湿式电除雾操作规程1、目的规范湿式电除雾器的操作使用和维护保养，保证除雾效率、设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围湿式电除雾器的操作使用及维护过程。
3、职责湿式电除雾器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准湿式电除雾器用户手册。
5．操作说明5.1启动前的检查调试系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细的检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供水供电条件。
整套湿电系统启动前应具备以下条件。
5.1.1 清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在设定范围内。
5.1.2电控系统（高频电源、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。
高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果起到很好的促进作用，应熟读有关说明书，并按照说明书的要求进行操作和维护。
5.1.2.1 确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。
送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。
5.1.2.2 检测各部位的绝缘状况a、低压侧接地电阻＞1 MΩ（1000V）。
b、高压侧接地电阻≥700 MΩ（2500V）。
c、高-低压之间电阻≥700 MΩ（2500V）。
d、高压输出反向电阻＞700 MΩ（2500V）。
e、高压输出正向电阻＜2 MΩ（2500V）。
f、高压侧的绝缘电阻因机组不通过数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
5.1.2.3 确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。
高压隔离开关带电部分对地电阻＞1000 MΩ(2500V)。
5.1.2.4 确认新安装电场的绝缘电阻≥700 MΩ(2500V)，运行中电场的绝缘电阻200 MΩ(2500V)。
5.1.2.5 电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）。
a、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于零。
b、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为零，二次电流为整流机组的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。
5.1.2.6.空载试车。
接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。
提升电压应慢慢进行，整个过程不少于3分钟。
5.1.2.7 高压恒流停车。
将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。
5.1.2.8 调试中发现高压恒流有不正常现象需检查或修理时必须做到：①断开电源；②验电；③接地；④挂安全标识牌。
5.1.2.9 安全联锁门开关的调试。
开闭安全门确认安全门联锁动作正常，当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
5.1.2.10 事故停车按钮的调试。
开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。
5.1.3 喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试。
间断喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有重视和严格按照要求进行。
间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水。
a、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。
b、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。
c、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷嘴。
d、运转循环水泵，打开泵出口阀，将湿电冲洗水管压力控制在0.3-0.4MPa之间。
e、手动调节湿电间断喷淋装置，确认压力正常，电场内外管道无泄露，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。
f、将间断喷淋在控制柜上进行联锁控制，确认动作正常、可靠、到位、灵活。
g、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。
5.1.4 热风系统（风机、电炉、热风管道及控制系统）检查调试a、检查确认电加热炉、控制柜、清扫风机安装正确。
b、湿电进、出口阀全开。
c、接通电源，将清扫风机选择手动控制状态。
d、清扫风机手动盘车，确认无摩擦、刮卡现象。
e、运转清扫风机，清扫风配管及拉紧器气室做气密性试验查漏。
f、测量清扫风机的真的振动和轴承温度，确认轴承温升＜40℃，清扫风机振动、声音正常。
g、通过调节阀调整各拉紧气室的清扫风量。
h、用500V（或1000V）摇表测量控制柜，加热器外壳接地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1兆欧。
i、将清扫风的上限温度设定为：环境温度+50℃。
j、将清扫风的下限温度设定为：环境温度+30℃。
k、将下限温度报警时间设定为20分钟。
l、启动加热电炉，观察清扫风机的温升情况。
m、电加热电炉、清扫风机停止运行，将电炉、风机选择至自动状态。
n、启动清扫风机机及电加热电炉，确认运行正常。
o、加热电炉、清扫风机停止运行，将设备选择至手动状态，并切断电源，热风清扫温控调试完毕。
5.1.5 绝缘箱加热温度检查调试绝缘箱可采用电加热式和热风清扫两种方式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别式SO2浓度低的系统，只能采用此法。
热风清扫式适用于SO2浓度较高，具有较大富余的场合。
5.1.5.1 电加热式温控的调试。
a、检查电加热器回路、确认安装正确、无杂物。
b、用500V摇表（或1000V摇表）检查控制柜及绝缘箱对地电阻为“0”，输入、输出线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。
c、接通电源，将设备选择手动状态，数次启动接触器确认动作正常，电流在规定范围以内。
d、在控制柜上设定最高温度为100~120℃。
e、在控制柜上设定最低温度为90℃。
f、在控制柜上显示当前的绝缘箱实际温度。
g、将温控箱的低温报警时间延时调整至20分钟。
h、将绝缘箱温度控制选择至自动状态。
i、绝缘箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。
j、各电加热器送电运转后，绝缘箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。
5.1.6 湿电本体接地、绝缘检查，具备空试条件，接地电阻≤2Ω。
5.1.7 控制系统所有热工信号反馈正常，具备操作条件。
5.1.8 湿电空试前工作检查完成，具备空试投运条件。
5.1.8.1 打开湿电上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。
5.1.8.2 打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。
5.1.8.3 测量、确认各部电阻，符合要求。
5.1.8.4 关闭绝缘箱及湿电上壳体、中壳体人孔，打开湿电进、出口阀门。
5.1.8.5 运转热风风机，启动电加电炉。
5.1.8.6 打开间断冲洗阀，运转循环水泵，对电场冲洗1~3分钟后关断循环水泵及间断喷淋水阀。
5.1.8.7 关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
5.1.8.8 按下湿电送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV—mA）曲线。
5.1.8.9 电除雾器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。
5.1.8.10 湿电空载调试完毕后，按下湿电停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。
5.1.8.11 如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作。
a、按下湿电停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。
b、打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系统之上。
c、打开人孔进行换气，10分钟以后人员方可进入电场内作业。
d、作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。
5.2 湿电系统启动操作5.2.1 当各项调试及检查验收工作完成后，对整套湿电系统的启动操作可按下述所描述的步骤进行，运行管理人员可根据实际情况进行相应调整和优化。
5.2.2 整套系统启动过程如下5.2.2.1 湿电投入运行前的检查确认a、确认湿电内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场内部正常。
b、移动接地棒拆除，湿电各人孔关闭。
c、检查确认各部绝缘电阻，且符合前述的规定。
d、各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
e、高压隔离开关切换至“接通”位置。
f、湿电进、出口阀门全开。
g、清扫风机电加热器提前0.5小时运转，各台湿电绝缘清扫风量调整到2000Nm3/h。
h、绝缘箱电加热器必须提前1小时送电，且温度在90~120℃之间运行。
i、循环水泵运转，清洗水压调整到0.3~0.4MPa之间。
j、安全水封注满水。
5.2.2.2 湿电的投入运行a、确认各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。
b、确认各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
c、将高压恒流源、热风清扫、电加热、喷淋的控制选择手动状态。
d、热风风机、电加电炉运行。
e、循环水泵运转，打开间断喷淋，进行电场内部喷淋清洗。
f、关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完毕。
g、按下湿电送电按钮，将电压调到60KV左右。
h、接受烟气，观察湿电电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。
i、调整各台湿电进口阀门的开度，使每台湿电的处理风量均等。
j、湿电投入运行操作完毕。
5.2.2.3 湿电的联网运行a、确认各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。
b、确认各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
c、将高压恒流电源，热风清扫，电加热，喷淋的运行状态为自动控制。
d、将湿电的进、出口阀选择至自动控制，并确认各指示灯正常。
e、由控制系统控制清扫风机运转、电加电炉。
f、由控制系统控制循环水泵打开间断喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。
g、由控制系统控制关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完毕。
h、由控制系统控制高压送电，将电压调到60KV左右。
i、接受烟气，观察湿电电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。
j、调整各台湿电进口阀门的开度，使每台湿电的处理风量均等。
k、湿电的联网运行操作完毕。
5.3 湿电清洗操作5.3.1湿电的清洗周期一般为：一级1~5天清洗一次，二级5~10天清洗一次。
具体周期应根据工艺条件、烟气性质及电场的清洁程度由运转实践确定。
5.3.2 通知相关人员清洗SD。
5.3.3 对于多通道湿电的情况可分列进行。
首先对需要清洗的湿电，关闭其出口阀，然后进行清洗。
一列清洗完毕，打开出口阀，通气生产，送电正常后再进行清洗另一列湿电。
5.3.4 单列湿电器最好能停止烟气清洗。
如果不能停止烟气清洗时，可清洗一台湿电而另一台确保生产顺利进行，此时应降低处理气量。
当第一台清洗完毕、通气、送电正常后，再清洗另一台湿电。
5.3.5循环水泵运转，由DCS远程控制打开间断喷淋水阀，进行电场内部冲洗1-3分钟。