目录一、适用范围 (2)二、施工准备 (2)2.1、材料及主要机具 (2)2.2、作业条件： (2)三、焊接种类 (3)3.1、钢筋闪光对焊 (3)3.2、钢筋混凝土电弧焊 (6)3.3、钢筋气压焊 (10)四、质量检验与验收 (11)4.1、一般规定 (11)4.2、钢筋焊接骨架和焊接网 (13)4.3钢筋闪光对焊接头 (15)4.4钢筋电弧焊接头 (16)4.5、钢筋气压焊接头 (17)4.6、预埋件钢筋T型接头 (18)五、成品保护 (19)六、应注意的质量问题 (19)七、质量记录 (20)一、适用范围本工艺标准适用于热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

二、施工准备2.1、材料及主要机具2.1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2.1.3、焊条、焊剂应有产品合格证。

2.2、作业条件：2.2.1、焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.4、钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位及钢筋预与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2.2.5、带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安装和焊接。

2.2.6、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

2.2.7、焊剂应存方在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2.8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求。

（1）闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

（2）电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

（3）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

2.2.9、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

2.2.10、进行钢筋焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。

小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

2.2.11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

2.2.12、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。

易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。

触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

2.2.13、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

三、焊接种类3.1、钢筋闪光对焊3.1.1、一般要求（1）钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：a当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表一的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；b当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；c当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

（2）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合下表的规定。

连续闪光焊钢筋上限直径（3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。

有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。

有电顶锻留量和无电顶锻留量。

（4）变压器级数应根据钢筋牌号。

直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

（5）RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

（6）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

（7）当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

（8）采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。

（9）封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。

当箍筋直径为12mm 及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm ，可使用UN1-4O型对焊机，并应选择较大变压器级数。

（10）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

3.1.2、操作工艺（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻（3）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻（4）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻3.1.3、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

3.1.4、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.1.5对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（3）闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.1.6 保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。

（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.1.7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3.2、钢筋混凝土电弧焊3.2.1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

焊按时，应符合下列要求：（1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。

焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

3.2.2 帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

帮条长度l应符合下表的规定。

当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d 注： d为主筋直径(mm)。

3.2.3、搭接焊时，宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

搭接长度可与上表帮条长度相同。

3.2.4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.8倍。

钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图（a）双面焊：（b）单面焊 b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直筋；l一搭接长度 d一钢筋直径3.2.5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3.2.6、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。

装配和焊接时，应符合下列要求：（1）当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；（2）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

3.2.7、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：（1）HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400 钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

3.2.8、坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：（1）坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；（2）坡口角度可按图中数据选用；（3）钢垫板厚度宜为4～6mm ，长度宜为40～60mm；平焊时。