根据下图，演示各步骤
三、切削参数的选择：
板书
基础知识
重点、讲解
⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；
⑵、加工性质对切削要素的影响；
粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；
精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量
⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；
工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高
《数控
课 题
应用插补指令编程加工简单的台阶轴
授课日期
2018年6月10日
第周
授课时数
100H
课时分配
授课班级
skc1702
学生人数
33
教
学
目
的
和
要
求
通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，进一步了解机床坐标系与工件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后再编写加工程序的习惯；掌握简单轴类工件切削参数的选择及方法；进一步了解数控加工的一般过程。
3、加工过程中的机床调整
边示范、边讲解重点
1、进给倍率的调整；
2、加工中的临时处理；
【分组练习、巡回指导】
一、巡回重点及注意事项
1、实习操作规范、熟练程度等；
2、答疑和指导操作；
3、安全、纪律；
二、分组练习要求
1、每组指定一位同学负责；
2、按规定的内容练习；
3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
巡 回 指 导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
结 束 指 导
课题小结
1、课题练习中存在问题及解决措施；
2、课题测试；
课后思考
1、车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？
2、工件坐标系是怎么一回事？
3、有哪些确立工件原点的方法？
现
场
整
理
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
教
学
准
备
量 具
刀 具
设 备
材 料
执
行
后
记
1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；
2、示范操作要讲解操作要领；
3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；
课 题
应用插补指令编程加工简单的台阶轴
组 织 教 学
1．实习设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
根据工艺知识，启发学生
画示意图
提问为行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；
⑴、毛坯余量的去除方式：
①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；
②、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；
⑷、数控机床走刀量的指定方式
1、旋转进给率：
主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；
2、分钟进给率： mm/min ；G99指令；
分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 ；
复习，讲解
解释
解释
板书四个知识点
提问为什么 启发
◎示范操作
一、示范要求：
1、教师操作要规范,速度要慢；
2、边操作、边讲解，观察学生反应；
3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
入门指导
课题导入
车加工中，零件加工大体上可以分为几个阶段？
新 课 讲 解
1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；
2、加工程序的编写方法及步骤；
3、轴类工件切削参数的选择原则；
示 范 操 作
1、对刀操作；
2、机床的调整方法；
3、加工过程中的机床调整；
3、输入现在位置值前，相应方向不能有移动；
2、机床的调整方法；
边示范、边讲解重点
1、程序运行方式；
为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出
判断的时间；
2、快速倍率的调整；
为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；
3、工件装夹；
为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；
③、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件；
退刀路线：
外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；
可分为径→轴、轴→径，两种方式；
提问怎么选择？启发学生
二、加工程序的编写方法及步骤
板书
⑴、图样分析；
3、 内外固定循环指令的特点；
三、清理现场
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。其进行批评。
2、对刀练习；
3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；
4、零点的设定练习；
5、图形校验练习；
6、按下图加工零件；
【结束指导】
一、课题小结
1、课题测试；
2、重申安全文明实习的重要性；
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
二、布置作业
1、 熟记及掌握零件加工的过程及步骤；
2、 插补指令的格式及轨迹；
一、数控车床加工阶台零件的工艺分析
板书
基础知识：
讲解此四个知识点
1、刀具的选择
主偏角：90°；
因阶台类零件各阶台之间为90°清角过渡；
根据工艺知识，启发学生
提问为什么？
2、装夹方式的选择
⑴、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；
1、根据零件的特点和加工需要，可分为：
①、满爪夹持、一夹一顶、双顶；
②、在批量生产中，必须考虑工件的定位；
4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；
5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；
6、程序采用单段方式运行；
7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工；
8、加工完成后，交验检查；
9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；
三、分组练习内容
1、MDI功能控制主轴、刀架练习；
应用插补指令编程加工简单的台阶轴
【组织教学】
1．实习设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
【入门指导】
◎分析导入
问题1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几个阶段？
根据切削性质的不同可分为：
重
点
与
难
点
1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；
2、加工程序的编写方法及步骤；
3、轴类工件切削参数的选择原则；
示
范
内
容
1、加工程序编写及校验；
2、对刀操作；
3、机床的调整方法；
4、加工过程中的机床调整；
巡
回
重
点
1、安全文明操作；
2、学生操作练习指导；
3、答疑、个别辅导；
4、实训现场次序、纪律管理；
5、课题练习进展情况；
3、必要的话要多次示范，让学生参与；
4、分组进行；
二、示范内容：
1、对刀操作；
边示范、边讲解重点
1、零点设置；
零点的设置，应考虑以下几点：
1、工效；
2、便于工件的测量和装卸；
3、安全；
2、试切对刀；
试切对刀时应注意以下几点：
1、在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废；
2、试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量；
看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点；
⑵、确定加工路线
根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号；确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；
⑶、建立工件坐标系
建立工件坐标系，并标出各个节点；
⑷、节点计算
计算各个节点在工件坐标系中的坐标值
⑸、编写加工程序
根据以上分析和计算结果，编写加工程序；
粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；
精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面粗糙度达到图纸的要求；
提问并提示
由学生回答两个问题
问题2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？
没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶段，不可能直接用于零件的加工．
做小结
复习了相关的工艺知识
导入了加工程序的编写
◎新课讲解