LSPM-35沥青大碎石柔性基层施工方案一、编制依据1、《招标文件》2、《路面施工图设计文件》3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20004、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20045、施工合同文件二、编制原则1、合理组织施工，优化施工方案，提高机械的利用率，加快施工进度。

2、按照规范要求，严格施工管理，保证质量和施工安全，创建文明施工形象。

三、施工人员组织安排沥青大碎石柔性基层由项目部的路面队负责施工，试验段技术管理人员情况表见附录1。

施工检测人员情况见附表2。

四、施工准备情况1、人员准备项目部设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，安全长1人。

项目部下设工程部，计划统计部，物资设备部，财务部，综合办公室，试验室。

项目部下设工区负责组织现场施工。

后场拌和工班负责沥青混凝土拌和，前场摊铺工班负责沥青混凝土摊铺施工，并根据工程进展情况，可随时增调技术人员和技术工人，以确保按期优质安全的完成任务。

2、施工机械及检测仪器准备沥青混凝土拌和站加拿大生产的JRM-LB4000型拌和站，生产能力320T/h，已安装调试完毕。

ABG423摊铺机2台，1台DD-110双钢轮压路机，1台宝马202双钢轮压路机，1台sakai130双钢轮压路机， 5台ZL50型装载机, 运输车辆15台已经进场完毕。

所有机械车辆经过维修保养，对施工机械进行检查、维修和保养。

机械进场情况见《机械进场情况表》（附表3）。

试验室面积120平方米，建有沥青标准试验室，沥青标准养护箱，能够满足沥青混凝土各项技术指标试验检测需求。

试验、检测仪器见《试验检测仪器设备登记表》。

3、材料准备（1）粗集料粗集料采用xx公司生产的19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0～2.36碎石。

粗集料清洁、干燥、无风化、无杂质。

各项技术指标检测结果符合规范要求。

（2）细集料细集料采用xx公司生产的0～2.36mm石屑。

坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，经检测其各项指标符合规范要求。

（3）矿粉采用xx公司生产的石灰岩磨细矿粉。

干燥、清洁，不含有其它杂质和团粒。

各项技术指标检测符合规范要求。

（4）消石灰抗剥落采用xx石灰粉厂生产的生石灰，经检测达到二级灰标准。

（5）沥青沥青由xx公司的MAC-70#改性沥青，进场沥青每车都进行取样和试验，随即要对各项技术指标进行全面检测，以后每车对针入度、软化点、延度进行检验，其它各项技术指标应满足规范中对道路石油沥青的要求。

每次检验的沥青留存备检。

沥青使用期间，在罐或贮油池中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。

检测结果符合规范要求。

4、电力供情况沥青拌和站需用1000KVA，因此在拌和站安装1250KVA变压器从附近电网接入，已经安装完成并通过验收,可正常使用，满足生产及生活用电。

5、运输道路从沥青拌和站设在k53+500北侧，修筑的施工便道可以直接进入主线。

五、技术准备工作1、准备情况我项目部施工的透层油、下封层已通过验收合格，准备沥青大碎石柔性基层施工。

2、配合比组成设计（1）目标配合比试验室从现场取料对各种骨料进行筛分试验，该试验反复多次，以获得具有代表性原材料的级配组成。

根据原材料的级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配成符合《规范》要求的矿料级配，然后遵照试验规程和模拟生产实际情况，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，确定出目标配合比如下：19～31.5mm：9.5～19mm:4.75～9.5mm:0～2.36mm:生石灰粉=40：33：15：11：1 。

最佳油石比：3.2%。

通过目标配合比调整各冷料仓向拌和机的供料比例、上料速度，供拌和站试拌使用。

（2）生产配合比对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进行筛分、试验，随时调整进料比例，使用于拌和生产的各种材料满足目标配比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按目标配比的最佳油石比及±0.3％等三个油石比分别进行马歇尔试验，确定生产配合比，根据生产配合比确定最佳油石比，进行试拌试铺，进行生产配合比验证。

3、技术准备与交底（1）组织施工技术人员全面熟悉设计文件、技术规范和施工技术交底，熟悉沥青施工技术规范及沥青碎石柔性基层控制要点。

（2）试验室在监理工程师的指导下及时完成各类原材料试验及沥青碎石配合比设计等试验工作，并按照要求建立各项试验检测台帐，专人负责。

（3）对沥青拌和站操作人员、摊铺和碾压施工人员进行岗前技术培训工作。

对施工机械、运输车辆行车安全进行重点教育。

由工程部负责对作业班组进行施工技术交底，确保做好充分的技术准备。

六、施工方案（一）总体施工方案沥青拌和站为加拿大生产JRM-LB4000型拌和站，额定生产能力320T/H。

2台ABG423摊铺机组成梯队联合摊铺， 3台双钢轮振动压路机碾压成型，运输车辆全部采用30t左右大型自卸车（配备篷布对车箱进行保温）。

全部施工过程将严格遵照规范和业主及监理工程师的要求，加强组织指挥，发挥设备性能，严格操作工艺，加强监督管理，有条不紊，循序渐进，确保路面施工质量。

（二）沥青碎石柔性基层施工方法及施工工艺沥青碎石柔性基层为12cm 厚LSPM-35型特粗式沥青混凝土，宽度为11.65m。

两台ABG423摊铺机梯队单幅单层全宽一次摊铺, 3台双钢轮振动压路机联合碾压成型。

1、施工工艺流程见路面面层施工工艺框图。

2、工作面准备在沥青混合料摊铺前一天对封层表面浮动的矿料进行清扫，灰尘使用森林灭火器吹干净，污染严重的路段用水车提前冲洗，风吹干净。

局部基层外露和透、封层两侧宽度不足部分已按照透、封层施工要求进行人工补洒。

打扫干净后,在施工路段间隔一定的距离设立明显的施工标识牌和警示牌,严禁非施工车辆进入施工现场。

3、测量放样每20m恢复中桩，用钢钉拉线放出外侧边线，两边用厚12厘米的方木支挡，每10米在基层左右两侧打设高程控制桩（试验段松铺系数暂定1.2），挂φ3钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，钢铰线张拉结束后，用细铁丝扎紧，以免在摊铺过程中因摊铺机的振动使钢丝绳从钢钎的凹槽中滑落。

根据摊铺机的拼装宽度，在两摊铺机搭接部位，架设铝合金导梁作为中间摊铺高程控制线，根据两侧的钢铰线高程，拉线测量并旋转支架螺丝调整导梁顶面高程。

在施工中对基层高程、摊铺后高程、碾压后高程每10m进行检测，计算得出松铺系数。

4、混合料的拌和沥青碎石柔性基层混合料拌和采用加拿大JRM-LB4000型拌和站拌和，额定拌和产量为320T/H，试验段按200 T/H进行生产，每盘混合料3T，拌和过程为全部电子自动化计量。

沥青采用导热油加热，加热温度控制在185～190℃范围内，矿料加热温度控制在190～200℃，严格控制各阶段的材料温度，绝不允许有花料或超温料现象发生。

在正式试拌之前，先拌一锅干料，取样筛分，检查级配，无误后喷洒沥青进行湿拌，并取样做马歇尔抽提试验，检验沥青用量。

按照经验，干拌时间为10秒，湿拌时间为35秒，具体拌和时间根据试拌确定。

混合料在拌和过程中要随时进行检测，并及时调整，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料均匀为度。

拌和好的混合料均匀一致，无花白料、冒青烟，无结团或严重的粗细料离析现象，混合料出厂温度控制在180～190℃之间，运输到施工现场温度不低于175℃。

当沥青混合料出厂温度超过195℃，混合料予以废除。

在施工开始及施工中间各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

在拌和过程中应注意的问题：A 现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要及时调整。

B 拌和机、装载机等机械操作手对机械进行保养，加油、加水、打黄油，避免施工中机械设备出现缺油、缺水、机械故障等现象。

C 拌和机的调试，在拌和前要空机试运转3～5分钟，检查各部分运行是否良好。

拌和过程中装载机及时向各储料仓依次加料，防止缺料现象发生。

D 保障措施①机械设备的保障。

机械设备定期进行保养，每天开机前按操作规程例行检查，发现问题及时解决。

②材料保障。

试验室对原材料实行动态监控，按规定频率抽检，发现不合格材料及时通知物资部，并对处理结果进行监督。

③安全保证。

拌和场配有专职安全员，全过程对拌和场用电、机械设备例行检查，发现问题立即处理，并上报项目部有关部门做出相应制度加以控制，杜绝事故发生。

5、运输与卸料（1）运输的准备工作①在施工之前，检查汽车各部位完好情况，加油、加水。

②运输队长及时同前场施工负责人联系卸料地点，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。

③项目部安排专人逐车检查车辆的清洁状况，装料前车箱底板及侧板清洗干净，并喷一簿层油水层。

（2）装料①车辆按顺序依次排队，等待装料。

当听到控制室发出的响铃后方可驶入卸料斗下。

②驾驶员将空车开到料斗下停放，为了减小混合料的离析，分三次装料，先装车厢前部，然后汽车应向前移动一下，装车厢后部，最后汽车向后倒一下装车的中部。

每装一斗混合料以后，保持装料高度大致相同。

③料装完后，接到控制室发出的发车响铃后方可驶出。

④为了防止沥青混和料在运输过程中温度散失以及灰尘污染，沥青混合料装满车后立即覆盖篷布进行保温。

⑤采用水银温度计检测沥青混合料的出厂温度，每台运料卡车侧面中部设专用检测孔，测量温度时插入深度要大于150mm，测量时间在5分钟以上。

（3）卸料沥青混合料到达施工现场后，技术人员进行测温，温度不符合规范要求时，将予以废弃。

卸料时，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机而对平整度产生影响。

卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

6、摊铺（1）采用两台ABG423型摊铺机梯队联合作业，靠路肩一侧的摊铺机行驶在前，拼装宽度6米，外侧走钢丝，内侧走铝合金导梁。

另一台摊铺机随后，拼装宽度6米，内侧走滑靴，外侧走钢丝。

（2）摊铺机开工前要提前0.5～1h用煤气预热熨平板不低于100℃，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。

调好螺旋布料器两端的自动料位器，确保摊铺宽度。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

（3）两台摊铺机前后错开5～10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接10cm左右。

根据拌和站预设200T/H的产量确定摊铺速度为1.2～1.3m/min。

两台摊铺机的夯锤开度设定为4级，振捣3级确保两幅具有相同的初始压实度。

开始摊铺时，每台摊铺机前待卸料车辆不得少于4辆，以保证摊铺的连续进行，避免停机待料现象的发生。