man
2. Plan计划
machine
流水线太长 占用空间太大
人员数量/人 流水线长/M
工作区域面积
Actrual Expectati TD on 22 21 28 20
213.3㎡ 152.4㎡
等待时间较长
各工位的时间的分配不均 导致有些工位存在等待装框后使用流水线 将组件转移到下一 工位占用空间太大 method environment
96-cell及72-cell装框 机摆放位置不合理
Target Sheet Progress目 标进度表
kaizen progress status owner huangwenm ing huangwenm ing huangwenm ing huangwenm ing huangwenm ing ww1 7.1 ww1 7.2 ww1 7.3 ww1 7.4 ww1 7.5 ww 17 .6 ww 18 .1
7
Process and Information Flow工艺和信息流程 改善前
8m
1.9m
17.1m
96-cell 72-cell
硅胶机
7.9m
72-cell流水线
72-cell 72-cell
合计28m
Process and Information Flow工艺和信息流程 改善后
4.1m
1.9m
Team Title团队名称 :
CTQs
层压与包装精益生产团队
Unit Of Measurement度 量单位 Start 开始 Target 目标
Date: Week 1 日 期： 1 周
Customer/Model客户/模型 : Line/Area/ Module 产线、区域、组件: 层
Date: Week 2日 期： 2周 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
• Use suggested color code ( Blue, Green, Yellow & Red ) in target sheet to visualize the achievement. 在工作表上使用建议的颜色代码（蓝色，绿色，黄色和红色），更形象化进程 • Formula to calculate % Improved = (Start – Actual) / (Start – Target) 计算改善率的公式=（开 始 — 实际）(开始 — 目标)
戴学岗 陈 飞
李 剑
牛建红 陈 欢 林家辉
设备主管, 工程中心
主管，生产中心 IE主管, 工程中心 PE，工程中心
何
军
PE操作员，工程中心
QC主管，品质中心 PE，工程中心 PE操作员，工程中心
刘丽丽 王朋荔 肖菊平
龙
隆
改善组, 生产中心
5
目标及目的
目的： 1、缩短流水线长度，减少空间浪费 2、减少组件在流水线上停留时间 3、96-cell及72-cell流水线共用，节约资源 4.工序合并，精简人员
Standard Work Sheet (After) )标准作业工作表（ 之后）
Takt / Cycle Time Graph (After)生产节拍/周期时间表（之后） 21 Spaghetti Chart (After) Spaghetti 图表（之后） 22 23
Kaizen News Paper 改善报
huangwenm ing huangwenm ing
4. Check检查
0-70%
71%-90%
91%-100%
Above 100%
3. Do实施
3
改善需求的独立研究
1、当前的状态及问题： （第一阶段改善） 1 、装框流水线较长，占用空间较大，实际生产中并不 需要太长流水线 2.清洁工位与贴接地标贴工序人员过剩 3.72cell与96cell组件流水线不可通用 （第二阶段改善） 1、切边工位切边后装箱及装框工位从周转箱中取板，为 无价值动作，且浪费了较多的时间 2 、切边后将组件存放在周转箱中时间较长，导致产品 在生产中存在较长等待时间
0-70% 71%-90% 91%-100%
Inventory Inventory (Raw)库 (Wip)库 存（原 存（在制 料） 品） # / DOS # / DOS
Sec
UPH
$ or Hrs
m
OEE
PM time PM时间 Mins
Sec
Above 100%
Mins
%
Quality 质量 Defects Defects (In # of (Raw process)不 Space空 touch接 material ) 良（制程 间 触的数量 不良（原 中） 料） pcs per hour # Sqm #
组建精益生产团队
done
商讨改善对策 现场模拟，评估改善的 可实施性 将72-cell装框后流水线 取消 将清洗工位与贴接地标 贴工位合并精简2名员工 用简单的操作台面使用 一台96-cell装框机装框 后的操作流程 开展会议讨论精益生产 进度
done
done
none
none
none on going
22
21
22
21
28
20
28
28
33
33
People人员 Material物料 Parts Inventory travel (FG)库存 distance零 （成品） 件移动距 离 # / DOS m Other其他
Walking Saftey 安全 Crew size人员数量 Cycle time周期 Productivity 产能 Over time超时 distance 不行距离 UoM度量单位 # # Machine 设备 Down time Change over兑换 (day)停机时 间（天） UoM度量单位
Slide(s)页码
18 19 20
PDCA (Plan – Do – Check – Adjust) PDCA（计划— 执行 — 检 查 — 调整） 3 Independent Study on Kaizen Needs改善需求的独立研究 4 Kaizen Team Members改善团队成员 5 Goals & Objectives目标&目的 6 Target Sheet目标工作表 7 Process & Information Flow工艺&信息流程 8 Value Stream Map 价值流程图 9-11 Standard Work Sheet (Before) 标准作业工作表（之前） 12 Standard Work Combination Sheet标准作业工组合作表 13 Takt / Cycle time Graph (Before) 生产节拍/周期时间表（之前） 14 Spaghetti Chart (Before) Spaghetti 图表（之前） 15 5 Why Analysis Why 分析 16 7 Ways 七种方法 17
目标：
目标
流水线长度 切边后组件流入下一流程 等待时间 精简1名员工 节省空间
量度单位
米（m） 秒（s） （个） 平方米 （㎡）
现状
28 / 22 213.3㎡源自目标20 / 21 152.4
改善效果（改 善率）
29% / 9% 29%
Target Sheet目标工作表
Date日期: 27-04-2011
Process Sketch 工序略图
切边 贴组件 标贴 装箱待 装框 装框 清洗 贴接地 标贴
Quality Requirements 质量要求
密封切口
接线盒打 硅胶
安装接 线盒
插引出线
堆放组件
Idea 1 第一个构想
层压与包装精益生产改善
Contents内容
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Table of Contents目录
Slide(s)页码 Contents内容
Idea Evaluation Sheet 构想评估表 Before & After Kaizen 改善前&后
Head Count 总人数 Activity Cycle Time 活动 周期时间 Travel Distance 流动距 离 Peripherals 外围设备 Wip rack/N2在制品架子 Cassettes(tc,cc,qb) No. of cycle activities
HC s m pcs pcs qty
Kaizen Log (Homework Moving Forward)改善日记（进步的 任务） 24 Lesson & Tools Learned 学习的课程&工具 25
Kaizen Log (Proposal for Yokoten)改善日记（扩展的建议） 26 Attendance List 签到表 Financial Performance Dashboard财政状况Dashboard 28 VSM Icon & Symbols VSM 图标&标志 29 27
堆放组件
有价值动作
无价值动作
检查
工序
库存
10
Current Value Stream Mapping – Top Level (Overall)当前的价值流程图 — 最高水平（整体）
改善后
改善后可将清 洗与接地标题 工位合并
切边
贴组件 标贴
装箱待装框
装框
清洗
贴接地 标贴
密封切口
接线盒打 硅胶
安装接 线盒
Grasp The Situation ww ww ww