检验员的分类及职责
进料检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行 有效控制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定 做好检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类 质量问题，出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理零部件及原材料入库过程中 出现的不合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对零部件及原材料入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考 核方案 ►识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验的方法
1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察
判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、 成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较， 判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技 术性检查活动。
准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和 经营管理工作的依据。
► ⑷样品
质量检验的原则
►一、质量检验的基本原则： ►1、“三现原则”：
现场、现物、现时。 ►2、尊重事实，实事求是。 ►3、遵守标准，严格执行。 ►4、以人为本，不断改进。 ►二、允收原则 ►AQL 可接收的质量界限
2、质量检验的工作程序
⑴熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。 ⑵测量。 ⑶比较。 ⑷判定。 ⑸处理。
检验的方法
3、检验方法的种类：
► ⑴感官检验。 ► ⑵器具检验。 ► ⑶试用性检验。
►4、检验的职能
► ⑴鉴别职能。⑵把关职能。 ► ⑶预防职能。⑷报告职能。 ► ⑸监督职能。
►5、影响产品质量主要有六个因素（5M1E）
目录
一、质量检验的依据 二、质量检验的基本原则 三、质量检验的目的 四、检验员的分类 五、检验的方法 六、不合格品控制 七、检验流程
质量检验的依据
►1、质量检验的依据 ►⑴设计图纸 ►⑵工艺文件 ►⑶技术要求、国家法律、各种标准、规范等。
► 标准的本质是对重复性事物的统一。 ► 标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。 ► 标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标
人（操作者 Man）、 机（设备 Machine）、 料（原材料Naterial ）、法（操作方法及规范 Method ）、
测（检验和测量 Measure）、环（工作环境 Environment）
检验的方法-进料检验
入库检验通用规范
► 供货确认 检查内容；核对入库零部件名称、图号、数量与入库单上的记录是否一致。 ► 产品标识 检查内容；检查厂方产品合格证标记及产品标识、3C标识是否清晰、完整、
检验员的分类及职责
调试过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配调试质量进行有效控制，防 止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配调过程质量记录，按规定做好检验 状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配调过程中出现的各类质量问题，出 现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配调过程中出现的不合格 品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘的装配调过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核 方案 ►参与新产品定型试验及成熟产品型式试验 ►参与完善和改进检验方法和程序
质量检验的目的和意义
►三、质量检验应做到以下几点：
► 1、不合格的原材料不投产。 ► 2、不合格的半成品不转序。 ► 3、不合格的零部件不装配。 ► 4、不合格的产品不出厂。
检验员的分类及职责
►IQC 是来料控制,也就是进货检验 ►OQC 是出货检验也就是出厂检验 ►QC 是质量检验 ►QA 指质量测试 ►IPQC 制程控制 ►PE 指制程工程师 ►IE 指文件工程师
正确。 ► 产品外观 检查内容；零部件的外观表面及涂层质量是否符合检验作业指导书的要求。 ► 关键/重要项及重复出现项的检查 ► 检查内容；检查零部件的关键/重要项是否符合检验作业指导书的要求。一
检验员的分类及职责
装配过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配过程质量进行有效控 制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配过程质量记录，按规定做好 检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘装配过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考 核方案 ►参与新产品试装和不合格品的评审 ►参与完善和改进检验方量检验的目的和意义
二、质量检验各过程的意义
1、进货检验 通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购 件，外协件，对保证企业产品质量很重要。
2、过程检验 通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态， 还可以确保企业生产出合格的零件。
3、最终检验 通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合 格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而 且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。
检验员的分类及职责
底盘入库总检
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的入库质量进行有效控制， 防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘总检质量记录，按规定做好检验状 态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘入库过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的入库过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 ►负责车辆质量外返工（修） ►参与完善和改进检验方法和程序