（二）对异物控制的具体管理
1.1 更衣室入口处监督检查 a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等）集 中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。 b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等） c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。
5.2 维修人员工作服保持卫生清洁。
5.3 非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫 生。 注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯 管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结 束，在班后实施。
a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方 可进行。 b.更换程序（专业人员进行）： · 废灯管卸下（现场至少两人操作）→小心密封，防止露出→送出车间外面 · 新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理
12.1 检查 a.工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。 b.工作人员定时自检，破损立即更换。 c.班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换，并做好相关记录。 d.班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损。 e.班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。
主要目的
异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比 例最高的因素之一，在成品选别检查中，不断拣出毛发、绒线、塑料、手套 皮等种种异物，为了更好的控制外来异物，提高产品质量，这里对异物的来 源和异物防止的方法进行介绍：
异物的分类
A 外来异物：金属、玻璃、砂石、毛 B 本身异物：产品本身带的异物，所
手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥 匙、饰物、烟蒂等的混入。 损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入； 焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金 属的混入。
LOREM IPSUM DOLOR
C ：原料处理不良带入：原料来自 D ：加工方法不正确，原料本身异
基地、加工的场所等，本身含有一些
物较多而工艺中没有选别、清洗等去
a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。 b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖 把。
a.进车间前 · 加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。 · 穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。 · 穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道控制工序。 b.车间入口检查 车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。进入加工车间后由专人检查监控。 c.车间巡查 · 工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30cm以上， 以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。 · 检查的毛发要集中放置，统一处理。 · 工作中禁止挽袖作业，防止毛发外窜。 d.班后 · 保证每周洗澡一次，洗头两次。 · 保证每周经常工作服。 · 理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入。
8.1 每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。 8.2 对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证 带入车间的报表无破损。 8.3 加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到 则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。 8.4 班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱 画，造成不必要的废纸产生。
3.4 洗手消毒后的毛发检查 由专人进行毛发检查、粘贴。
3.5 工作期间
a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。 b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。 c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。 3.6 毛发检查 头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
3.7 粘发用具为粘辊或胶带（胶带颜色最好与产品颜色反差大，防止混入）。 3.8 粘发用具更换
6.4 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加 设防护设施，进行特殊保管。
a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。 b.工器具、设施方面 · 使用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有 破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。 · 器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生 产加工过程中无开焊裂口现象。 · 设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有 无缺失，及时上报。 c.设备仪器进行控制：包装时加设金属探测器进行探测监控。
12.2 手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮， 如不能找到，产品判定为不合格品。
13.1 包装物料进厂 a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。 b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单 等。 c.检验： · 包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合 格退货。 · 内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格退货。 13.2 包装物料使用 a.确认 · 提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。 · 包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。 b.产品更换时 · 产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。 · 物理清理：上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混 用。
发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、 有不能被客户接受的产品本身的异物，
手套皮、等本食品以外的物品。
比如糊渣、鱼骨硬刺等。
异物的原因
A ：加工人员的带入：作为劳动密 B ：加工用器具、设备破损混入：
集型企业，人员管理不善会造成严重
加工用设备、器具破损、脱落很容易
的异物混入，如：毛发、绒线的混入、 造成异物的混入。如筐具、刀具的破
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加强车间安全卫生的管理，及时进行检查， 发现不安全的卫生隐患及时消除。如：飞虫 的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破 损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车 间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂 等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品 一定报废。
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加强对异物重要性的认识，车间在生产管理 中对异物控制的管理要加强，把此项列入影 响产品质量的重要规程当中，全体动员，把 异物的混入控制在安全范围之内。
1.2 首饰的检查 a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
1.3 纽扣或拉锁检查 a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。 b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要 及时报告，更衣室作好记录。 c.工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品 做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
2.1 工作服卫生 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时清洗，保持清洁。 c.工作服无破损、无线头。 d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
2.2 工作服穿戴程序 a.换拖鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→戴口罩内帽（发网）→上衣→工 作裤→水鞋 b.执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。 2.3 穿戴要求 a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。 b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。 c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。 d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。 e.加工过程中 包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品 中。
8.6 班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段 内产品单独存放，评估后处理。
8.7 严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。 8.8 报表记录人员离开加工案面一定距离
9.1 塑料片、毛刺的控制 a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料 盒选出做退库处理 具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间 b.塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具， 严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用 逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。 c.新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及 易脱落部分。 d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器 具更换成相应的不锈钢器具替代。 e.车间使用的报表夹子要远离生产区，填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破 损脱落混入产品。 f.灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常 问题处理。
异物混入的防止是食品加工的首要 问题，具有常见性和多发性。控制 异物的混入首先要从混入的原因进 行分析，采取坚决有效的措施预防 异物混入的可能。
（一）原则及方向
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加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力 度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料 袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保 持干净整洁，更不能混入下一道工序。
9.2 对塑料纸的控制 1.车间使用的塑料纸统一管理，裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。 2.塑料纸颜色与产品颜色分开。 9.3 塑料毛刷的控制 a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷 子不用时放于专用的小筐或小盒中。 b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于 专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐 的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。