修主电脑。

手按启动按钮有压力时1、十四路放大板工作不正常。

检修十四路放大板。

油阀线OV接线不正常。

6 不锁模按手动按钮，主电脑无锁模信号输出1、顶针未回位。

检修模具。

2、锁模到位限位开关损坏。

检查更换锁模到位限位开关。

3、电脑损坏。

按手动按钮，主电脑有锁模信号输出1、锁模压力不正常。

调节锁模压力。

2、十四路放大板不正常。

检修十四路放大板。

3、常慢速阀与开锁模阀调节不当或损坏。

检查调节常慢速阀和开锁模阀。

4、电路故障。

电路检修。

5、锁模油缸损坏。

7 无低压锁模1、低压锁模指示灯不亮，低压锁模感应开关损坏。

检查更换低压锁模感应开关。

2、低压锁模指示灯亮，低压拨码未调好或损坏。

检查调节低压拨码。

8 无高压锁模1、高压感应开关损坏。

检查更换高压感应开关。

2、总压设定过低。

调节总压设定。

9 无常速锁模1、外部常速选择旋钮与电脑之间连接线路坏。

检修线路。

2、电脑故障。

检查电脑。

3、十四路放大板工作不正常。

检查十四路放大板。

4、十四路放大板之油阀线路故障。

检修线路。

5、油阀线圈损坏。

检查更换油阀线圈。

6、常速液压阀阀芯卡住或常速流量过小。

检查更换常速液压阀。

10 不开模主电脑无信号输入与输出1、开模到位感应开关不正常。

检查开模到位感应开关。

2、开模按钮与电脑连线故障，电脑故障。

检查线路与电脑。

3、自动选择旋钮线路接触不良。

检查按钮线路。

主电脑有正常输入输出1、十四路放大板工作不正常。

检查十四路放大板。

2、十四路放大板之油阀线路故障，油阀线圈损坏。

检查线路，更换线圈。

3、开模阀芯异物卡住。

检查开模阀。

4、开模压力不正常。

调节开模压力。

5、活塞杆与十字头固定螺母松脱。

检修活塞杆与十字头连接件。

6、锁、开模油缸泄露。

检修开、锁模油缸。

11 自动时无压射动作（不打料）1、手动自动选择旋钮设置错误。

纠正手动自动设置。

、2、锁模终止感应开关与锁模确认限位开关配合失误，限位开关损坏。

调节锁模终止感应开关与锁模确认限位开关，检查更换限位开关。