一、施工工艺流程：
1、耐酸砖贴铺部分应按下列程序进行：
时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。

二、耐酸砖贴铺基体检查与验收：
1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。

2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。

4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。

5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。

三、表面处理：
为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须
空气或刷子清除粉尘。

1
6%
应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。

查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。

玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。

1、玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。

2、玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去）固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二遍封底料，然后贴布。

3、铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实、不产生气泡等缺陷。

在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，
使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面，同时在转角处增加1-2层纤维增强材料。

在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，
消除气泡的作用。

4
1、胶泥配制：
（具体配比方法如下
以验证胶泥配料比是否恰当，
衬砌用的砖，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。

3、衬砌立面时，就先衬砌底部，从下往上开始，衬砌上层时，必须待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖发生错位或移动。

六、衬砌施工质量检查：
砖板衬砌施工过程中可能存在一些施工中的问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。

此项检查最好于胶泥终凝固（约8小时）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便。

施工中经常出现的问题及原因如下列表格：。