即墨中和居住宅楼工程
创建优质结构工程实施方案
工程名称：即墨中和居住宅楼工程2#楼
建设单位：青岛丞才房地产开发有限公司监理单位：青岛雍达建设监理有限公司
施工单位：通广建工集团有限公司
编制人：杨圣贤
时间：2010年8月28日
即墨中和居住宅楼工程2#楼创优质结构实施方案
一、工程概况
本工程为即墨中和居住宅楼工程1#楼，位于即墨市鹤山路805号，建筑面积2979.6㎡；开工日期：2010年8月28日，计划竣工日期：2012年7月28日。

工程开工前，成立了由公司总经理挂帅的创优质结构工程领导小组，制定了详细的质量保证措施，建立健全了各级质量责任制，实行质量目标管理，落实质量目标措施，制定了严格的奖惩制度，确保创优方案的贯彻实施。

在施工过程中，针对工程特点，项目部将按照集团公司质量、环境、职业健康安全“三体系”的要求，编制施工质量控制计划，设置质量控制点，各级质检人员对质量控制点实行动态管理，层层加以分解，以加强对本工程的质量的有效控制。

针对混凝土强度不足、现浇板厚度偏差、负弯矩筋位置下移、填充墙砌筑质量差等质量通病，制定了质量通病防治方案，通过控制进场砼配合比、坍落度、进场验收等手段，保证砼强度的稳定，保证结构抽检全部合格；通过控制底模高度及采用板厚控制器，保证现浇板厚度；通过在上下层钢筋间架设 14＠1000马凳及在浇筑砼过程中用专用马凳架设通道等措施，杜绝负弯矩筋下移现象，保证钢筋保护层厚度检测全部合格；通过对进场蒸压砼砌块龄期及砌筑质量的控制，保证填充墙砌体的质量。

由于本工程质量保证体系完整、管理方案切实可行，从而在质量控制方面取得了良好的效果，促进了整个工程质量水平的提高。

二、实施方案
（一）建立健全质量控制机构，落实质量责任制
为保证优质结构工程的创建，公司组织强有力的项目领导班子，成立了由公司总经理挂帅的创优工程领导小组。

领导小组按照ISO9001-2000、ISO14001-1996、OHSAS18001-2001三体系的要求，
制定了各级质量管理人员岗位责任制，实行全面、全过程、全员参与的“三全”控制，树立全员质量意识，使质量方针、科学、优质、高效、信誉成为全体施工人员的自觉行为。

项目部质检员依据规范、标准及强制性条文的要求对各个工序实施检验控制；技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司技术处，研究确定处理方案；施工员在施工前对各专业施工队（班组长）进行书面技术交底，队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。

施工员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工管理，班组长负责做好自检记录；技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，并落实到各专业施工队。

（二）定位测量质量控制
根据勘察测绘院提供的放线图及测量成果报告单，将城市坐标及BM点引入施工现场，做好控制桩位。

底板施工时，在底板上设置200×200×4mm定位钢板，在定位钢板上划出“+”字交汇点，作为永久性投测点，在上部结构施工中，用内控法进行轴线控制，用配有90度弯管目镜的经纬仪进行投测，由于定位测量的严密控制，工程总高垂直度及建筑物总高度均符合设计及规范要求。

（三）严格控制进场材料、成品、半成品的质量
采购和使用合格、优质的建材，是工程质量的根本保证。

公司项目部对于结构的原材料、成品、半成品质量严格控制。

对进场材料、
成品、半成品台帐严格管理。

凡进入现场的材料必须提供出厂合格证明书、质量检测报告单。

材料、成品、半成品进场后，经质检员、材料员进行资料及外观检查合格后，由见证送样人员在建设、监理单位见证人员监督下，按规定进行送检，合格后方能使用；对预拌混凝土配合比进行检查核实，试验员对每车砼进行坍落度测定；对钢筋焊接，先做型式工艺检查及岗前考核，合格后上岗施焊并按规定见证取样，从成品中随机取样送检，合格后方可进入下一道工序的施工。

（四）加强钢筋工程特别是负弯矩筋位置的控制
在施工过程中，受力钢筋位移和板的负弯矩筋下移是常见的住宅工程质量通病。

在工程施工中，为防止墙柱纵向钢筋位移，在墙柱模板上端设置 16钢筋定箍，保证各主筋相互位置正确；在墙柱上、中、下适当放置 12截面撑筋，保证结构截面尺寸。

现浇板双层钢筋之间放置 14＠1000钢筋马凳。

在楼板砼浇注时，用300×300×300mm的专用大马凳上铺设木板做成便利的架空通道，供操作人员及检查人员行走，不准直接踩踏钢筋，并在浇注砼时实行旁站制、由专人负责检查，发现负弯矩筋有下移时用专用的板厚控制器上的钩子提至正确位置，使其恢复到正确位置并有效发挥抵抗负弯矩的作用。

由于采取了上述措施，在结构抽检中，钢筋保护层厚度检测全部合格。

（五）采用竹胶板模板体系，砼表面达到清水砼要求
本工程主体结构柱、梁、板、楼梯全部采用竹胶板模板系统。

为了保证砼的截面尺寸，在模板内侧设置钢筋支撑；在梁柱接点位置，专门拼制定型的阴阳角接点，每次使用后，对变形的予以调整，破损的予以更换，使得阴阳角顺直、方正，接缝高低也基本上能控制在
2mm以内，达到了清水砼的质量要求，为改进装修抹灰工艺创造了条件。

为了解决模板接缝漏浆，在模板接缝中加设海绵条。

为保证梁、柱接点及竖向施工处接缝光滑，在施工缝下端10mm处粘贴5×20mm 海绵条。

（六）严格控制现浇板厚度及表面平整度
确保现浇楼板厚度是保证楼板刚度、防止出现砼裂缝的关键。

在施工中，确定塔吊为楼层标高的传递点。

每层楼板施工时，由测绘员在塔吊上测设1m线，作为控制标高的依据。

其次在柱墙钢筋的适当位置上施测结构＋500mm控制线，沿楼层四周布点。

楼板砼浇注时，沿控制点拉施工线作为控制楼板砼顶面标高的依据。

施工时利用板厚控制器严格控制现浇板的厚度。

施工中把板厚控制措施及控制点的复核作为验收的一个重点及必检项目。

砼压光搓毛后加强砼的养护，在强度未达1.2N/mm2之前严禁上人和作业。

通过上述措施，本工程楼板厚度偏差没有超出规范要求，表面较平整，无凹凸不平、人踩脚印等缺陷。

（七）加强对填充墙砌体的质量控制
严格加强对进场加气混凝土砌块的龄期控制及砌块进场取样检验工作，试验合格后方能砌筑。

安排专人负责施工现场砂浆搅拌工作，严格按照施工配合比拌制砂浆。

加气混凝土砌块砌筑前，质检员根据填充空间的平面、立面图绘制出砌块排列图，对各种型号砌块进行编号，认真对工人进行技术交底，在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。

通过上述措施较好的控制了填充墙砌体的砌筑质量，并且通过
对各种型号砌块进行编号、统一切割，节约了大量砌块。

（八）运用计算机信息平台加强对施工进度、成本及资料管理本工程使用工程管理软件，借助总公司信息平台实现网上办公，信息共享。

在质量、工期控制方面：项目部按工期要求编制出工程质量控制计划及进度控制网络图，为工程施工人员安排施工进度提供了科学依据。

同时将每天的工程进度及质量控制情况输入系统，与计划相比较，分析原因，及时采取调整措施。

由于对整个工程质量、进度实现了科学合理的动态控制，从而保证了主体结构工程的顺利施工。

在成本控制方面：总公司根据项目部提供的材料计划安排材料进场，并通过项目部每天输入的成本信息及时分析项目成本控制情况，及时采取针对性的纠偏措施，从而很好的控制了工程成本。

在资料管理方面：采用资料管理软件进行技术资料管理，根据工程进度快捷方便的做好技术资料，特别是在同条件养护试块温度控制及混凝土试块强度统计评定方面，更能够发挥计算机的优势，从而为工程质量控制提供了详尽的文件记录。

即墨中和居住宅楼质量保证体系。