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基床底层一般项目允许偏差及检验标准
序号 1 2 3 4 5
检验项目 中线至边 缘距离 宽 横 度 坡
允许偏差 +50mm 不小于 设计 值 ±0.5% 土质路堤顶 面 30mm ±30mm
施工单位检验数量 每 100m 等间距检查 3 个断面， 左右各 1 点 每 100m 等间距检查 3 个断面 每 100m 等间距检查 3 个断面 每 100m 等间距检查 6 点 每 100m 等间距检查 3 点 尺 尺 尺
（３） 、摊铺过程中现场实测含水率，每５０ｃｍ一个断面，３个点。考虑水泥的水化热 及吸水作用，用于拌合水泥土的素土的含水量比水泥土的最优含水率高２％～３％，若含水率 过大时，必须翻开晾晒；当含水量不足时，则事先用喷管式洒水车洒水闷料，并确保含水率均 匀。 ２） 、摊铺水泥 素土精平后恢复线路的中线、边线，并用石灰划线打网络格控制水泥用量，装载机运输水 泥，人工摆放、摊铺，摊铺前保证水泥撒布均匀。 根据实验数据，改良土的最大干密度、压实系数０．９３水泥用量。 ３） 、拌合 水泥摊铺完成后，路拌机及时进行拌合，拌合机应匀速、平衡行走，路拌机每道拌合有效 宽度２．２米，注意每道搭接宽度不小于３０ｃｍ，确保工作区内无漏拌。路拌机根据层厚调 整拌合深度，保证达到下承面１ｃｍ以上，拌和两遍。 拌合过程实验人员及时挖验拌和升读，现场随机抽样检测均匀程度、含水率、灰剂量等指 标，确保本层拌和彻底，无夹层现象。混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、面团和花面， 没有粗细颗粒“窝” ，且水分合适、均匀。碾压时拌合料的含水量控制在＋２％～－３％，考 虑夏季水分散失比较快，碾压开始时的水泥土的含水量较最佳含水量大 1~2%为宜。路拌机行 走速度按每分钟不超过 5 米控制。 4） 、碾压 混合料拌合完成后，混合料应接近最佳含水率，立即采用推土机进行快速排压封面，以防 止土中水分过早散失，然后用平地机由两侧向路基中心进行刮平。对局部低洼处，人工用齿耙 将其表面耙松，用新拌的混合料进行找补平整，并检查刮平后平整度满足基床底层的要求。接 着采用 18t 振动压路机在路基全宽内进行碾压。先静压一遍，再弱振一遍，然后强震 6 遍，根 据实验数据能够达到合格，压路机再静压一遍收面。收面后再次测量高程，用于计算压实厚度 和松铺系数，如与计划不符合下一层施工时需适当调整。施工过程中注意改良土从开始拌合到 碾压完毕的时间不超过水泥终凝时间。 压路机的碾压速度：头两遍 1.7Km/h，以后用 2.0~2.5Km/h。 压路机碾压过程中，严禁急停、变速、转弯，碾压时交界处相互重叠压实，纵向搭接长度 ≥2m，沿线路总行行与行之间轮迹重叠≥40cm，上下层填筑接头错开≥3m。 5） 、检测 碾压完毕后会同监理工程师共同对改良土的填筑质量进行检测验收， 检测， 检验项目如下： （1）K30：地基系数≥100MPa/m，沿线路纵向每 100m 检测 2 个断面 4 个点，距路 基边线 2m 处左、右各 1 点，路基中部 2 点。 （2）压实系数：压实系数≥0.93，沿线路纵向每 100m 检测 2 个断面 6 个点，左右距 路肩边线 1m 处各 1 点，路基中部 2 点。 （3）采用 EDTA 法检测灰剂量，每 100m 检测 3 个点。 （4）饱和无侧限抗压强度（7 天）≥350KPa，每 500 m 2 每压实层检测无侧限抗压强 度 3 处，左、中、右各一处。 （5）其他检测项目。
技
施工单位： 工程名称 图纸编号 交 底 人
术
交
底
项目名称 交底部位 交底日期 交底内容
改良土施工技术交底
改良土填筑
一、开工要求 凡是被雨水冲刷的路基，有的冲刷到路基中心，必须先进行处理。所有的路基必须进行杂 草和浮土处理，全长度全断面碾压，并在监理要求见证下做 K30 检测。方可进行填土作业。 施工中必须按四区段八流程组织施工，打方格网卸土，控制虚铺厚度、填料含水量、压实度。 按检测标准做好检测。填筑路基中要做好接茬、台阶、马道。施工中必须有专人指挥盯控。 二、填料要求 １、素土 首先通过液限、塑限、塑性指数确定取土场填料最大干密度、最优含水率。素土中不得 夹有超过１ｃｍ的粘土快，施工过程中可以适当调整土场，以确保素土质量。 ２、水泥 掺入水泥采用３２． ５矿渣硅酸盐水泥 （也可用４２． ５普通硅酸盐水泥） 作为改良剂， 改良土配比掺量按最小４％控制。 三、机械配置 机械组合： 推土机＋平地机＋路拌机＋压路机的组合方式。 主要施工机械设备、 试验仪器、 检测仪器配置 机械配置及实验设备：挖掘机，推土机，平地机，压路机，路拌机，洒水车，自卸车。实 验设备：核子密度仪，平板载荷仪，根据路基长度自行配置。 路拌机推荐采用ＢＷＺ２１型，压路机推荐采用不小于１８Ｔ。 四、施工工艺 １、施工流程 （１） 、用全站仪准确测设路基每２５ｍ的中桩、边桩位置，边线按每侧加宽５０ｃｍ进 行放样，撒出会先。 （２） 、对基床底层１．４米加强碾压部分进行检测，做到Ｋ３０、压实系数、表面平整 度、横坡、路基宽度等各项指标均符合范围要求，经监理工程师验收合格。 （３） 、改良土填筑采用横断面全宽、纵向水平分层填筑施工，严格按“底层准备区段、 上料拌合区段、碾压整形区段、检测报验区段”的施工工艺组织施工，改良土填筑各区段或流 程内严禁几种作业交叉进行。 具体步骤如下： 验收基底加强碾压层顶面（施工放样）――铺土――检测含水率（撒水闷料）――摆放和 摊铺水泥――拌合――碾压――养生。
施工准备阶段
施工阶段
摊 铺 素 土
摊 铺 水 泥
拌 合 水 泥
碾 压 拌 合 后 的 水 泥 土
检 测 区 段
下 承 合格 层 验 收
进 行 下 道 工 序
ห้องสมุดไป่ตู้
分 层 填 筑
人 工 摊 铺 水 泥
路 拌 机 拌 合 水 泥
压 路 机 碾 压
检 测 签 证
不合格
合格， 填筑下一层
不合格
２、工艺要求 １） 、铺路（洒水） （１） 、改良土压实后厚度按照２５ｃｍ控制，采用框格法控制素土卸车间距及松铺厚度。 （２） 、专人指挥倒土，当进料达到５０ｃｍ～１００ｃｍ时，首先使用推土机进行粗平， 由路基中心向两侧形成４％的横坡，然后使用平地机，人工配合精平。精平后每２５ｍ一个断 面，每断面３个点，测量摊铺素土的顶面高程，用以计算虚铺系数。０．５ｍ厚改良土施工分 为两层，根据施工经验虚铺厚度按每层２８．５ｃｍ进行控制。摊料过程中，将土块、超尺寸 颗粒及其他杂物捡除。摊铺后的虚土层整平后先用压路机静压１遍，使其表面平整，并有一定 的密实度。
检验方 法 量 量 量
平整度 厚 度
2.5m 长直尺 量 水准仪测量
6） 、养生 第一层完成整幅路基的改良土的施工后，可不必养生，检测合格后便可进行第二层施 工。第二层改良土施工流程，工艺同第一层，施工时注意上下两层间的横向施工缝错开 3 米。 第二层改良土碾压密实后，洒水养生并用塑料薄膜进行覆盖，薄膜覆盖必须全断面搭接严实， 养生期为 7 天，期间根据气温和现场情况及时洒水，保持其表面湿润。