hmin=螺钉头高+1mm
模具紧固件
螺钉拧入最小深度及柱销配合长度 螺钉拧入深度
铸铁 钢材 H≥2d H≥1.5d
柱销配合长度：一般为2倍的柱销直径 螺钉孔及柱销孔距边的最小距离
螺钉距边最小距离
螺钉孔 Amin淬火 Amin不淬火 Bmin淬火 M6 M8 10 8 14 12 10 16 M10 14 11 18 M12 16 13 20 M16 20 16 25 M20 25 20 30 M24 30 25 36 C 6 4 6
考虑顶出器的强度不使用导板的场合。
2
用于顶出器不受侧向力的场合 （主要使用在落料模）
3
0.8
用于顶出器没有侧向力的场合 （主要使用在落料模） 斜楔冲孔结构的斜楔压料板使用
0.8
4
用于简易模顶出器的导向 （在顶出器侧面加油沟）
0.8
0.8
5
上模(下模)和压料板—导向
1、压床滑块在上死点时顶出器顶出刃口, 顶出器与上底板的导向面重叠量要大于 50mm以上。
2）压板槽结构尺寸设计要素
上模和下模—安装、定位
3）压板槽部位空间、结构要求。
上模和下模—安装、定位
模具的定位：
插销式（两个以上）
挡料销式（两个以上）
上模和下模—导向
上、下模导向：
上模和下模—导向
导向防反
上模和下模—导向
导板导向设计原则： 1）采用导向板导向时必须设置导板支承台。 2）导板与导滑面满足滑过的原则。
柱销距边最小距离
柱销孔（Ф） Dmin淬火 Dmin不淬火 3 6 3.5 4 7 4 5 8 5 6 9 6 8 11 8 10 12 10 12 15 12 16 18 16 20 22 20 25 28 25 C 6 4
模具紧固件
螺钉与柱销位置与数量 螺钉与柱销位置的设置： 1、要交错配置，使其受力稳定。 2、柱销位置，尽量拉开距离，保证定位的 稳定性。原则上每结构件采用2个，当侧 向力比较大时应设置反侧装置，使柱销 不承受侧向力。 3、根据镶块的受力情况、结构件的大小，
四
五
六
上模(下模)和压料板—动力源
类型:
氮气缸（氮气弹簧）
矩形弹簧
聚氨酯
上模(下模)和压料板—导向
导向方式 适用范围 用于 20mm 厚导板做为导向面的基本形 式一切模具均可使用。 当顶出器强度不足的情况下， 垫以 10mm 厚的导板也可以。 选用顺序
0.8
0.8
1
用于小制件的小型模具
0.8
0.8
导板
楔形导板
锥形导板
定位类
传感器
导正销
定位销
滚轮定位
带传感器的定位板
钳工修随形
Hale Waihona Puke 定位板气动伸缩定位板
限位类
工作限制器
工作/存放限制器
锥形平衡块
平衡块/墩死块
侧销/安全销
缓冲器
退料板螺钉
普通键块
冲裁类
冲头垫板
异形冲头
台肩式冲头 定心冲头
快换冲头
键防转凹模
销防转凹模
CAM类
吊楔
压合专用
斜楔
气路类
斜楔顶出器
上模(下模)和压料板—限位
类型：
侧销（安全销）
限位板
套筒限位螺钉
退料板螺钉
内 容 提 要
一 二 三
模具第一层运动：上模和下模 模具第二层运动：上模(下模)和压料板 模具制作基准 模具紧固件 模具中工序件定位 模具常用 标 准 件
四
五
六
模具制作基准
模具制作基准的种类：： 键槽：安装基准槽。 模具加工中的找正基准。
3、模具存放时上、下模板必须保持50mm以上的导向量。
4、存放时闭合高度 + 50≤压床的最大装模高度。
上模和下模—起重
模具的起吊、搬运及翻转：
类型：
插入式起重臂
铸入式起重臂
铸入式钢制起重柄
铸入式套筒
加工螺孔&光孔
上模和下模—起重
模具的起吊、搬运及翻转：
平面位置
高度位置
上模和下模—起重
考虑到模具起吊的受力状态，起重装置要设置的安全合理。
加工基准面 ： 中小型模具的划线、加工基准 详见：
模具制作基准
基准孔:模具加工中的找正基准, 一个结构件必须设置3处基准孔。
CH定位孔：在模具制造过程中，用以保证工序间形状位置一致的定位基准孔。
内 容 提 要
一 二 三
模具第一层运动：上模和下模 模具第二层运动：上模(下模)和压料板 模具制作基准 模具紧固件 模具中工序件定位 模具常用 标 准 件
内 容 提 要
一 二 三
模具第一层运动：上模和下模 模具第二层运动：上模(下模)和压料板 模具制作基准 模具紧固件 模具中工序件定位 模具常用 标 准 件
四
五
六
上模和下模—动力源
压机：下平面（工作台）
上模和下模—动力源
压机：上平面（滑块）
上模和下模—动力源
压机：前视图
滑块
工作台
上模和下模—动力源
压机：右视图
上模和下模—动力源
装模（闭合）高度的确定原则
上模和下模—动力源
操作线（送料线）高度：
操作线高度指模具在开模状态下，下模型面最高点至下模底面高度。 一般手工操作要在450~600mm之间； 自动线模具依据设备要求确定。 考虑放件、取件时操作方便
上模和下模—安装、定位
模具的安装：
1）压板槽设置的数量原则：
2、开始加工时导向面要在80mm以上。
上模(下模)和压料板—行程
修边模：
行程 = 予压量（不得小于10mm）+板料厚度（断面最长厚度）+ 刃口切入量
翻边模：
行程=压料板予压量（不得小于10mm）+凹模从接触板料到成形完的行程
上模(下模)和压料板—限位
类型：
限位的种类 1 2 3 4 侧销（安全销） 限位板 套筒限位螺钉 退料板螺钉 ② ③ 〉通多采用此种类型 ④ 上模顶出器 使用场合 应用种类及选择顺序 ①〉→与安全限位并用 ② ③〉原则上不用于限位,一般多用于 ④ 安全限位和落料模及小型模的限 位
以及选用螺钉的直径确定螺钉的数量，
但不得少于2个，一般按L≤125mm进行 配置确定数量。
内 容 提 要
一 二 三
模具第一层运动：上模和下模 模具第二层运动：上模(下模)和压料板 模具制作基准 模具紧固件 模具中工序件定位 模具常用 标 准 件
四
五
六
模具中工序件定位
常用定位类型：
工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、轮廓、形状
计算导向长度： 3、模具闭合保管时要有50mm导向量。
4、选用导柱导向时，注意模具闭合时， 导柱最高点要低于上底板上平面10mm 以上，导柱的下端距下底板下平面5mm 以上；导柱与导套予导向量最少不得小 于一个导柱直径。对于小型冲模导柱与
导套予导向量最少保证15 ~ 20 mm。
上模和下模—限位
工作限制器：
用上工序制件型面定位
定位板
定位销
定位块
滚柱导轨定位
导正销(结合初定位）
内 容 提 要
一 二 三
模具第一层运动：上模和下模 模具第二层运动：上模(下模)和压料板 模具制作基准 模具紧固件 模具中工序件定位 模具常用 标 准 件
四
五
六
动力源类
矩形弹簧
氮气弹簧
弹顶销 刮料器 气缸
导向类
导柱 衬套
工作状态
上模和下模—导向
模具导柱尺寸规格。
上模和下模—导向
计算导向长度： 1、上、下模的导向，以上模（压 料板）刚接触下模时，导向面接 触不小于50mm导向量。
2、斜楔模要以最先接触的零部件为准， 确定导向量，要保证斜楔与滑块接触， 压料板和制件接触，反侧机构接触之前 导向量不少于50mm。
上模和下模—导向
雷瑟尔
湖南兴达
MISUMI标准
FIBRO标准
模具常用标准件
SMC标准 FESTO标准 OILES标准 奥钢联斜楔
NAAMS斜楔
奥钢联标 准
西安1001所
北京永茂
模具常用标准件
IEM东风科尔
HARTING
TURCK
OMRON
BALLUFF
ESCHA
CONTRINEX
PERMA
M24 2470
许用力 2 （Kg/mm ）
内六角螺钉通过孔尺寸
通过孔尺寸 d D Hmin Hmax 螺钉 M6 7 11 3 25 M8 9 13.5 4 35 M10 11.5 16.5 5 45 M12 13.5 19.5 6 55 M16 17.5 25.5 8 75 M20 21.5 31.5 10 85 M24 25.5 37.5 12 95
模具起吊、翻转时，钢丝绳的轨迹上规定圆角为R20,角部为R30球形。
注意附件的标准件位置。
上模和下模—起重
考虑模具起吊的平衡性，起重装置设置时要考虑的模具重心。
内 容 提 要
一 二 三
模具第一层运动：上模和下模 模具第二层运动：上模(下模)和压料板 模具制作基准 模具紧固件 模具中工序件定位 模具常用 标 准 件
电路类
到位传感器
哈丁（HARTING）接头
标记类
到底标记销
左右件标记销
定制刻字标记销
模具常用标准件
MISUMI标准(三住标准)
SANKYO标准(三协标准)
ACO-04标准
SMS标准
VW大众标准(电子版)
NAAMS标准
DAYTON标准