In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面对接安全技术措施
正式版
工作面对接安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、说明
随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、质量标准和技术要求
1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。

使用长度
2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。

工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱
采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。

2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。

三、施工工序
1、对接工作程序：
运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤
2、新配切眼初采工作程序：
（1）初采各项工作先后顺序：
上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底
（2）、做上机窝工作程序：
去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护
（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：
安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。

（4）、下钻摸底工作程序：
安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位
置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止
四、存在风险
1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。

2.新配切眼处理锚杆时伤人。

3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。

4.搬运物料时磕手碰脚。

五、风险控制措施
1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。

使用大回柱车将机头拉出。

2.将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。

将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖运前溜溜槽。

拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员衣袖整齐，站在安全地点。

并有人观察，做好现场指挥。

3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。

4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。

5、工作面拖运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。

人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。

6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。

对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。

槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子成为一个整体。

7.全部铺设完，紧大链前，必须先点
碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。

8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。

溜子司机要精神集中试点动一次，方可进行接链工作。

待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。

延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。

并有人观察，做好现场指挥。

人工拖运溜槽时要前后照应，
口号一致，防止磕手碰脚事故发生。

对溜槽时按第6条执行。

9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m 木头上打上单体支柱，使用长度适宜直径不小于18cm木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。

需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。

依
次进行。

将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。

10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认，使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪开5m以外，并严禁任何人员通过。

11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落高度为每刀100毫米－200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下落高度的指示线。

12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤
帮。

13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米－200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。

14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。

15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。

16、机组割煤后，必须将溜子与煤帮
之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。

17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。

下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米－2.2米之间。

18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。

初次来压预兆：1、顶板下沉量突然增大。

2、沿煤帮顶板台阶下沉。

3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。

4、煤帮煤体变软，片帮多。

5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载
出液。

6、铰接顶梁有飞锲现象等。

19.泵站压力不低于30MPａ，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540KN，大尾梁液压支架初撑力不低于2000KN，单体支柱初撑力在90KN以上。

工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。

20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。

21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定地点分类摆放整齐。

22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。

审批意见
1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。

2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。

于总
思考重点
1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。

2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。

3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。

——此位置可填写公司或团队名字——。