热电偶测温元件要与被测对象达到热平衡，因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。

而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。

为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。

热电偶插入深度的影响：热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。

当环境温度低时就会有热损失。

致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。

总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。

而插入深度又与保护管材质有关。

金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些(约为直径的15—20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些(约为直径的10-15倍)。

对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。

热电偶响应时间的影响：而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。

对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，最快也要在5min以上。

对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。

因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。

最好选择响应快的传感器。

对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

测温元件热响应误差可通过下式确定[1]。

Δθ=Δθ0exp(-t/τ) (2—1) 式中t—测量时间S，Δθ—在t 时
刻，测温元件引起的误差，K或℃ Δθ0—“t=0” 时刻，测温元件引起的误差，K或℃ τ—时间常数S e —自然对数的底(2.718) 因此，当t=τ时，则Δθ=Δθ0/e 即为0.368，如果当t=2τ时,则Δθ=Δθ0/e2 即为0.135。

当被测对象的温度,以一定的速度α(k/s或℃/s)上升或下降时,经过足够的时间后,所产生的响应误差可用下式表示：Δθ∞=-ατ (2—2) 式中Δθ∞—经过足够时间后，测温元件引起的误差。

由式(2—2)可以看出，响应误差与时间常数(τ)成正比。

为了提高检定效率许多企业采用自动检定装置，对入厂热电偶进行检定，但是，该装置也并非十分完善。

二汽变速箱厂热处理车间就发现如果在400℃点的恒温时间不够，达不到热平衡，就容易发生误判。

热电偶作为主要测温手段，用途十分广泛，因而对固定装置和技术性能有多种要求，因此热电偶的固定装置分为六种：无固定装置式、螺纹式、固定法兰式、活动法兰式、活动法兰角尺形式、锥形保护管式六种。

为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻。