表面粗糙度选择很详细的37．表面粗糙度如何选择？答：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。
38．用类比法确定表面粗糙度时，对高度参数一般按哪些原则选择？答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。
摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。
受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应选得小些。
配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。
配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小。
同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协凋，一般情况下有一定的对应关系。
39．表面粗糙度Ra为50-100μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为明显可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用。
铸、锻、气割毛坯可达此要求。
40．表面粗糙度Ra为25μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用。
铸、锻、气割毛坯可达此要求。
41．表面粗糙度Ra为12.5μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微见刀痕, 应用于粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴端面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。
42．表面粗糙度Ra为6.3μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可见加工痕迹，应用于半粗加工面，支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧面等非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头相接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一般遮板的结合面等。
43．表面粗糙度Ra为3.2μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微见加工痕迹，应用于半精加工面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面，需要发蓝的表面，需要滚花的预先加工面，主轴非接触的全部外表面等。
是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。
44．表面粗糙度Ra为1.6μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。
航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面。
45．表面粗糙度Ra为0.8μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。
是配合表面常用数值，中、重型设备的重要配合处，磨削加工经济。
46．表面粗糙度Ra为0.4μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承的工作表面，夹具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。
47．表面粗糙度Ra为0.2μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向，应用于精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面；直径小的精密心轴和转轴的结合面，活塞的活塞销孔，要求气密的表面和支承面。
航空发动机叶片的叶盆和叶背面。
48．表面粗糙度Ra为0.1μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面等。
一般机械设计界限值。
磨削加工很不经济。
49．表面粗糙度Ra为0.05μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为亮光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，量仪中中等精度间隙配合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。
50．表面粗糙度Ra为0.025μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为镜状光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保证高度气密的结合表面等。
51．表面粗糙度Ra为0.012μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为雾状镜面，应用于仪器的测量表面，量仪中高度精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过100mm的量块工作表面等。
52．表面粗糙度Ra为0.008μm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为镜面，应用于量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。
53．表面粗糙度Ra为＞10-40μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。
54．表面粗糙度Ra为＞5-10μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰。
55．表面粗糙度Ra为＞2.5-5μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。
56．表面粗糙度Ra为＞1.25-2.5μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。
57．表面粗糙度Ra为＞0.63-1.25μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。
58．表面粗糙度Ra为＞0.32-0.63μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。
59．表面粗糙度Ra为＞0.16-0.32μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。
60．表面粗糙度Ra为＞0.08-0.16μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。
61．表面粗糙度Ra为＞0.01-0.08μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。
62．表面粗糙度Ra为≤0.01μm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为镜面磨削、超精研。
63．螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8μm。
粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。
粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。
细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4μm。
细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。
细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。
64．键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：结合形式为键, 沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5μm。
结合形式为键, 沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4μm。
结合形式为键, 不动处，Ra为1.6μm。
结合形式为轴槽,沿毂槽移动处，Ra为1.6μm。
结合形式为轴槽,沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。
结合形式为轴槽,不动处，Ra为1.6μm。
结合形式为毂槽,沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。
结合形式为毂槽,沿轴槽移动处，Ra为1.0μm。
结合形式为毂槽,不动处，Ra为1.6-3.2μm。
注：非工作表面Ra都为6.3μm。
65．矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：内花键,外径处，Ra为6.3μm。
内花键,内径处，Ra为0.8μm。
内花键,键侧处，Ra为3.2μm。
外花键,外径处，Ra为3.2μm。
外花键,内径处，Ra为0.8μm。
外花键,键侧处，Ra为0.8μm。
66．齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为齿面精度等级为5 级时，Ra为0.2-0.4μm。
部位为齿面精度等级为6 级时，Ra为0.4μm。
部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8μm。
部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。
部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。
部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3μm。
部位为外圆精度等级为5 级时，Ra为0.8-1.6μm。
部位为外圆精度等级为6 级时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为外圆精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。
部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。
部位为端面精度等级为5 级时，Ra为 0.4-0.8μm。
部位为端面精度等级为6 级时，Ra为 0.4-0.8μm。
部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2μm。
部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2μm。
部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。
部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。
1．什么称为表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
它是一种微观几何形状误差。
2．表面粗糙度如何产生？答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在着几何形状误差。
3．表面粗糙度对零件有什么影响？答：表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。
4．目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些？答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度术语表面及其参数；GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值；GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。
5．什么称为实际轮廓？答：是平面与实际表面相交所得的轮廓线。
按照相截方向的不同，它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。
在评定和测量表面粗糙度时，除特殊指明，通常均按横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。
6．什么称为取样长度？答：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
表面越粗糙，取样长度就应越大。
规定取样长度是为了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
在取样长度范围内，一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。
取样长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。
7．什么称为评定长度？答：是用以评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样长度。
由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定。
评定长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。
8．什么称为基准线？答：评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。
基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。
9．什么称为轮廓最小二乘中线？答：轮廓的最小二乘中线是在取样长度内，使轮廓上各点轮廓偏距的平方和为最小的线。