• 1.3.6 单辊破碎机
• 破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼， 使烧结矿粒度小于150 mm，其环境温度高，冲击 载荷大 。外观尺寸ф2000×4040mm ；给料最大 粒度 ：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后 粒度：＜150 mm ；齿辊转速:7.4r/ min；处理能力 ：600t/h 。 • 破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能 。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措 施。
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
1、一次混合机
• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散料。 • 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形 式。
三、烧结主体区域
• 烧结主体区域是生产烧结块矿的主体部分 ，包含烧结冷却系统（烧结主厂房、环冷 机、余热利用设施）、烧结风机系统（烧 结风机房、机头电除尘器、主烟囱）。
• 区域中包含的设备系统主要有：烧结机、 环冷机、环冷鼓风机、余热锅炉、主抽风 机及机头电除尘器等。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质 选用专用球磨 铸铁，采用低 硫低磷铁水， 并具有铁水精 炼能力。篦条 材质采用高铬 铸铁（Cr26） 精密铸造，退 火处理并具备 相应的热处理 能力。
• 1.3.3 尾部星轮
• 相关要求与头部星轮 相同，尾部旋转溜槽 在制造厂内与星轮组 装调整完毕后整体出 厂。首尾星轮中心距 84.350 m，主、尾星 轮节圆直径 Ф4136mm。
• 1.3.4 风箱装置 • 风箱的侧梁、横梁均为焊接结构， 要采取措施尽量减少变形。焊后矫 正变形后进行整体退火处理，风箱 的焊缝（负压环节上）应进行煤油 渗透检查。风箱梁及法兰面通过加 工保证平面度，进一步确保密封性 。密封垫采用加强石墨垫片，确保 密封效果。风箱最大负压、最大耐 压：20000 Pa。 • 1.3.5 烧结台车 • 台车为混匀矿粉的烧结过程的承载设备，规格尺寸： 1500x3500（栏板3800）×700mm；有效烧结面积：245 m2 、 点火面积：6×3.5m2；台车运行速度：1.0～3.0m/min；烧结 机台时产量（烧结饼量）296.4 t/h连续工作制；烧结最大料层 厚度：700 mm；台车数量一共123块 其中含2台备用，位于烧 结主厂房内。
3、对棍、四辊破碎机
• 对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责 对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一 备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率 均达到至少85%。 • 对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a） 辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量， 这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料 板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c ）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运 转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊 子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子 振动过大致使调辊装置不灵 ，此时要检查辊子轴承、液压 调整装置 并及时更换和维修。 • 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6 个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。
• 1.5 烧结机运行时重点检查操作箱仪表指示、电气 设施、联轴器、柔性传动蜗轮副、各部轴承、铺 底料漏斗、圆辊、九辊、点火器烧嘴及管路、台 车、机尾移动架、主尾星轮、轨道滑道、烧结机 头马耳漏子、单辊（锤头、锤头螺丝、抢料板螺 丝 ）、各部滚筒等。 • 易损部位及报废标准：台车上栏板烧损超35mm， 上、下栏板有通透裂纹台车主副梁裂纹超2/3；台 车篦条端部烧损超20mm，弯曲变形超10mm，有 通透裂纹。台车滑板变形，端部断裂。对轮销子 磨损超过直径1/3。
• 1.3 主机
• 1.3.1 给料装置
• 铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由电液执 行机构控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。
• 1.3.2 头部星轮 • 星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头 部调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采 用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的 齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接 驱动主星轮。
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一、原配料区域
• 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料 阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反 击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破 碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料 配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要 设备。
1、可逆反击锤式破碎机
• 可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎 已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内， 其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤ 80mm，出料粒度≤ 3mm，效率达到90%。 • 可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障：1）破 碎机震动过大，影响破碎机的使用寿命，这时要根据厂的 生产要求及时对故障进行排查；2）破碎机打铁，这时一 定要对破碎机进行停机处理，否则会造成设备不可逆的损 伤，并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。 • 可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、 破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所 附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板， 要对其进行定期更换。
2、溶剂、燃料振动筛
• 溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求，一 共三台位于溶剂筛分室，两用一备，处理能力120t/h，筛 分效率85%；燃料筛为预筛分，负责对破碎前的燃料筛分 出合格的燃料直接送往配料仓，一共三台位于熔燃破碎室 ，两用一备，处理能力60t/h，筛分效率85%。 • 振动筛在运行过程中常会出现筛子振幅减小的故障，这时 要对弹簧检查是否变形、调整激振器偏心块，以免影响筛 分的效率以至影响正常生产。 • 振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、 振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检，确保设 备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子，必须 对其定期更换，以免影响正常生产。
• 1.4 烧结机设备常见故障：
• a）驱动装置的万向节螺丝对轮不正、地脚松；联轴器安全销切断， 可能是台车卡滑板、隔板、密封板、头尾弯道有异物、二层台车断裂 、台车在主尾星轮错齿；此时停机汇报主控；查找故障部位；故障处 理；恢复万向节、安全销 。 • b）台车断梁、掉蓖条、掉栏板，台车轮轴承坏 可能是台车、蓖条老 化，栏板螺栓松动 ，组织处理或更换台车。 • c）机尾顶台车 ，可能是入齿前台车缝隙超200mm或个别台车体错位 ，调整至80-200mm打反转调整。 • d）单辊轴承温度高，可能是缺油轴承老化或损坏 ，加油、调整或更 换。 • e）单辊齿冠螺丝伸长、磨损，可能是热变形，及时更换。 • f）单辊轴瓦温度高，可能缺油，加油。
• 其重要故障部位有，a）雾化及加水喷头，保证其无堵塞 ，雾化效果良好。 b)托圈筒体 ,筒体无裂纹无移位；托圈 无歪斜无断裂；楔铁无开焊无松动；防护罩平稳无杂音。 c）托挡轮 ，轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升；轮 面接触面>75%，无凹坑、撕脱，无裂纹、起包，无摆动。 d）传动齿轮运转平稳无杂音，啮合面>75%，无折断，无 点蚀，不缺油。 • 对混合机重点检查动力站 、操作箱仪表、马达运转情况、 雾化加水喷头、托挡轮 、传动齿轮 等。其易损部位及报 废标准：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑 ；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达 到积料孔磨平。
• 1.2 点火保温炉
• 炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶 设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台； 点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行 走轮机构。 • 点火温度1150±50℃，点火时间1～2 min，保温 时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备 ；点火保 温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报 警切断自动控制 ；点火炉与烧结机台车运行速度 建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态 ；
2、二次混合机
二次混合机中间段
• 二次混合设置两台Φ4.0x20m圆筒混合机，二次混合要充分 发挥造球功能，提高生球强度 , 且制粒效果好；设计采取 措施，消除或减少混合机进料端散料。 • 二次混合机，安装角度1.8°；采用机械调速技术，实现筒 体调速，更有利于造球作业。正常转速6rpm，混合造球时 间4.6min，填充率10.9%，处理能力700t/h。 • 重点检查部位同一次混合主要有动力站 、操作箱仪表、马 达运转情况、雾化加水喷头、托圈筒体 、托挡轮 、传动 齿轮 等。其易损部位：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表 面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重 、整体磨损达到积料孔磨平；即达到此标准必须及时更换 。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。 • 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ，前者 检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ；后者检 查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。 • 在对皮带秤巡检时，重点检查操作箱仪表、料仓料库、托 辊皮带 、刮料器 、电子秤篦子 ；电子秤皮带局部磨损漏 线，整体磨损原厚度五分之二时及时更换。