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张群生产与运作管理12-质量管理
量的属性。
固有特性:存在于某事或某物中本来就有的,而
非赋予的,尤其是那种永久的特性。
要求:指通常隐含的或必须履行的需求或期望。
“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所 考虑的需求或期望是不言而喻的。 质量术语中的要求除考虑满足顾客需求外,还应考虑组织自身利益 、供方利益和社会利益等多种需求。
检验频度主要依赖于生产过程是否处于非受控状
态的比例或拟检查批量的大小。
对一个稳定的生产过程就不需要重复进行检验; 而对一个非稳定的或近期有质量问题的生产过程
,就要加大检验频度。
检验点的确定
原料或外购件入库前。 成品出厂前。 高附加值操作之前。 在不可逆工序之前。 在一道覆盖性工序之前。
12.2 工序质量控制的工具与方法
在实际质量管理活动中,常用的质量管理方法有七种,即
“QC七种工具”:
核查表
分层法 帕累托图 因果分析图 直方图
散布图
控制图
(一)核查表
核查表又称统计分析表或调查表,是用表格形工来进行数据整理和粗
略分析的一种方法。有两种常用的核查表: 缺陷位臵核查表:将所发生的缺陷标记在产品或零件简略的相应位 臵上,并附以缺陷的各类和数量记录,以直观地反映缺陷的情况。 不合格品分项核查表:将不合格品按其种类、原因、工序、部位或 内容等情况进行分类记录,能简便、直观地反映出不合格品的分布 情况。
(六)散布图
散布图是对两个变量之间关联性的一种描述。两种变量间
的相互关联性越高(正的或负的),图中的点越趋于集中 在一条直线(或曲线)附近。相反,如果两种变量间很少 或没有相关性,那么点将完全散布开来。
(七)控制图
控制图可以用来检验某一工序,以判断该工序的产品特性
值分布值是否是随机的。另外,控制图还能被用来确定质 量问题发生的时间以及引起质量差异的原因。
现场检验
可避免外来因素的影响 可以很快得到检验的结果
检验设备、试剂、操作规程或人员有一定的限制。
三、统计质量控制
统计质量控制就是应用统计抽样原理,抽取一部
分产品(零件),对这些产品的主要质量特性给 予数量测定,并经过统计分析来判断产品质量的 情况和趋向,借以预防和控制不合格品的产生。
陷数等质量特性来控制产品质量。
P-图:用于控制产品的不合格品率
好或坏 通过或失败
工作或不工作
C-图:用于控制产品的缺陷数,如:
擦痕、碎裂、凹陷或每件产品上的缺陷数
单位距离的面积上的裂缝或瑕疵
单位体积(如平方米)内的细菌或污染物数。 单位时间内的呼叫、抱怨、失效、设备故障等
极差控制图又称R控制图,用于检查生产过程的散差。
n
2
1.880 3.267 0
3
1.023 2.575 0
4
0.729 2.282 0
5
0.577 2.115 0
6
0.483 2.004 0
7
0.419 1.924 0.076
8
0.373 1.864 0.136
9
0.337 1.816 0.184
质量管理
质量管理是组织为产品质量能够满足不断更新的质量要求、
达到顾客满意而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审 核和改进等所有相关管理活动的总和。
质量管理主要包括:
质量方针和质量目标的制定:质量方针应符合组织的中长期规划,
切合本组织的实际情况。应依据质量方针,对组织的相关职能和层次 分别制定相应的质量目标。
《生产与运作管理》
第十二章 质量管理
本章内容要点
质量与质量管理的基本概念
质量管理专家提出的质量管理原理 常用的质量控制工具 质量检验 统计质量控制 工序能力分析 ISO9000:2000族标准
质量管理新发展
12.1 质量与质量管理
质量:一组固有特性满足要求的程度。 特性:用于识别与区别一个对象的、可描述或度
界内没有排列、分布方面的缺陷 7个以上的点连续出现在中心线一 侧
7个以上的点连续上升或下降
点呈现出周期性变动
是否有出现在界外的点
计算特性值控制图
计算特性值控制图的管理和控制对象为长度、重量、时间
、强度、成分及收缩率等连续量。
均值控制图
用于检查生产过程的中心变动趋势。
极差控制图
时间 星期一 8:00 – 9:00 9:00-10:00 ° ° ° 15:00-16:00 同类缺陷总计 次数 缺陷类型
遗漏标签
贴偏标签
油墨污迹
脱落和卷曲
其他
各类缺陷总计 次数
(二)分层法
把性质相同、在同一条件下收集的数据归纳在一起,以便
进行比较分析。依据实际情况,可作出以下分层:
对操作人员:可按工人的技术级别、工龄、性别、班次等进 行分层; 对设备:可按不同型号、不同工具、不同使用时间等进行分 层。 对工作时间,可按不同班次、不同日期过行分层。 对工艺方法,可按不同工艺、不同加工规程等进行分层。 对工作环境,可按不同工作环境、使用条件等进行分层。
工序能力评价 工序能力过高,应视具体情况而定 工序能力充分 工序能力尚可,但接近1.0时要注意
IV V
工序能力不足,需要采取措施 工序能力严重不足
12.3 ISO9000:2000族标准
ISO 国际标准化组织-“国际标准化委员会 (International
Standard Organization)”的简称,是世界上最大的国际 标准化组织之一。( IEC (国际电工委员会)是世界上另 一个国际标准化组织)。 由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准叫ISO9000 族标准。 ISO-国际标准化组织代号
TC-技术委员会
176-分委员会,即:质量管理和质量保证技术委员会。
SC1-第一工作小组(概念和术语)
SC-工作小组
SC2-第二工作小组(质量体系)
ISO9000:2000族标准的产生背景
1986年发布ISO8402《质量——术语》; 1987年发布ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004
10
0.308 1.777 0.223
11
0.285 1.744 0.256
12
0.266 1.716 0.284
13
0.249 1.692 0.308
14
0.235 1.671 0.329
15
0.223 1.652 0.348
表12-2 控制界限参数表
计数特性值控制图:p控制图
计数特性值控制图主要以不合格品数量、不合格品率、缺
1994年完成第一阶段修订(有限修改):即1994版ISO9000族标准
产生质量散差的原因(5M1E)
偶然性原因 必然性原因
SPC实现了三个转变
事后检验为主到事前控制为主 定性描述为主到定量分析为主 控制产品为主到控制过程为主
控制图及其原理
统计质量控制的主要工具是质量控制图。 质量控制图是按时间顺序描点作出的有关产品质量的样本
统计量图形。
控制图的观察与分析
质量策划:编制质量计划,并规定必要的运行过程和相关资源以实现 质量目标。 质量控制:为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的 诸因素进行控制以满足质量要求。 质量保证:组织针对顾客和其他相关方要求,对自身在产品质量形成 全过程中某些环节的质量控制活动提供必要依据,以取得信任。
质量改进:组织不断增强不满足质量要求方面的能力。
工序能力分析
工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力,是衡
量工序加工内在一致性的标准。
影响工序质量的六个基本因素:5M1E
材料(Material) 设备(Machine)
方法(Method)
操作者(Man) 环境(Environment)
测量(Measurement)
(三)帕累托图
帕累托规律:任何事件都遵循“少数关键,多数次要”的
客观规律。
(四)因果分析图
因果分析图又称鱼刺图或石川图,该方法以质量特性作为
结果,以影响质量的因素作为原因,在它们之间用箭头联 系表示因果关系。
(五)直方图
直方图是描述数据变化的一种主要工具。通过直方图可以
比较直观地看出产品质量特性的分布状态以及工序是否处 于受控状态,还可以进一步对总体质量情况进行判断。
产品质量
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活
动。
产品:过程的结果。通常包括以下三类通用的产品类别:
硬件:有形产品,通常包括可计数的物品和流程性材料。
软件:由信息组成,通常是无形产品并以方法、论文或程序 的形式存在。
服务:是无形的,并且是在供方和顾客接触面上需要完成至 少一项活动的结果。 在顾客提供的有形产品上所完成的活动。 在顾客提供的无形产品上所完成的活动。 无形产品的交付,如知识、信息的传授。 为顾客创造氛围,如提供食宿条件。
质量管理基本原理-朱兰“螺旋曲线”
朱兰“螺旋曲线”反映了产品质量产生、形成和发展的客
观规律。
保养使用 零售批发
朱兰的质量管理三元论
质量管理三元论(质量计划、质量控制和质量改进)的核心
是不断改进质量。为此,朱兰提出了质量改进的十个步骤:
阐明改进的必要性和可能性。
明确改进目标。 组织人员实现确定的目标。
检验 生产
销售
供应单位
采购 制定 工艺 市场 研究
服务
用户
产品 研制
质量管理基本原理-费根鲍姆“TQM”
费根鲍姆把全面质量管理 (TQM)定义为:“在充分满足顾
客要求的条件下,在最经济的水平上,进行市场调研、产 品制造、产品销售和售后服务等活动,并把企业各部门有 关质量管理的活动构成一种有效的体系。”