端铣刀
粗
＞2.5～20
＞10～80
铣削
精
＞0.32～5
＞1.6～20
细
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
高速铣削
粗
＞0.63～2.5
＞3.2～10
精
＞0.16～0.63
＞0.8～3.2
刨削
粗
＞5～20
＞20～80
精
＞1.25～5
＞6.3～20
细（光整加工）
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
槽的表面
＞0.63～10
＞3. 2～40
刀车、铣
磨
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
研磨
＞0.04～1.25
＞0.2～6.3
滚轧
搓丝模
＞0.63～2.5
＞3.2～10
滚丝磨
＞0.16～2.5
＞0.8～10
轮及花
切削
粗滚
＞1.25～5
＞6.3～20
键加工
细滚
＞0.63～2.5
＞3.2～10
细插
＞0.63～2.5
＞1.6～10
细镗
金属
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
（或金刚石镗）
非金属
＞0.16～0.63
＞0.8～3.2
高速镗
＞0.16～1.25
＞0.80
＞10～80
刀铣削
精
＞0.63～5
＞3.2～20
细
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
铰孔
半细铰
钢
＞2.5～10
＞10～40
＞0.8～6.3
细
＞0.08～0.32
＞0.4～1.6
用精密修整的砂轮磨削
＞0.02～0.08
＞0.1～0.4
镜面磨削（外圆磨）
＜0.08
＜0.4
平面磨
精
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
细
＞0.04～0.32
＞0.2～1.6
珩磨
粗（一次加工）
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
精（细）
＞0.02～0.32
＞3.2～10
细刨
＞0.63～5
＞3.2～20
拉
＞1.25～5
＞6.3～20
剃齿
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
磨
＞0.08～1.25
＞0.4～6.3
研
＞0.16～0.63
＞0.8～3.2
滚轧
热轧
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
冷轧
＞0.08～0.32
＞0.4～1.6
液压加工
＞0.04～0.63
扩孔
粗（有表皮）
＞5～20
＞20～80
精
＞1.25～10
＞6.3～40
锪倒角（孔的）
＞1.25～5
＞6.3～20
带导向的锪平面
＞2.5～10
＞10～40
镗孔
粗镗
＞5～20
＞20～80
半精镗
金属
＞2.5～10
＞10～40
非金属
＞1.25～10
＞6.3～40
精镗
金属
＞0.63～5
＞3.2～20
非金属
＞0.32～2.5
＞3.2～20
非金属
＞0.32～2.5
＞1.6～10
细车
金属
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
（或金刚石车）
非金属
＞0.08～0.63
＞0.4～3.2
车削端面
粗车
＞5～20
＞20～80
半精车
金属
＞2.5～10
＞10～40
非金属
＞1.25～10
＞6.3～20
精车
金属
＞1.25～10
＞6.3～40
非金属
（一次铰孔）
黄铜
＞1.25～10
＞6.3～40
精铰
铸铁
＞0.63～5
＞3.2～20
（第二次铰）
钢、轻合金
＞0.63～2.5
＞3.2～10
黄铜、青铜
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
细铰
钢
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
轻合金
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
黄铜、青铜
＞0.08～0.32
＞0.4～1.6
＞0.1～1.6
研磨
粗
＞0.16～0.63
＞0.8～3.2
精
＞0.04～0.32
＞0.2～1.6
细（光整加工）
＜0.08
＜0.4
超精加工
精
＞0.08～1.25
＞0.4～6.3
细
＞0.04～0.16
＞0.2～0.8
镜面的（两次加工）
＜0.04
＜0.2
刮
粗
＞0.63～5
＞3.2～20
精
＞0.04～0.63
不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值
加工方法
表面粗糙度Ra/μm
0.012
0.025
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
25
50
100
砂模铸造
型壳铸造
金属模铸造
离心铸造
精密铸造
蜡模铸造
压力铸造
热轧
模锻
冷轧
挤压
冷拉
锉
刮削
刨削
粗
半精
精
插削
钻孔
扩孔
粗
精
金钢镗孔
镗孔
粗
半精
精
铰孔
粗
半精
＞0.2～3.2
钳工锉削
＞0.63～20
＞3.2～80
砂轮清理
＞5～80
＞20～320
＞1.25～10
＞6.3～40
细车
金属
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
非金属
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
切槽
一次行程
＞10～20
＞40～80
二次行程
＞2.5～10
＞10～40
高速车削
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
钻
≤f15mm
＞2.5～10
＞10～40
＞f15mm
＞5～40
＞20～160
＞0.2～3.2
抛光
精
＞0.08～1.25
＞0.4～6.3
细（镜面的）
＞0.02～0.16
＞0.1～0.4
砂带抛光
＞0.08～0.32
＞0.4～1.6
砂布抛光
＞0.08～2.5
＞0.4～10
电抛光
＞0.01～2.5
＞0.05～10
螺纹加工
切削
板牙、丝锥、
＞0.63～5
＞20～3.2
自开式板牙头
车刀或梳
表面粗糙度
Ra/μm
Rz/μm
自动气割、带锯或圆盘锯割断
＞10～80
＞40～320
切断
车
＞10～80
＞40～320
铣
＞10～40
＞40～160
砂轮
＞1.25～5
＞6.3～20
车削外圆
粗车
＞5～20
＞20～80
半精车
金属
＞2.5～10
＞10～40
非金属
＞1.25～5
＞6.3～20
精车
金属
＞0.63～5
＞2.5～10
＞10～40
插削
粗
＞10～40
＞40～160
精
＞1.25～10
＞0.3～40
拉削
粗
＞0.32～2.50
＞1.6～10
精
＞0.08～0.32
＞0.4～1.6
推削
精
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
细
＞0.02～0.63
＞0.1～3.2
外圆磨
半精
＞0.63～10
＞3.2～40
内圆磨
精
＞0.16～1.25
精
拉削
半精
精
滚铣
粗
半精
精
端面铣
粗
半精
精
车外圆
粗
半精
精
金钢车
车端面
粗
半精
精
磨外圆
粗
半精
精
磨平面
粗
半精
精
珩磨
平面
圆柱
研磨
粗
半精
精
抛光
一般
精
滚压抛光
超精加工
平面
柱面
化学磨
电解磨
电火花加工
切割
气割
锯
车
铣
磨
螺纹加工
丝锥板牙
梳铣
滚
车
搓丝
滚压
磨
研磨
齿轮及花键加工
刨
滚
插
磨
剃
（图3-加工方法与表面粗糙度-1美标）
加工方法