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三 烧结厂工艺流程
烧结厂工艺 烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任
务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成 满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包 括烧结矿、球团矿两条生产线。
原料
配料
烧结
成品
炼铁
混匀配料
各种成份配比
烧结冷却
筛分合适的颗粒入炉
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3.1 烧结矿及其生产工艺流程
烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分 颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并 与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相 将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结 矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备 、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、 冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出 等工艺环节。
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3.1.6 热矿破碎、冷却
到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固
定的箅板上，受到单辊破碎机不断旋转的单辊上
的辊齿的剪切力作用 ，从而使大块的烧结矿破碎
至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，
然后进入环冷机或带冷机。
环冷机
带冷机
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3.1.7 冷矿筛分及其破碎
从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成 品第一次筛分。大于50mm的筛上产品进入双 齿辊破碎机破碎至 50mm以下，与筛下产品一 起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛， 将小于20mm以下筛下产品进入第三次筛分。 三次筛分采用低头式振动筛，筛上10-20mm 产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进 入成品系统；筛下10mm产品进入第四次筛分。 四筛采用低头式振动筛，筛上5-10mm产品进 入成品系统；筛下5mm产品为冷返矿进入冷返 矿仓进行循环配料。
烧结厂设备简介
一 烧结厂简介
烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。 下设七科一室、十九个车间级单位，负责加工炼铁原料， 为炼铁生产提供优质 的成品矿。目前有股份、型钢、银前 三个生产区域。设有三个 维修车间，有维修人员383人； 三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备：股份现有 105m2烧结机3台，8m2竖炉2台，型钢现有265 m2烧结机2台， 银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团 矿。生 产能力：年产烧结矿1075万吨；球团矿100万吨。
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二 265m2烧结机简介
烧结厂现有265烧结机3台。都是唐 山冶金机械有限公司制造，265烧结 机有效烧结面积265.125m，头尾轮 中心距90.35米，总重1730吨，年设 计生产能力是265万吨。型钢有2台 265烧结机，1#265烧结机始于 2004年2月投产；2#265烧结机于 2005年月投产，主要为2座1880高 炉供料；银前有265烧结机一台，主 要为2座1080高炉供料。
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3.2.3 混合烘干
从配料工序来的配合料送入 Ф 2400×18000圆筒混合机混合。与此同时， 由烟气炉送入热废气到圆筒混合机，对混合 料进行烘干。
烟气炉
圆筒混合机
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3.2.4 润磨
烘干后的混 合料，粒度较粗， 不宜直接造球。 将其送入 Ф 3200×6500 球 磨机进行润磨后， 再送入混合矿槽。
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3.1.3 烧结配料
将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、
燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由电 子皮带秤计量，计算机控制给料设备进行 自动配料，成为混合料并送入一次混合机。
配控室
电子皮带秤
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3.1.4细混匀， 并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成 分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机 （二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使 混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。
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3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送 入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机 卸到一次料场。
翻车机
汽车螺旋卸车机
火车解冻库
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3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
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3.1.8 熔剂、燃料的准备
为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物， 并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加 石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎，贮 存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度 碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。
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3.2 球团矿的生产工艺流程
球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制 成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性 能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉 法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、 配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、 排料冷却筛分等工艺环节。
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3.2.5 造球、筛分
用Ф 1500mm圆盘给料 机将混合料布到 Ф 4500mm 圆 盘 造 球 机 上 。 将造出的生球送入园辊 筛 ， 将 小 于 8mm 和 大 于 16mm 的 粒 级 筛 出 ， 进 入 返料系统。
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3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分，先贮存在中和料仓 脱水，再由桥式起重机 抓到配料仓。同时，进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
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3.2.2 配料
按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控 制圆盘给料机（或宽带给料机）和螺旋给料机， 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
圆筒混合机
圆筒混合机
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3.1.5 布料、点火烧结
由二次混合机排出的烧结料，通过梭式布料 器落到圆辊小矿槽，经圆辊给料机，再由多辊辊 式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之 前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞， 杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱， 减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的 磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同 时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整 粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后， 在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的 烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。