国电官渡山电厂一期锅炉静电除尘器改造项目
引风机技术规范书
附件1 技术规范
1
1.1本规范书仅适用于国电官渡山电厂一期锅炉静电除尘器改造项目轴流式引风机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
②B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点作为风机性能考核工况。
③上述参数均为初步计算数据，在设备正式制造前，买方有权在流量和全压升双因素在±10％变化范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
4.2 性能要求(对风机性能的基本要求)
4.2.1引风机整机寿命不低于30年。
4.2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。
4.3.18风机转子（包括叶片和叶轮）的焊接，均采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。
4.3.19风机叶片采用锻造工艺，风机叶片采用模具热轧后机械加工成型，采用16MnR制作或等强度叶片。叶轮及后导叶易磨损区域喷涂镍基碳化钨等耐磨材料。
4.3.20设备和支撑的焊接，按DL5007—92<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求进行。
3.1.1.1锅炉型式：锅炉由法国STEIN公司制造，型式为W型火焰、亚临界参数、中间再热、强制循环、双拱炉膛、固态排渣、燃煤汽包炉。
3.1.1.2锅炉B-MCR蒸发量：1099.3t/h
3.1.1.3锅炉(B-MCR)燃煤量：152.87t/h
3.1.2制粉系统型式：每台炉配备两套中储式制粉系统、18台给粉机供36个煤粉燃烧器，每台给粉机供两个煤粉燃烧器。
4.2.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.2.14卖方应对所提供设备进行消音和隔声处理，使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其它有关标准和规范的规定。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。
1.6本技术规范经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7卖方对轴流式引风机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，不发生商务变化。
4.4.1.3电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。
4.4.1.4电动机能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.3.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。
4.3.5如在运行中发生涡流诱导振动，卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.3.6风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。
4.3.7联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。
多年平均风速：1.2m/s
离地10m高50a一遇10min平均最大风速：24.0m/s
离地10m高30a一遇10min平均最大风速：21.9m/s
多年年平均雷暴日数：37.6d
多年年平均降水日数：159.9d
多年年平均日照时数：1245.7h
全年主导风向：NNE
3.2.2环境条件
（1）主厂房海拔高度（黄海高程）：206.3m
4.2.15对买方所订购的4台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。
4.2.16卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
4.2.17本工程煤质为高硫煤，引风机内运行温度接近或低于酸露点温度，卖方设计应考虑烟气低温腐蚀，并承诺引风机在此条件下仍能长期安全稳定运行。
1.9卖方配套电动机应满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP54(户外型)
200kW以下
0.38kV
DC
各类容量
0.22kV
3 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
3.1.1锅炉规范
4.4.1.5电动机的堵转电流具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
4.4.1.6电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。
4.4.1.7电动机配置差动保护，差动保护用CT的型号和准确级应与6kV开关柜中CT保持一致。CT的具体型号待6kV开关柜招标完成后，由设计院提供。
多年最低气压：960.5hPa
多年平均气温：18.3℃
多年极端最高气温：41.3℃
多年极端最低气温：－2.3℃
30年一遇最低气温：－1.9℃
多年平均相对湿度：82％
多年最小相对湿度：15％
多年平均水汽压：18.2hPa
多年年平均降雨量：1022.7mm
多年一日最大降雨量：160.5mm
多年年平均蒸发量：10ຫໍສະໝຸດ 8.6mm4.3.25风机主轴承采用原产德国FAG产品。4.4 配供的辅助设备要求
4.4.1对电动机的基本要求
4.4.1.1电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套电机制造厂家为湘潭电机厂或上海电机厂产品。。
4.4.1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机能输出额定功率。
序号参数名称单位数值16最大转矩堵转转矩额定转矩17堵转电流18允许堵转时间19加速时间及启动时间额定负荷工况下20电动机转动惯量kgm21噪音dba22轴承座处振动幅值mm23轴振动速度mms24定子温升26测温元件27轴承型式轴承油牌号轴承润滑方式轴承冷却方式28电动机重量kg29轴承润滑油流量m30ct型号比率精确度等级31旋转方向32穿线管接头箱33穿线管入口34等效发热时间35外形图图号36启动转距37最小启动力矩38推荐使用的润滑剂39定子用的电阻温度探测器型号文档仅供参考不能作为科学依据请勿模仿
4.3.11风机在电机端无轴承座，而在叶轮端设一整体轴承座，该轴承座装在后导叶组件的中部，由专用工具拆装，主轴找正对中时由两端的膜片式联轴器实现。
4.3.12风机不采用水冷式，采用空冷。在进气箱最低点装设直径不小于DN50的放水管和阀门。
4.3.13为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气塞。
4.2.8考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,应采用可靠的防磨措施。在烟气含尘量≤200mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于25000小时以上，锅炉启停时，允许含尘量大于200mg/Nm3。
4.2.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
4.2.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
3.3.5布置方式：水平纵向对称布置，垂直进风，水平出风
3.3.6安装地点：室外露天
3.4买方可提供电动机电源电压；高压6kV；低压0.38kV，卖方在仪表及控制设备选型时应满足上述电源要求。
4 技术条件
4.1 引风机参数﹑容量/能力
4.1.1引风机各工况点参数（暂定）：
序号
工况
煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
（2）地震烈度：据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB 18306—2001图A1），厂址区域地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度（按7度设防）。
3.3 引风机
3.3.1型式：静叶可调轴流式风机
3.3.2数量：每台炉配置2台，共4台引风机。
3.3.3运行方式：两台风机并联运行
3.3.4调节方式：静叶调节
1
风机入口体积流量(m3/s)
331.5
282
2
风机入口阻力(Pa)
-3600
-3000
4
风机入口烟气温度(℃)
170
170
5
风机入口介质密度（kg/m3）
0.802
0.821
6
入口烟气含尘量(mg/Nm3)
≤60
≤60
7
系统计算总阻力（Pa)
4634
3862
说明：①TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核工况。
4.3.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。
4.3.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。
4.3.10风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃（90℃报警，100℃跳闸），每个轴承处设测温装置三点。每套轴承设双支铂热电阻3只，输出9个温度信号至就地仪表箱，买方可自行实现就地或远传显示及控制。
3.1.3冷却水
3.1.3.1 冷却水系统型式：闭式冷却水（水质为除盐水）
3.1.3.2冷却水设计温度：38℃（最高41℃）。
3.1.3.3冷却水设计压力： 0.4～0.7MPa（g）