用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值
方法粗糙度数值 Ra(μm) 光洁
25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 度值
50
火焰切割
粗磨
锯
刨和插
钻削
化学铣电火花加工
铣削
拉削
铰孔镗、车削滚筒光整电解磨削滚压抛光
磨削
珩磨
抛光
研磨
超精加工砂型铸造
热滚轧
煅
永久模铸造熔模铸造
挤压
冷轧冷拔
压铸
2 ～ 3
2 ～ 4
2 ～ 5
2 ～7
4 ～ 6
4 ～ 6
5 ～ 6
4 ～7
5 ～7
5 ～7
4 ～8
7 ～9
7 ～9
8 ～9
6 ～10
7 ～10
8 ～10
8 ～11
9 ～11
2 ～ 3
2 ～ 3
3 ～ 5
5 ～ 6
5 ～ 6
5 ～7
5 ～7
注 :粗实线为平均适用 ,虚线为不常适用 . 6 ～7 机械加工表面的特征
粗糙度等级Ra 50(▽1)
25(▽2)
12.5(▽ 3)
6.3( ▽4)
3.2( ▽5)
1.6( ▽6)
0.8( ▽7)
0.4( ▽8)
0.2( ▽9)
0.1(▽ 10) 0.05(▽ 11) 0.025(▽12) 0.0125(▽13) 0.006(▽14)
表面状况
粗
明显可见的刀痕
可见的刀痕
面
微见的刀痕
可见加工痕迹
半
光
微见加工痕迹
面
看不见加工痕迹
光
可辩加工痕迹方向
微辩加工痕迹方向
面
不可辩加工痕迹方向
暗光泽面
最
亮光泽面
光镜状光泽面
面
雾状光泽面
镜面
加工方法举例应用举例
粗
锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻不接触表面或不重要的接触
加
工孔及用粗锉刀、粗砂轮加工面。

如螺栓孔、机座底面等
半精车、精铣、粗铰、粗拉、精
不产生相对运动的接触面或
相对运动速度不高的接触面。

精
刨、扩孔、粗镗、粗磨、精锉、
加
如键和键槽的工作面机盖与机
工粗刮。

体的结合面
精金刚石车刀的精车、精镗、精相对运动速度较高的接触面，
加磨、精刮、粗研、精铰、精拉削、要求很好密合的接触面。

如齿
工
挤压、粗珩轮的工作面轴承的重要表面。

光
抛光、细磨、精研、精珩、超
极重要的摩擦表面。

如发动机
加气缸内表面、精密量具的工作
精加工。

工
表面。