预制梁张拉工程专项施工方案目录一、编制依据 (1)1.1 编制依据 ------------------------------------------------------------ 11.2 编制范围------------------------------------------------------------ 1二、工程概况 (1)三、箱梁张拉主要技术参数 (2)3.1 主要材料--------------------------------------------------------- 23.2 张拉控制事项------------------------------------------------------ 2四、施工准备 (3)4.1 波纹管、锚垫板安装------------------------------------------------- 34.2 钢绞线及张拉设备的选择---------------------------------------------- 4五、预应力张拉工艺及操作要点 (5)5.1 预应力张拉流程- ---------------------------------------------------- 55.2 张拉前的准备工作--------------------------------------------------- 65.3 千斤顶、锚具夹具和连接器安装----------------------------------------- 75.4 张拉系统操作流程--------------------------------------------------- 75.5 数控张拉施工注意事项- ----------------------------------------------- 8六、质量检查 (8)6.1 智能系统控制张拉的预应力筋伸长量测量及计算------------------------------ 86.2 标尺测量法预应力筋伸长量测量及计算----------------------------------- 116.3 质量检验与评定 ------------------------------------------------------- 13七、质量保证措施 (14)八、安全、环保施工措施 (15)九、钢绞线伸长量计算表 (16)一、编制依据1.1 编制依据1、招标文件和《公路工程标准施工招标文件》（2014年版)；2、江西省XXX 工程施工图纸；3、《江西省高速公路施工质量控制要点》；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011 ）；5、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003 ）；6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004 ）；7、《预应力混凝土用钢绞线》(GBT 5224-2003) ；8、本公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果；9、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；1.2 编制范围本分部306 片预应力箱梁（含各种梁型）的张拉施工。
二、工程概况我部共有38 座桥梁工程，共计2116m（包含中桥 6 座，小桥11座，互通匝道桥9 座，天桥及分离立交桥12 座），其中：上部构造为预应力箱梁的桥梁共计19座，预制箱梁共计306 片，其中35m 箱梁52 片、30m 箱梁64 片、30.5m 箱梁8 片、25m 箱梁126 片、22.8m 箱梁24 片、20m 箱梁8 片、16m 箱梁24 片。
具体如下表：序号桥名中心桩号孔数及孔径（m）梁板数量（片）上部构造类型1 K14+397.384 1×2514 预应力箱梁2 K15+198.85 1×2516 预应力箱梁3 K17+113.684 1×2514 预应力箱梁4 K22+726.818 3*25 42 预应力箱梁5 K12+409 2×358 预应力箱梁6 K13+006.3 4×2516 预应力箱梁7 K14+640 2×308 预应力箱梁8 K15+689 20+2 ×30.5+2016 预应力箱梁9 K20+635 2*30 8 预应力箱梁10 K21+830 2*30 8 预应力箱梁11 K29+022 2*30 8 预应力箱梁12 K29+224 2*35 8 预应力箱梁13 K16+404.576 2×3016 预应力箱梁14 AK1+297.493 2×3512 预应力箱梁15 K18+291 3*35 24 预应力箱梁16 K26+206.75 16+2*25+16 32 预应力箱梁17 K28+267 16+2*25+16 16 预应力箱梁18 AK0+367.27 4*30 16 预应力箱梁19 AK1+624.677 4*22.8 24 预应力箱梁共计306三、箱梁张拉主要技术参数4.1 主要材料钢绞线：预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线，根据首批钢绞线检验报告，其力学性能为：抗拉强度标准值fpk=1860Mpa ，Ep =1.969×105Mpa ，公称直径15.2mm，整根钢绞线公称面积为140mm2的，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003 ）的规定。
锚具：预应力锚具采用符合国家技术质量标准的产品，锚固体系、锚垫板、波纹管采用与锚具配套的产品，根据锚具检验报告，锚口和锚垫板摩阻损失平均值分别为： 5.1% （YJM15-3 XQM ）、5%（YJM15-4 XQM ）、5.1%（YJM15-5 XQM ）。
波纹管：预应力波纹管采用金属波纹管，符合GB/T9647-2003 国家标准、《预应力混凝土桥梁用金属波纹管》JG225-2007 。
4.2 张拉控制事项（1）预应力箱梁张拉工艺严格按设计流程进行，不得任意改变。
（2）混凝土达到设计强度的85% 且混凝土龄期不小于7 天后，方可张拉预应力钢绞线。
张拉时采取双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在±6% 以内，如发现伸长值异常立即停止张拉，查明原因并解决，方可继续张拉。
（3）预制梁内正弯矩钢束锚下张拉控制应力为：σcon=0.75fpk=1395Mpa 。
预应力张拉时还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失，锚口摩阻损失按试验确定的锚口和锚垫板摩阻损失平均值计。
（4）张拉步骤为：0→初应力0.10σcon →0.20σcon →1.0σcon（持荷5min ）→锚固。
（5）张拉采用数控张拉系统，使用前必须全面进行校定。
在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。
（6）严格控制张拉过程中各项参数的设定与校核，确保超长钢绞线张拉精度。
四、施工准备4.1 波纹管、锚垫板安装4.1.1 波纹管安装预应力波纹管按照设计要求采用金属波纹管，经检验合格方可使用。
波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并用“#”字形ф10定位筋将波纹管固定牢固，在直线段间距为80cm 一道，曲线段间距按40cm 加密，以免在施工过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的应力。
如果管道和普通钢筋发生冲突，应适当调整普通钢筋位置，确保预应力管道位置准确。
严禁随意割断钢筋。
预应力管道不得破损，不得有漏浆现象。
4.1.2 锚垫板安装在张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部平面垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺、密封。
锚具、夹片进场必须进行外观检验、硬度检验和静载锚固性能试验，经检验合格后方可使用。
4.2 钢绞线及张拉设备的选择4.2.1 钢绞线下料及穿束（1）钢绞线下料应在特制放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。
（2）散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
（3）钢绞线采用穿束机穿束，将钢绞线特制放盘筐吊至指定梁片位置后，将钢绞线穿入穿束机，直接进行穿束，当钢绞线外露工作长度满足要求后停机，人工采用砂轮锯切割下料，严禁电弧、氧焊切割。
（4）钢束下料长度应通过计算确定：钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具厚度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2 ×（工作锚高度+ 限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+ 便于操作的预留长度）。
4.2.2 张拉设备的选择和校验依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011 ）张拉设备选用YDC 1500B-200 型穿心式千斤顶，行程为200mm ，LZ59MT30 型预应力智能张拉系统自动采集张拉数据，自动计算钢绞线延伸量，并反馈到计算机，根据已设定的张拉参数及精度自动校核。
设备使用前必须进行标定，合格后才能使用。
数控张拉实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。
通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。
为保证箱梁对称张拉，采用两机四顶的形式进行张拉。
施加预应力所用的机具设备由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶与张拉机应配套校验，以确定关系曲线。
当千斤顶使用超过 6 个月或200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
五、预应力张拉工艺及操作要点5.1 预应力张拉流程预应力张拉工艺流程为：施工准备→管道、锚垫板清理→安装工具锚、千斤顶、工作锚→数控张拉→回油→张拉结束→检查断丝、滑丝情况。
预应力智能张拉施工工艺框图施工准备管道、锚垫板清理安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、智能张拉仪、连接油管安放主控电脑，确保连接正常即可开始操作输入梁板参数，确认梁板参数，启动智能张拉程序进行第一行程（控制应力10%）张拉，30 秒短暂停第二行程（控制应力20%）张拉，30 秒短暂停第三行程张拉，张拉至目标值，进行 5 分钟持荷回油至初应力（控制应力10%），30 秒短暂停回油退顶，完成张拉，自动生成张拉计算数据5.2 张拉前的准备工作（1）人员准备：张拉作业人员应具有预应力施工知识且施工经验丰富，经过培训、考核合格才能上岗，确保操作正确，杜绝违规操作。
（2）设备准备：在进行张拉作业前，对千斤顶、数控张拉机进行配套标定。
（3）安全措施的准备：必须在千斤顶前端2m 处架设牢固可靠的挡板，挡板强度，尺寸要符合安全规定。