辊道电机计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
编号: TGS-002
太原钢铁集团临汾钢铁有限公司
中板热处理酸洗生产线工程
单独传动辊道计算
编制：
审查：
批准：
二○○五年十二月
单独传动辊道计算：
1．1 已知条件：
1．1．1 工艺要求
钢板板厚： 6~80mm;
钢板宽度： 1500～3000mm
钢板长度： 3000～12000mm
钢板最大单重：～12吨
(钢板最大单重时钢板规格: 80×3000×9000 mm) 辊道辊面标高：+ mm
辊道速度：～1 m/s
1．1．2 辊子结构
辊子结构分别为空心辊子和花辊两种，空心辊子又分为光辊及辊面挂聚胺脂橡胶两种。

1．1．3 负荷性质
连续运转，无反转或很少反转。

1．2 主要参数
1．2．1 钢板规格及辊子重量
钢板规格： 80×3000×9000 mm (钢板最大单重时钢板规格)
辊子重量：～10290N （空心辊）
～15190N （花辊）
1．2．2 辊距及辊身长度、辊径
辊距 t=800 mm
辊身长度、辊径 L=3350 mm D=355 mm
1．2．3 计算负荷及电动机类型
一个辊子上的计算负荷Q
Q=K·G N
K――载荷分布系数
G――钢板的重力
Q值中厚板取2倍的辊距钢板重量 29541N
选用YG系列辊道用三相异步电动机
因为辊道速度为～1 m/s，因此采用YGb型具有功率大，效率高，变频调速范围宽的辊道用三相异步电动机（频率范围10～70Hz）。

1．3单独传动辊道计算
1．3．1按Q值校核
［Q］m=2Mnηi/μ1D N
［Q］m――辊子上允许的最大相当负荷
Mn――电动机启动转矩
电动机型号：YGb160L2－8 N＝ n=695r/min
Mn＝9550×÷695≈ N·m
η――传动效率η＝
i――齿轮减速机减速比 i＝
μ1――钢板与辊子的磨擦系数μ1取
D――辊身直径 D＝355mm
［Q］m=2Mnηi/μ1D=2××××=34340 N
［Q］m=34340 N＞29541N 初选辊道参数满足要求1．3．2 静扭矩（辊子及钢板等速平稳运动时的扭矩）Mj=(Q+G1)μ.r+Qf N·m Q――一个辊子上的计算负荷 Q＝29541N
G1――辊子重力 G1＝10290 N （空心辊）
G1＝15190 N （花辊）辊子重力以下分别按花辊、空心辊计算
μ――辊子轴承中的摩擦系数μ＝
f ――钢板在辊子上的滚动摩擦系数 f＝
r－－辊子轴承平均半径
调心滚子轴承型号：3053735K 250×150×80
轴承静负荷Co=685000N＞=
r=(轴承内径＋轴承外径)÷4＝（＋）÷4= m Mj=(Q+G1)μ.r+Qf =( 29541+15190)××+29541×= N·m（花辊）
Mj=(Q+G1)μ.r+Qf =( 29541+10290)××+29541×= N·m（空心辊）
1．3．3 最大静扭矩
Mjmax=(Q+G1)μ.r+Qμ1R N·m R――辊子辊身半径 R＝355÷2＝
Mjmax=(Q+G1)μ.r+Qμ1R （花辊）
=( 29541+15190)××+29541××= N·m
Mjmax=(Q+G1)μ.r+Qμ1R （空心辊）
=( 29541+10290)××+29541××= N·m 1．3．4 最大启动扭矩
Mdmax=GD2μ1/4/R+ Qμ1R
Qμ1R――钢板的启动扭矩
GD2μ1/4/R――辊子与传动件的启动扭矩
GD2――辊子与传动件的飞轮力矩
GD2＝×172+×(300+× =1146Nm2（空心辊）
GD2＝×172+×(193+×38) =800 Nm2（花辊）
Mdmax1=1146×4×+29541××
=1029 Nm(空心辊)
Mdmax2=800×4×+29541××
= Nm(花辊)
1．3．4 最大扭矩
Mmax= Mdmax+ Mj=+=1030 Nm(花辊)
Mmax= Mdmax+ Mj=1029+=1099 Nm（空心辊）
1．3．5 校核电动机减速器输出启动扭矩MQ或电动机
启动扭矩Mn
Mn＝9550×÷695≈ N·m
MQ= Mn·i·η=××=885 N·m
式中η＝η减·η轴承·η联＝××=
花辊
Mjmax= N·m ＜MQ= 885 N·m ＜Mmax=1030 Nm
空心辊
Mjmax= N·m ＜MQ= 885 N·m ＜Mmax=1099 Nm
电动机动力满足要求。