气相烷基化法是一种常用于乙苯生产的工艺流程。

该方法利用催化剂
将乙烯与苯反应生成乙苯。

下面是一个设计并绘制气相烷基化法生产乙苯
年产50万吨的工艺流程。

首先，从乙烯贮罐开始，乙烯通过压缩机被送入脱乙烯塔。

在脱乙烯
塔中，通过对乙烯进行冷凝和物理吸附，去除杂质物质如乙烯气体、乙炔
和一些液体杂质。

经过脱乙烯塔的处理，乙烯进入到烷基化塔。

在烷基化塔中，乙烯与苯通过烷基化反应生成乙苯。

烷基化塔中设置
了催化剂床层，催化剂可以通过吸附和解吸作用，促进乙烯与苯的反应。

反应产物乙苯由塔底部排出。

为了提高乙烯和苯的利用率，烷基化塔的反应底部设置了塔底再循环
装置。

该装置可以将未被反应的乙烯和苯回流到热烷基化塔顶部，提高反
应效率。

塔顶部设置了分馏塔，用于分离产物中的苯和乙苯。

在分馏塔中，经过升温的反应产物进入分馏塔的顶部，在提馏过程中，苯由分馏塔的头部排出，而乙苯经过凝结和分离，从分馏塔的底部排出。

底部的乙苯可以进一步进行加工和处理，以提高纯度。

为了提高乙苯的产量和纯度，需要对上述工艺流程进行优化和改进。

可以通过调整催化剂的性能和比例，调整反应温度和压力，以及增加分离
操作等手段，来满足乙苯年产50万吨的需求。

此外，还需要对废水、废气等产生的废物进行处理和处理。

这些废物
中可能含有有机物、重金属等有害物质，需要采用适当的处理方法进行处理，以保护环境和人员安全。

总之，设计并绘制气相烷基化法生产乙苯年产50万吨的工艺流程需要考虑乙烯和苯的反应条件、分离操作和废物处理等方面的问题。

通过不断优化和改进，可以实现乙苯的高效生产。