马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程胶带机技术协议业主方：马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂总承包方：安徽马钢工程技术集团有限公司分包方：马钢输送机械设备制造公司2015年06月日马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程胶带机技术协议马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂（业主方）、安徽马钢工程技术集团有限公司（总承包方）与马钢输送机械设备制造公司（分包方）就马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程·胶带机的有关设计、制造、施工、安装、调试等技术问题进行充分交流和协商，共达成技术协议如下：一、概况原料总厂适应性改造工程涉及胶带机共计45条(其中外供系统新增胶带机28条，在线改造胶带机8条；內供系统新增胶带机4条，在线改造胶带机5条)：新增胶带机为：外供系统E501、E601、Q101、Q102、Q103、Q104、Q105、Q106、Q107、Q108、T101R、T102、T103、S401SHR、S402、S403、K408、4TS1、4TK1、4TJ1、4TS2、4TK2、4TJ2、J401、J402SHR、J403、J404SHR、J405；內供系统：A109、D303、D304、B304R；在线改造的胶带机为：外供系统：C-5、K109SHR、K401R、S202、K406、K407SH、J3、M105；內供系统：D106和D302（不含驱动）、H101、E102、E202。

二、胶带机规格书及说明2．说明2．1胶带机名称说明：S 4 0 1 SHR特殊要求胶带机序号系统号工艺流程代号工艺流程代号：A——水运进料，铁粉矿；B——一次料场出料，铁粉矿；C——球团出料；D——老区內供系统，铁粉矿；H——新区內供系统，铁粉矿；E——混取出料系统，铁粉矿；K——球团矿、块矿、匀矿供料；S——烧结矿供料；J——焦碳供料；M——落地烧结矿、落地焦碳供料；T——匀矿、熔燃剂供料；Q——球团矿供料；特殊要求代号：R——胶带机可逆向运行SH——可移动胶带机SHR——移动可逆胶带机2．2 规格说明：B——带宽；Q——输送能力；V——带速；Lh——胶带机头尾滚筒中心水平投影长度；β——胶带机倾角；H——物料提升高度2．3其它设计资料输送的物料：铁矿石（K系统）粒度：0-40mm、铁粉矿（K系统）0-8mm、铁精矿（K系统）0-8mm、球团矿（K、Q系统）0-20mm、石灰石、白云石（T、K系统）0-40mm、混匀矿（T、K系统）0-8mm、烧结矿（S、K、M系统）0-50mm、焦碳（J、K系统）10-80mm；堆比重0.45-.3.0t/m3。

2．4 本技术协议中提供的技术规格和参数等设计资料仅供参考，以总包方提供图纸和资料为准，分包方设计时须对总包方提供胶带机功率进行重新计算校核。

2．5 设计中胶带机的配套件应与港务原料总厂现有规格尽可能具有互换性。

三、胶带机技术要求胶带机整机装备水平要具有国内领先水平，要求结构合理牢靠，性能优良，保护检测装置采用国内最先进且可靠的装置，整机和转运站的设计、布置应考虑便于快速检修，生产中撒料、堵料时所需清料漏斗要合理设置。

胶带机设计、制造、安装、调试必须执行GB10595-89《带式输送机技术条件》和GB14784-1993《带式输送机安全规范》,胶带机设计选型参照DTⅡ重型系列选取并参照港务原料总厂现有胶带机结构形式保证达到整机运行平稳，安全可靠，控制灵活，到位准确，便于检修和维护。

本协议未对胶带机的所有内容提出要求，分包方对胶带机设计、制造完整性、先进性、安全性负责。

1．驱动装置要求结构合理，性能先进，起动平稳，运转可靠；传动装置旋转部位须设置防护罩，地面传动装置需设置安全栏杆。

1．1 电动机电动机功率≥220kw选用高压电机（10000V、50HZ），其余采用低压（380V、50HZ）供电的YE3系列三相异步电动机（绝缘等级不低于F级），室外胶带机电机须设置彩板防雨罩。

1．2 减速机除注明外均为硬齿面平行轴减速机或直交减速机，硬齿面（螺旋伞齿）圆柱齿轮减速机执行相应标准，分包方没有生产能力，胶带机配套减速机采用南京高速齿轮箱厂、宁波东力、北方重工的减速机，要求双驱单动而工艺不能实现的减速机选用进口和进口组装减速机，国内减速机必须是原产地生产的，减速机不得有漏油、渗油等制造缺陷。

1．3 联轴器（1）电动机功率0-37KW高速轴选用梅花形弹性联轴器；电动机功率≥45KW高速轴选用限矩型液力偶合器。

（2）低速轴选用弹性柱销齿式联轴器。

双驱单动设备采用滚子链式联轴器。

1．4制动器采用延时型液压推杆制动器，加防护罩时，罩体要留观察孔。

1．5 逆止器（单向运转胶带机）对胶带机长度≥120m,倾角≥20时必须设置逆止器；胶带机长度＜120m,倾角≥40时必须设置逆止器；胶带提升高度≥15m时，要求设置双逆止器。

（1）电机功率＜90KW采用NFA型非接触逆止器。

（2）电机功率≥90KW采用NYD凸块逆止器（包括底座），NYD凸块逆止器需安装在传动滚筒轴上。

1．6 驱动装置供货包括底座及各类防护罩。

2．滚筒A．要求结构合理、受力好。

轴承设计寿命不小于5万小时，根据受力情况分别采用铸焊式或全焊结构。

滚筒圆周及纵向焊缝必须经过无损探伤，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检验；筒体组焊后焖火处理，消除内应力，外筒壁厚符合输送机有关标准；组装后要进行静平衡试验。

滚筒表面均需铸胶，驱动滚筒包胶材质采用铸胶，并刻有菱形花纹；改向滚筒包胶材质采用聚氨酯包胶，光面包胶；滚径≥800mm驱动滚筒包胶厚度≥20mm、滚径＜800mm驱动滚筒包胶厚度≥15mm；滚径≥800mm改向滚筒包胶厚度≥20mm；滚径＜800mm驱动滚筒包胶厚度≥10mm。

B．铸焊结构滚筒和受力≥250KN的全焊滚筒须对接盘、轴、焊缝进行探伤检验；受力≥80KN的全焊滚筒须对焊缝进行探伤检验。

C．铸胶面胶、底胶物理机械性能必须满足GB10595-89《带式输送机技术条件》相关技术规定。

D．分包方如铸胶需外委的，外委的铸胶单位需经业主方和总承包方确认后，方可进行外委铸胶加工，但不排除分包方应负的质量责任。

E．对于同等带宽且直径相同的滚筒，尽量采用安装尺寸、中心高相同的同一型号滚筒，以减少滚筒的种类。

2．1 驱动滚筒电动机功率≥160KW，驱动滚筒采用铸焊结构。

功率小于160KW，驱动滚筒采用全焊结构，表胶沟槽全部采用菱形。

2．2 改向滚筒（1）电动机功率≥160KW，滚径≥800mm驱动增面滚筒采用铸焊结构。

（2）垂直重锤张紧的胶带机尾滚筒处须设置防护罩。

2．3 轴承座滚筒轴承座采用采剖分式结构并设有润滑油嘴（M14×1.5），油路畅通,轴承采用带紧定套的自动调心滚柱轴承。

2．4 在线改造设备滚筒更新在线设备需要更新驱动滚筒的设备主要有J3( 双出轴)、K401( 双出轴)、K407( 双出轴)。

3．托辊托辊应无偏心，B≥1200的辊径采用φ133mm、B＜1200的辊径采用φ108mm，托辊开口为18mm，筒体选用精度较高的有缝焊管，壁厚≥4mm，冲压轴承座，大游隙轴承，迷宫式密封结构，锂基脂润滑，要求检测托辊的回转阻力、径向轴窜、防水、跌落等项性能指标，使用寿命不低于2万小时（损坏率小于12%，不包括缓冲托辊）托辊阻力系数小于0.025。

托辊布置：3．1 单向运转胶带机（1）上托辊组为槽角300的前倾托辊组，前后段各设置一组槽角200、100的过度托辊组、每20组设1组可逆自动摩擦型上调芯托辊。

（2）下托辊组正常段每10组采用3组V型前倾托辊组和7组下平托辊；每20组设1组可逆自动摩擦型下调芯托辊。

每条胶带机头部设1组螺旋清扫辊；下平梳形辊设5组。

（3）对于重锤张紧的胶带机需在重锤前、后改向滚筒及尾部增面滚筒处各增设一组可逆自动摩擦型下调芯托辊。

3．2 可逆运行胶带机（1）受料段上托辊组全部为槽角300的缓冲托辊，每8组设1组可逆自动上调心托辊组。

（2）下托辊组采用平形下托辊组，每3组设1组可逆自动下调芯托辊组。

3．3缓冲托辊当B≥1000 mm时，受料段采用橡胶式缓冲托辊组，槽角300，并相应设置过渡托辊组。

3．4 上托辊组间距上托辊组间距1000 mm，凸弧段根据布置要求；下托辊组间距3000 mm以下；缓冲托辊间距400 mm -500 mm（每个受料口设6个托辊组）。

3．5 托辊支架采用冲压成型工艺并进行结晶退火，以消除内应力增加塑性。

4．张紧装置（1）形式：一般采用垂直重锤式或小车重锤式张紧，机长小于30m胶带机使用螺旋张紧装置。

（2）有效行程：聚脂胶带机为机长的1.5%以上，钢绳芯胶带机为机长的0.2-0.4%以上除此之外需增加胶带安装时的下垂量。

（3）其它事项：a. 垂直重锤式装置应在箱体设置检修平台，在检修平台设置安全栏杆，箱体及导杆应具有足够的强度，导杆选用φ159 mm，壁厚10 mm，对于小车重锤式张紧装置，要防止钢丝绳松套而引起脱走。

b. 螺旋张紧装置为防灰、防水须设置罩盖。

c. 张紧装置的滚筒及小车上面设置防落料板。

d. 垂直重锤式装置两侧、及小车重锤塔架应设置检查用的梯子，并需安装护笼，其活动范围应设置安全栏杆。

e.重锤箱架体需设检修用吊耳。

（4）重锤箱中的填充物为铁块和堆比重为2.5t/m3的混凝土，铁块重量不得小于配重重量的三分之一。

（5）小车张紧装置：滑轮采用φ400 mm，滑轮、车轮内部采用自润滑轴套或轴承连接，要求转动灵活；小车与轨道间增设限位挡块或挡轮；小车轨道采用18 kg/m钢轨。

5．胶带胶带的的质量应符合国家标准GB/T524-1989的要求，胶带芯材一般采用聚脂,当机长较长或张力较大或张紧行程受到限制时,使用钢绳芯。

胶带接头采用硫化胶接。

胶带上、下覆盖胶厚度：1.聚脂：（1）普通胶带机：上覆盖胶厚6mm；下覆盖胶厚1.5 mm；（2）移动、可逆胶带机及移动可逆胶带机：上覆盖胶厚9 mm；下覆盖胶厚2 mm；2. 钢绳芯根据ST系列规定选取(上覆盖胶厚=10mm；下覆盖胶厚=4mm)；3. Q100系、S400系胶带选用耐热胶带；4. 胶带有特殊要求的见参数表中所述。

6．移动及移动可逆胶带机6．1 工艺参数（1）钢轨：型号30kg/m（2）轨距（中心对中心）：B=1400 mm 时为2050mmB=1600 mm 时为2300 mm（3）最大轮压≤6000 Kg（4）行走速度：0.3m/s6．2整机移动（SH）和移动可逆（SHR）胶带机设计中特别注意传动型式的“左”装和“右”装。

6．3 部件（1）胶带机驱动装置的组成：电机采用YE3系列三相异步电动机（绝缘等级不低于F级，电压380V、50HZ）和硬齿面减速机并设置可靠制动器。