模具设计结构标准兴旺模具模具设计结构标准一．产品排位1.1 产品的排位二．型芯尺寸结构2.1 型芯的设计三．冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则四．流道结构4.1 喷嘴与定位环4.2 流道的设计4.3 浇口的设计4.4 其它设计五．定位结构5.1 模板的定位5.2 镶针的定位六．开闭模控制结构6.1 小拉杆6.2 拉板6.3 尼龙扣七．滑块结构7.1 滑块的设计7.2 滑块设计时应注意的问题7.3 滑块的结构八．滑块镶拼结构8.1 滑块镶拼的使用场合8.2 滑块镶拼的几种结构8.3 滑块的导向8.4 滑块压板设计8.5 耐磨块的设计8.6 楔紧块的设计九．斜顶结构9.1 斜顶的设计原则9.2 斜顶的结构与参数9.3 斜顶设计时应注意的问题9.4 斜顶导向9.5 斜顶座十．顶出结构10.1 顶针顶出结构10.2 司筒顶出结构10.3 直顶顶出结构10.4 顶块顶出结构10.5 推板顶出结构10.6 气顶顶出结构十一．模具加工及外观标准一．产品排位1.1产品的排位○1一定要以节约为原则○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。

○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。

○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。

二．型芯尺寸结构2.1型芯的设计○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。

○2型芯强度设计标准，如表：产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25100以下20 25150以下25 30250以下30 35400以下35 40650以下40 45800以下45 50○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。

应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。

○4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm，以补偿热处理时产生的变形。

○5当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：尺寸范围长、宽尺寸公差高度尺寸公差0~400 +0.030 +0.1 0400以上+0.05○6型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。

型芯固定螺丝的排布尺寸如下表：型芯长度型芯高度螺丝螺丝距边距均布螺丝数量150以下＜150 M6 ≥15 4≥150 M8300以下＜150 M8≥150 M10400以下＜150 M10 ≥20 6≥150 M12600以下—M12 ≥25600以上—M16 8○7分模面设计注意事项□1分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。

□2产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶位要比前模稍小0.1~0.3mm。

□3如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，充当Z向基准。

□4分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。

□5分模面的封胶位置宽度要保证在5~20mm之间，其它部分根据面积的大小逼空0.1~0.2mm（面积越大逼空深度越大）。

□6分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。

○8枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项□1枕位设计时要考虑其强度，应避免宽度小于5mm的设计、枕位的封胶面留有5~20mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45°以下的尖角产生。

□2插穿斜度要保持2°~5°、要是有较长的插穿胶位时要加油槽，防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形式。

□3碰穿设计要有较大面积时，留有5~10mm封胶面，其它部分避空，避空深度在0.1~0.15mm，同时要加设排气孔，防止困气。

○9型芯镶拼的选择。

以下几种情况，考虑镶拼。

□1整体加工困难。

□2排气不良，产品填充困难。

□3强度小、易损坏的部位。

□4前、后模细小的凸起部位。

□5镶拼时要注意几点：防止尖角的产生。

要有基准方便加工。

若是没有基准，必须在材料完整时把螺丝孔、顶针孔加工完毕。

型芯镶拼时要考虑其强度。

10型腔镶拼方式。

镶通、盲镶。

○挂台定位镶通优先使用。

挂台规格：宽度2mm、3mm、5mm，深度5mm。

销子定位适用于薄形镶件。

螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。

11型芯的其它要求。

○□1型芯要统一倒角，1*45°、2*45°、3*45°根据尺寸大小而定。

□2型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。

□3后模型芯超出模架部分侧面应当避空0.5mm以上。

□4除封胶面外，可避空的部位都应避空，R角要尽可能的大，方便CNC加工。

三．冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则○1冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操作，（模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方，靠注塑机控制面板的一侧）因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑：注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具上方。

○2快速接头必须沉入模板内，防止模具装卸时碰伤。

○3快速接头必须表面可见，易安装，如果不可见需要使用加长水嘴。

○4水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于5mm。

水孔间距与型腔之间的关系如下表：水孔径（d） 6 8 10 12 16水孔间距30 40 50 60 80水孔与型腔间距 1.6d水井直径16 20 24 28 34水嘴1/8in 1/4in运水直径密封圈标准密封圈槽加工标准内径胶圈直径内径外径深度∮6∮8∮2.8 14 1.6∮8∮12∮2.11 16 1.6∮10∮14∮2.413 21 1.8∮12∮16∮2.415 23 1.8∮16∮20∮2.419 27 1.8∮20∮25∮2.424 33 1.8∮24∮30∮329 38 2.4∮28∮35∮334 43 2.4∮34 ∮40∮348 42 2.4○5密封圈标准规格：○6密封圈安装。

中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。

○7三板模中，当流道直径较大时，要考虑在脱料板设计水路，用来冷却流道。

○8当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水路来冷却型芯。

○8滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。

四．流道结构4.1 浇口与定位环○1浇口不能安装在型芯面上、背板留有5mm即可，尽量减少浇口的长度。

○2为了保证浇口在模具中心位置，可考虑偏心设计，角度要小于20°.○3为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为1mm的薄片。

○4浇口标准如下表：浇口直径最大径底座高度∮830 10∮1030 10∮1230 10∮1640 10∮2040 10○5定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。

模板沉入5mm，表面留有10mm。

如客户需要对应注塑机增加相应的定位环。

4.2 流道的设计○1常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。

圆形流道一般在2~12mm之间变动，但是直径大于10mm时对流道性能的影响不大。

梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。

常用高度=2/3宽度，梯形斜顶一般取5°和10°，底部R=1.5mm，宽度4~12mm。

○2流道尺寸选用时按照下表：产品重量/g 直径/mm20以下 420~50 550~150 6150~450 8450~750 10750以上12○3流道的排列形式，尽可能保证流动的平衡性。

优先考虑使用I、H、X、S排列形式，如果这几种排列形式无法使用，在考虑其它排列（例如T形排列）。

○4当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时，要考虑增加辅助流道加以改善。

○5所有流道必须开设冷料井。

冷料井长度要求是副流道的2倍。

4.3 浇口的设计○1浇口要设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。

○2浇口分为：直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角浇口、点浇口。

直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的1/3mm，牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口痕迹。

五．定位结构5.1 模板的定位○1在模具上没有有效的斜面当定位时，为了防止错位，要增加定位销、大于4040以上的模具，要增加定位块、要求比较高的模具，要增加精密定位块。

定位销标准如下表：直径总高度安装螺丝拔拉螺丝∮16 30 M 4 M 5∮20 40 M 5 M 6∮25 50 M 6 M 8斜度定位块标准如下表：宽长总高安装螺栓拉拔螺纹定位斜度20 2023 M3 M 45°25304025 2528 M4 M 5 304030 2532 M5 M 6 3040精密直定位块标准如下表：长度厚度总宽度凸块宽度凹块宽度螺丝孔距安装螺丝38 13 46 22 22 22M6 50 16 48 23 23 3475 19 72 36 36 50M10 100 19 92 45 45 70六．开闭模控制结构6.1 小拉杆（限位螺丝）限位螺丝标准如下表：拉杆直径光杆长度螺帽厚度螺帽直径丝长螺丝10 20~80 8 16 15 M 8 13 50~180 10 18 19 M1016 150~220 14 24 24 M1220 190~240 18 27 29 M166.2 拉板如果模板上无法安装限位螺丝时，应使用拉板来代替。

标准如下表：型号板宽槽宽板厚定位销固定螺丝长度A型30 15 15 6 M6自定B型40 22 18 8 M86.3 尼龙扣尼龙扣用在开模顺序模具结构中，在设计时必须要设计排气孔，尼龙扣固定端必须设计3mm的沉台，另一端要倒R3的圆角。

标准如下：直径长度适用模架大小（长宽）13 20 15~2516 25 25~5020 30 50及以上七．滑块结构7.1 滑块的设计○1滑块设计时要注意以下几点：动作简单、定位准确、强度足够、加工方便。

7.2 滑块设计时应注意的问题○1抽芯距离要大于胶位2mm以上。

○2 滑块必须设计基准面，方便加工。

加工时基准面不允许随便更改，任何与基准面有关的更改，设计部门的图纸必须做相应的变更。

○3 如果滑块抽芯时脱离行位，必须做斜面处理，防止滑块封胶面撞伤。

○4 滑块设计时要避免利角的产生。

○5 当滑块高于模板时，高出部分要做斜度或避空处理。

7.3 滑块的结构○1 滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构 斜导柱的标准使用如下表：直径 配合长度 大头直径 大头厚度 ∮8 12 ∮12 8 ∮10 12 ∮15 ∮12 15 ∮17 10 ∮16 17 ∮20 12 ∮20 23 ∮25 16∮25 33 ∮30 ∮30 39 ∮35 ∮3549∮40狗腿结构适用于没有楔紧块的情况下使用。