交检数
废品数
合格数ห้องสมุดไป่ตู้
合格率
填表人：
4、增压速度：
4、保温炉是否正常；
5、慢射速度：
5、喷涂装置工作是否正常；
6、持压时间：
6、浇注装置工作是否正常；
7、保温温度：
7、润滑油位是否正常；
8、压射压力：
8、压射冲头声音是否正常；
注：填写实际数值，确认是否与工艺要求相符；保温温度与压射压力每2H检查一次。
9、压射冲头磨损是否能正常生产；
10、压射冲头是否存在倒铝现象；
压铸车间日点检项目表
产品名称
副机手
模具
产品图号
班次
主机手
时间
生产状态
A、日常生产B、停机/过程中断C、设备维修D、模具更换E、过程参数更改F、产品更改G新产品试验H其它
工艺状态确认：
设备状态确认：
1、二速位置：
1、联动工作是否正常；
2、增压位置：
2、循环水是否正常；
3、二速速度：
3、位油温是滞正常；
5、工具摆放是否合理有序；
7、开合模状态是否正常；
6、压射系统是否泄漏；
8、型芯是否正常；
7、日期与班次标识是否正常；
9、模具是否有与工件缺陷有关联；
8、生产数量与质量是否正常；
首件成品检验
外观自检
外观专检
尺寸检验
检验员
是否合格
缺陷统计：
缺陷名称
冷隔
缩陷
拉伤
裂纹
缺肉
气泡
其他
压铸模数
冷模数
质量原因分析：
11、压射冲头润滑是否正常；
模具状态确认：
12、系统压力是否在规定范围；
1、冷却水是否接通；
其他：
2、紧固螺栓是否牢固；
1、安全设施是否到位与执行；
3、滑块动作及连接是否正常；
2、压铸作业工艺卡是否在现场；
4、顶出机构是否正常；
3、作业工具是否齐全；
5、顶杆及导柱润滑是否正常；
4、现场是否清扫；
6、模具表面粘附情况是否正常；