沧州中铁装备制造材料有限公司
沧州中铁装备制造材料有限公司二期2×2350m3高炉上料主皮带
技术协议
甲方：中钢设备公司
业主：沧州中铁装备制造材料有限公司
设计院：中冶京诚工程技术有限公司
乙方：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司
2008年02月15日
沧州中铁装备制造材料有限公司2#,3#高炉上料主皮带技术协议
目录
一、设备主要技术性能设计描述 (1)
二、高炉上料主胶带机设备清单 (6)
三、调试易损件及专用工具 (9)
四、产品的检验、验收方法 (10)
五、包装、运输和储存 (12)
六、产品质量保证和售后服务 (13)
一、设备主要技术性能设计描述
1.1 带式输送机主要技术参数
1.2 设计和制造
1.2.1 提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.2.2 所有设备将正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
1.2.3 设备零件将采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
1.2.4 所有的材料及零部件(或元器件)将符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质产品，并有生产许可证及产品检验合格证。
1.2.5 所使用的零件或组件具有良好的互换性。
1.2.6 设计标准为DTⅡ
1.3 整机技术要求
1.3.1 带式输送机将满足长期连续运行的要求。运行安全可靠。起动、运行和停机均平稳。卖方对整机系统的可靠性、完整性负责；
1.3.2 带式输送机在空载、满载时跑偏量不超过带宽的5%。
1.3.3 带式输送机支架具有足够的刚度、强度，头部和尾部支架的设计充分考虑皮带机满负荷启动时的需要, 所有钢结构均满足强度、刚度、稳定性的要求。
1.3.4 所有带式输送机均能满足满负荷起动的要求。
1.4 部件选型及结构特点
1.4.1 驱动装置
1.4.1.1 电动机
S102上料主胶带胶带机主驱动电动机采用4台YKK系列三相异步电动机，功率N=280KW，极数：4极，防护等级IP54，绝缘等级F级，B级温升，带测温装置,选用10KV电压供电，电源频率为50HZ。正常工况下采用3台电动机驱动，另1台电动机备用。穿胶带用的减速电机功率N=22KW，4极，防护等级IP54，绝缘等级F级，选用380V电压供电，电源频率为50HZ。
1.4.1.2 减速器
采用平行轴硬齿面减速器，齿面精度为6级，齿面硬度为HRC58－62。
减速器充分考虑硬齿面及轴承的润滑，润滑油不得外泄，同时考虑夏季连续运行时的散热，减速器除应满足传递的扭矩和功率外，还进行热功率校验。减速器采用SKF 轴承,带冷却盘管的水冷却。慢驱动的减速电机用于穿带。托棍搬运小车的减速电机功力为7.5KW,速比为110,带制动电机,可正反转。
1.4.1.3 高速轴联轴器
S102胶带机驱动装置减速器高速轴均配置限矩型液力偶合器，启动系数1.3-1.7。
1.4.1.4 低速轴联轴器
采用滚子链联轴器，具有结构简单、装拆容易、对中性好、维护方便、具有足够的强度和使用寿命。
1.4.1.5 逆止器
S102胶带机配置逆止器。逆止器安装在减速器低速轴上,由减速器自带，一台逆止器能满足整台胶带机逆止力矩的要求。
1.4.1.5 制动器
采用液压推杆制动器。
1.4.2 滚筒
1.4.
2.1 驱动滚筒
驱动滚筒分为主驱动和漫驱动滚筒，采用铸焊结构，按照许用合张力和许用扭矩选取，轴与轮毂之间采用键联接，整体式轴承座，轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。驱动滚筒表面采用菱形铸胶，铸胶厚不小于14mm，邵氏硬度:A70。驱动滚筒轴承座具有油槽，轴承采用SKF进口产品。
1.4.
2.2 改向滚筒
改向滚筒全部按照许用合张力选取，采用平包胶，铸胶厚不小于12mm，邵氏硬度：A60。改向滚筒轴承座具有油槽。头、尾、拉紧改向滚筒以及驱动室中一只改向滚筒，共计四只改向滚筒轴承采用SKF进口产品。
1.4.
2.3 所有驱动滚筒及改向滚筒，焊接成型后进行退火处理。焊接采用二氧化碳气体保护焊和埋弧焊，焊缝进行100%无损伤和X射线拍片检查。焊缝进行无损探伤检查保证产品达到JB/T53447-94中一等品规定，交货时提供检测报告。
1.4.
2.4 滚筒进行静平衡试验。传动滚筒直径加工的误差，其自由加工误差一般小于直径的0.5﹪。
1.4.
2.5 滚筒轴承润滑
S102胶带机头部滚筒轴承润滑与炉顶设备润滑统一考虑。其余滚筒轴承润滑在胶带机传动室设1个润滑站,采用电动润滑泵、电动换向阀等组成的一套双线高压集中润滑系统。胶带机配置1只压杆式油枪，用于垂拉滚筒的润滑。
1.4.3 托辊
1.4.3.1 托辊无偏心，精度符合标准。
1.4.3.2 托辊辊体采用托辊专用钢管。
1.4.3.3 托辊轴承座选用冲压轴承座。
1.4.3.4 托辊轴头具有防止脱落的轴肩。
1.4.3.5 辊体与轴承座的联接采用二氧化碳气体保护焊。
1.4.3.6 托辊具有四道密封(包括内密封)。
1.4.3.7 托辊轴承座采用油脂密封润滑。
1.4.3.8 托辊的阻力系数不大于0.020。
1.4.3.9 托辊其他参数不低于GB10595-89标准中一级品指标，托辊生产后抽样进行防尘、防水、加载、运行阻力、跌落等试验，并提供检测报告。
1.4.3.10 托辊直径：Φ159mm。轴承4G306。
1.4.3.11 带式输送机承载托辊组选用槽型前倾三节辊式,槽角35°前倾2°。托辊间距1200mm。每10组槽型前倾托辊组设1组锥形上调心托辊组。
1.4.3.12 受料点采用橡胶缓冲托辊组，间距600mm，且受料点采用6组的缓冲托辊组。
1.4.3.13 带式输送机头、尾部设二组10°、20°槽角过渡托辊组。
1.4.3.14 回程托辊组采用平行、V型托辊组，间距不大于3000mm，每10组回程托辊设6组前倾V型前倾托辊组，3组平行下托辊组，1组锥形下调心托辊组。
1.4.3.15 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不超过10%，出厂时提供各项性能检测报告。
乙方经过校核计算，选用的上、下辊子的许用载荷均大于其承载能力。可以保证辊子轴承寿命大于30000小时，使用寿命期内损坏率不大于10%。
1.4.4 拉紧装置
拉紧装置为垂直重锤拉紧装置形式。重锤拉紧装置包括重锤块、重锤箱、拉紧装置支架、。重锤块每块15kg。重锤箱是由钢板焊接而成，具有足够的强度来承受箱内的填充物。
垂拉装置支架的导轨采用无缝钢管，具有足够的强度和刚度，上下极限位置设有二个接近开关。平衡重锤的重量按P1：P2=1：2考虑。
1.4.5 清扫装置
S102胶带机工作面清扫器采用H、P型合金橡胶清扫器，非工作面采用V型空段清扫器，为了防止拉紧滚筒粘结，在驱动、垂拉装置、尾部前各增设一级V型空段清扫器。
1.4.6 三类部件
1.4.6.1 通用技术条件
组成三类部件的钢板或型钢在加工前经过喷丸预处理，除去钢材表面锈斑，并且使其表面产生压应力。除锈等级达到GB10595-89中3.12.1的要求，除锈后立即喷涂防锈底漆。
所有用来承载的机架均满足设计所需的强度、刚度要求，所使用的板材、型材均为优质钢材。焊缝工艺执行GB10595-89的规定，焊缝坚固、美观、均匀，主要受力机架的焊缝均进行探伤检查。
1.4.6.2头、尾架及滚筒支架
头、尾架及滚筒支架一般采用具有承载能力大、稳定性好、节省材料的型钢或钢板机架。为了满足胶带机稳定工况载荷，同时兼顾特殊工况（如起动、制动），架
体具有稳定工况载荷2－3倍以上的强度裕度；机架结构考虑到滚筒的安装调整方便，在每个滚筒轴承座两端设置调整螺栓，同时为了保证滚筒平面度，与滚筒联接的垫板进行机械加工。两条胶带机尾轮处加上安全防护罩。
1.4.6.3 驱动架
驱动架采用型钢或钢板焊接结构，采用钢板焊接结构时，其钢板厚度不小于10mm。驱动架具有足够的强度和刚度，负荷运行时不得因其变形，振动而影响电动机、减速器的运行寿命。
1.4.6.4导料槽
S102上料主胶带机上导料槽分前段、中段、后段三段，每段长2m，导料槽断面采用用喇叭形，以防止胶带跑偏时侧板摩擦托辊。
1.4.6.5中间架、支腿
中间架采用[16#槽钢制作。支腿间距为3m，采用L100X100×8带斜撑角钢制作 , 中间架与支腿采用焊接联接方式.
1.4.6.7胶带
S102胶带机采用钢丝绳芯胶带，阻燃，胶带的型号为ST2500。
根据计算胶带选型参见下表
1.4.6.9 电气保护装置
胶带机配置防跑偏开关、双向拉绳开关、速度检测器、纵向防撕裂装置。
防跑偏开关每约50米配置一对。双向拉绳开关两边布置，每约40米配置一只。每条胶带机配置一台速度检测器和一台纵向防撕裂装置。
1.5 噪声控制
设备运行的噪声按GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家有关标准对噪声控制的要求。
1.6 清洁要求、表面处理和油漆
钢材均需进行预处理，除锈后立即上保养底漆。输送机表面涂漆符合
GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒和托辊工作面涂一层面漆外，一般结构件进行一度底漆、二度面漆。油漆颜色由需方决定。安装后再涂最后一度面漆。
二、高炉上料主胶带机设备清单
三、调试易损件及专用工具.备品备件满足设备安装、调试及质保期的需要
四、产品的检验、验收方法
4.1、产品检验
4.1.1、鉴别、把关、报告、使不合格的原材料、外购、外协件不投产；不合格的零
件不转序；不合格产品不出厂；及时汇总产品质量情况，并以质量简报形式上报总经理。
4.1.2、严格做好进货检验，中间检验，最终检验。它包括五方面内容：
1．材料内在质量的检查
内容包括机械性能、金相、硬度等理化性能。铸、锻件必须由专职人员填写日记录，不合格零件开具报废单，标上红漆隔离处理。
2．中间检验
在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位和频数严格按检验指导书进行。
检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验）。
工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。
3．完工检验
内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面缺陷、主要特性是否符合标准规定等。
零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由专职人员进行抽样检查，然后才能入库。
4．成品检验
在产品总装配完毕后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查，并做好记录。同时检查装配记录卡中的各项是否完整，合格后才悬挂总装配合格证。为了保证出厂产品的质量，我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核（这可以是连续的也可以是定期的）。
用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应进行再次检验或再次试验。
5．成品性能检验及出厂装箱检验
检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡的完整性、全面性，并归档保存。
严格执行试车工艺，做好原始记录。
产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。
整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，外观、油漆、防锈、封口质量、备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和铆铭牌。
合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。
4.1.3 带式输送机主要零部件检验项目及设备
4.2、交货后开箱检验的要求与规定
4.2.1货物到达现场后，卖方在接到买方通知后将及时到现场，与买方一起根据
运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
4.2.2当货物运到现场后，买方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。
买方应在开箱检查前七天通知卖方开箱检验日期，卖方将派遣检验人员参加现场检验工作。
4.2.3在现场开箱检验时，如果卖方人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验，
检验结果和记录对双方同样有效。
4.2.4现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的
质量标准和规范时，应作记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出修理和（或）更换的依据。由于买方原因造成损坏或短缺，卖方将尽快提供或替换相应部件，但费用由买方自负。
4.2.5卖方如对买方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到买方书面通
知后七天内提出，否则买方要求即告成立。
4.2.6如双方代表在合同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托
权威的第三方检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
4.3 验收
出厂前检验将邀请业主代表参加，并对驱动装置单元及其他业主认为必要的部件进行试装、试运。
整机性能试验、整机的验收工作在设备使用现场进行。
各项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
五、包装、运输和储存
供方交付的所有货物将符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定，按（79）机电联字第1029号文及国家主管机关的规定具有适合长途运输多次搬运、装卸的紧固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。并按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以便货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号将标记清楚。
供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号：
目的地：沧州沧州中铁装备制造材料有限公司高炉工程施工现场
收货单位名称：
设备名称、机组号、图号：
箱号/件号：
毛重/净重（公斤）：
体积（长×高×宽，以法定计量单位表示）：
凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心以及吊绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷“轻放”、“勿倒置”、和“防雨”等字样。
裸装货物以金属标签可直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。
每件（批）包装箱内，附有包括名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、质量保证文件。外购件包装箱内具有产品出厂质量保证文件、技术说明各一份以及装箱清单。
随机备件、必需备品配件及专用工具单独包装，并在装箱单上明确注明物品性质。
供方或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。
对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，这些加工面采用优良耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀。
托辊辊子采用木制箱包装,其余部件裸装发货。
凡经双方证实由于供方包装不当而造成运输过程中箱件破损、设备和零件散失或保管不善致使货物遭到损坏，供方均按本合同的规定负责及时修理、更换可赔偿，同时供方尽快向需方补供货物以满足工期需要。如由需方责任引起的设备和零件破损或散失，供方有义务尽快向需方补供货物以满足需要。但费用由需方承担。
六、产品质量保证和售后服务
6.1质量控制
6.1.1产品设计、验收所遵照的标准规范
我公司各种规格的带式输送机设计、制造、检验、验收、供货均严格执行以下
标准规范：
《带式输送机技术条件》（GB10595-89）
《输送散料的输送机计算及设计基础》（DIN2201-1982）
《DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册》
《带式输送机产品质量分等》
《产品质量检验制度标准》（QG/TY2.10-88）(QG/TY3.10-88)
《DT型带式输送机检验规程》（QG/TY32-88）
《DT型带式输送机内控标准》（Q/TY6-95）
《带式输送机托辊技术条件》（Q/TY3-93）
《热切割标准》（Q/TY2-88）
6.1.2产品设计、制造、质量控制
产品设计质量的控制
产品设计控制按公司《质量保证手册》中《设计控制》执行,其中包括设计和开发的策划、组织与技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计更改等，并执行相关文件TY-0204-1997设计控制程序。
产品制造质量的控制
产品制造质量的控制按公司《质量保证手册》中《过程控制》执行。其中包括工艺文件的控制、设备和工装及环境的控制、关键过程的控制、过程能力的验证，特殊过程的控制，生产计划的编制、调整与执行、生产过程控制等，并执行下列相关文件：
TY-0209-1997《过程控制程序》
TY-0210-1997《检验和试验控制程序》
TY-0216-1997《质量记录控制程序》
TY-0218-1997《培训控制程序》
QG/TY2.4-97《工艺纪律考核细则》
QG/TY2.5-97《工艺装备管理制度》
QG/TY4.1-97《设备管理制度》
TY-0205-1997《文件和资料控制程序》
QG/TY10.3-97《生产现埸管理制度》服务质量的控制
6.2质量保证
6.2.1 我方将保证带式输送机的整机性能, 带式输送机能满足长期连续运行的要求。启动、运行、停机平稳并安全可靠。
6.2.2带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
6.2.3带式输送机在满载启动录和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
6.2.4我方提供的设备自安装调试投入运行后，质保期为12个月。
6.3 售后服务
我公司一贯坚持信誉第一，用户至上办厂方针，严守合同，确保按期交货。服务质量的控制按公司《质量保证手册》中《服务》执行。公司建立保持文件化的程序，以控制服务的实施、验证和报告，确保服务满足规定要求，并执行下列相关文件：
TY-0219-1997《服务工作程序》
TY-0214-1997《纠正和预防措施控制程序》
我公司专门成立售后服务部，具体负责产品厂内包装、清点入库及产品到用户现场的清点、交接、安装技术指导、调试、投产及用户走访等一系列服务。
产品到现场后，清点人员随机赶到并按供货清单逐项逐件抽用户清点移交。
产品开始安装时，技术工人和工程师到场具体负责安装中的技术工作，及时解决安装中出现的技术问题，为用户进行安装调试知识、安全操作知识、产品维护保养等方面的培训服务。同时还负责空运转调试，通过空运转检查各运动部件运转情况。经空运转一切调整正常后，再进行负载运转，以检查在各种负载情况下胶带机运行情况，直到正常投产为止。胶带机因设计、制造上出现问题，我公司及时无偿为贵公司解决。
我公司可长期提供优质备品备件，质保期后的设备问题，如需更换，仅收更换另件费用。
6.3.1 技术服务
6.3.1 .1 技术文件和图纸
我公司将向买方提供一套完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果买方认为卖方所供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。
我公司提供的技术资料中包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
6.3.1.2 我公司提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
产品合格证（包括主要外购件）；
产品安装使用说明书；
主要用材的质量检验书；
安装要求及安装质量标准；
设备总装配图和部件组装图；
设备基础图及有关的接口资料；
6.3.1.3 技术文件和图纸交付进度
提供的技术文件和图纸的交付进度将能满足工程设计和施工实际进度的要求。
甲乙双方签字后协议即生效，协议生效后一周内，卖方将向买方提供设备基础设计资料及有关的接口资料以供买方开展工作。卖方续向买方提供推荐一年生产备品备件清单。
6.3.2 现场服务的提供
甲方：中钢设备公司
代表：
乙方：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司代表：
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
( 决议) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-017190 标准设备技术协议书Standard equipment technical agreement
标准设备技术协议书 标准设备技术协议书范文一 甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司(以下简称：龙鼎)的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 供货产品名称 规格型号 数量 生产厂家 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度：-39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大90% 日平均相对湿度最大95% 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 5.1.1 5.1.2
内蒙古科技大学 过程控制课程设计说明书 题目：高炉上料控制系统 学生姓名：吴连成 学号：0867112209 专业：测控技术与仪器 班级：2 指导教师：李刚
第一章课程设计的要求和目的 1 综述 工业高炉是工业生产的重要设备。高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。根据现代化高炉的要求，上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性，因此从设计的初级阶段到完成应用阶段，需要一直采用先进的控制方案和硬件控制系统，才能最终完成了这一重要的系统。 上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性。配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。 1.1设计要求 （1）能够满足高炉上料控制系统要求的自动，手动的控制能力。 （2）能够根据实际情况进行自动的校正。 1.2设计的目的意义 高炉是钢铁行业的核心生产流程，而配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。 我们将从高炉的配料系统开始，陆续探讨钢铁行业的整个流程中各生产环节的监控原理及实施细节。高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。 第二章高炉上料系统的结构与工作原理 一、配料：
配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。 容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。 ，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，获得最理想的原料配比。 二、上料设备 高炉上料主要有上料小车和上料皮带两种方式；由于小车的上料能力有限，大型高炉一般使用上料皮带的方式上料。下面简单谈一下上料小车和上料皮带的优缺点： 上料小车： 优点：适合料仓与高炉距离较近，占地面积小，节省厂区面积，适于中小型高炉； 缺点：上料能力有限， 上料大皮带： 优点：适合料仓与高炉距离较远，能连续供料，适于大型高炉； 缺点：占地面积较大， 第三章高炉上料调节系统
项目
枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；
⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
1. 1#振筛启动自动 1.1#振筛选自动 2.1#振筛软自动 3.1#仓有料空信号 4.1#称量斗关到位且无开关双信号 5.1#仓没有振满《振满后自动停止》 6.1#---10#振筛控制相似 2. 南（北）提升机自动运行 1.南提升机选自动 2.南提升机没有现场控制信号 3.南提升机软自动 4.焦筛起动信号 5.碎焦提升机无电机保护 6.碎焦提升机无现场保护《拉绳，跑偏》 7. 南北提升机自动控制相似 3. 碎矿（焦）皮带自动运行 1.碎矿选自动 2.碎矿皮带软自动 3.矿振筛运行信号 4.碎矿无现场控制信号 5.碎矿电机无保护 6.碎矿拉绳无保护 7.碎矿与碎焦运行相似 4. 仓斗门开条件 1.1#仓选自动 2.1#仓软自动 3.1#有允开信号 4.1#仓显示仓满信号 5.1#仓称满好《无空满双信号》 6.坑斗准备好 7.主矿皮带运行 8.1#振筛未启动运行 9.1#仓斗门开限位 10.1#称量斗未禁用 11.与1#称量斗关动作联锁 5. 仓斗门关条件 1.1#仓选自动 2.1#仓软自动 3.1#仓画面显示空信号
4.1#振筛无启动运行信号 5.1#称量斗未禁用 6.1#称量斗关限位 7.与1#称量斗开动作联锁 8.1-11号称量斗自动开关斗门相似 6. 主矿皮带自动运行 1.主矿选自动 2.主矿软自动 3.左坑准备好，翻板置右到位信号时，无翻板置左到位信号 或者右坑斗准备好，翻板置左到位信号时，无翻板置右到位信号 4.矿仓有允开信号 5.主矿电机无故障保护 6.主矿无现场拉绳等保护 7.主矿与主焦运行相似 7．左坑准备好的条件 1.备左斗信号《右车到底脉冲信号，右车在底或按初始化按钮，右车在底》 2.左坑斗关到位 3.翻板居右到位2秒后 4.左坑斗没有开位信号 5.左坑空或左坑没有空信号但选仓没有放完料 6.左坑未禁用 7.左车没有空信号， 8.左坑准备好与右坑准备好相似 8. 翻板自动置左 1.翻板选自动 2.翻板软自动 3.备右斗《料单初始化后，左车到底信号或者左车到底脉冲后左车到底信号》 4.左坑没有禁用 5.左车没有空 6.主焦没运行 7.主矿没运行 8.翻板居左限位 9.与翻板置右动作联锁 10.翻板居右与置左条件相似 9. 坑斗自动开阀 1.左闸门选自动 2.左闸门软自动 3.翻板居左《准备向右坑放料》 4.左车在底信号 5.左坑没有空信号
************有限公司******项目设备 技 术 协 议 协议编号：******* 买方：*******有限公司 卖方：*******有限责任公司 二零一一年四月二十八日
一、总则 ******有限公司(以下简称买方)与 ******公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于******有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、风机技术条件： 1、现场条件 1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃， 1.2、介质成份： 电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7 1.3、介质密度:1.039 kg/m3 2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°
矿用皮带输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业有限公司 乙方：安徽盛运机械股份有限公司日期：2012年10月15日
甲方：新疆同泰煤业有限公司 乙方：安徽盛运机械股份有限公司 一．大巷一部带式输送机 技术参数： 一、DTL120/100/2×160带式输送机 输送机带宽B=1200mm、倾角δ=4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、最大输送长 度L=390m（斜长）。 二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式 输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱 动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置 架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形 前倾托辊。下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。受料处采用直径为φ133槽角35 度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧，布置在 靠近机尾，张紧行程8米。 三、传动驱动形式及配置 输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4，电压等级为660V/1140V，功率160kW，整机功率2×160KW； 电动机选用防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。启动方式： 2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660V/1140V，唐山开诚生产。 减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25，（厂家弗兰德）；直交轴，数量为2台。启动方式：变频软启动； 皮带保护：KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关5个(淮南万泰电子股份有限公司)。 硫化器一套，皮带规格为（1200MM）无锡生产。 整机结构特点： 1．整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1. 2．本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。 3．传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。4．驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设防护网。 5．机架，底座各加工面均采用焊后整体加工，保证安装精度。
技术协议 甲方： 乙方： 经协商，甲乙双方就二采区集中运输大巷固定带式输送机的采购事宜达成如下协议： 一、甲方委托乙方设计制造煤矿井下带式输送机一部，制造执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》、GB/T10595-2009《带式输送机》。 二、带式输送机技术参数及配置情况如下： 1、设备主要技术参数：
三、结构及主要部件选型说明：
本机为煤矿井下主运大巷输送设备。 整部设备由卸载装置、驱动装置、传动装置、张紧装置、张紧车、机身、机尾、胶带、电控与保护系统以及其它附属装置等组成。 1、卸载装置 本机设计采用机头独立卸载方式，卸载滚筒规格为φ1280×1400，铸焊结构，轴承型号22264CA/W33，轴料采用40Cr锻钢,卸载滚筒处设置有聚氨酯清扫器一道PG-120H1，稍后部位设置有二道聚氨酯清扫器PG-120P2，以便有效清除粘附于胶带的附着物。 2、驱动装置 驱动装置由电机、液粘软启动装置、减速器、蛇簧高速联轴器、低速蛇簧联轴器、和驱动架及联轴器护罩组成。 电机采用南阳电机厂防爆产品，型号为YB2-5002-4，功率630kw，电压等级10KV，转速1500r/min，防护等级IP55；液粘软启动装置采用山东力科利特机电科技股份有限公司产品YN-600（传递功率：630~710kw）；减速器采用SEW公司硬齿面产品，直交轴布置形式，型号为ML3RLSF110+压力润滑（防爆），速比i=31.5,电机与液粘软启动及液粘软启动与减速器之间联接方式采用KPM公司的蛇簧联轴器1120DGH，减速器与传动滚筒之间也采用KPM公司的蛇簧联轴器1210-Z06；制动方式采用力博重工科技股份有限公司的盘式制动器，型号为KPZ-1600/4×100，最大制动力矩为182KN·M，安装在传动滚筒一侧轴伸位置。驱动架为板梁式结构，采用Q235A钢板δ20组焊。 3、逆止装置 为防止皮带停车倒转，在传动滚筒一侧轴伸部位设置逆止器，采用美国
三友热电有限责任公司“热电联产”项目 输煤系统带式输送机设备采购 （1000mm） 技术协议书 需方：三友热电有限责任公司 供方：重型装备集团有限责任公司 时间：二0一五年五月
第一章技术规 1 总则 1.1 本技术协议适用于三友热电有限责任公司“热电联产”项目输煤系统的1000mm带式输送机设备采购，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。本项目设备制造、运输、安装、调试等一切费用均已包含在报价 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术协议书和国家有关最新工业标准的产品。对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足。 1.3 在设备安装过程中及运行一年以，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。 1.4 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。供方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方通过GB/T19001.2000标准质量管理体系认证，具有设计及供应带式输送机的业绩，所供应设备供方同类型设备业绩应有五家以上。 2 工程概况 2.1本期建设规模：2×25MW 背压机，配2×480t/h 高温高压煤粉炉，并同步安装烟气脱硫、脱硝装置；本工程燃煤来自开滦矿务局林南仓等煤矿、等煤运公司、市、丰南市、遵化市、滦南县等燃料公司。
皮带机技术协议样本 皮带机技术协议皮带机技术协议买方:卖方:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1. 总则本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。 作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。 如需更改，必须得到买方的书面同意。 卖方对本规定的严格遵守并不意味着能够解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、 制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下:: 卸料皮 带::66 套，主要要求:: (11)板框实现一次性下料，下料量总重W 212吨，皮带能正常 运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 ( 22)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑 偏；
33)清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道 输送皮带上； (44)物料不散落，底部易清理； (55)托棍间距180mm安装位置净高度1800mm ( 66)皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； ( 77)皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； ( 88)，电机为66 级滑差调速电机。 输送皮带1:1 套，主要要求:: ( 11 )皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； ( 22)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； ( 33)安装位置净高度800mm。 ( 44)皮带钢架两侧中心距300~950mm； ( 55)电动滚筒，，直径500，。 卸料皮带和输送皮带安装要求； ( 11 )支撑承重点位置符合需方设备基础要求； ( 22)物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。皮带设计附加要求:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 ( 11 )详细图纸需买方审核通过和认可； ( 22)设计图纸作本技术文件附件，具有同等法律关系。 卖卖方按照本技术文件给出的系统技术参数及要求，结合买方提供的厂房平立面布置图进行设计制作。
项目名称： 合同编号： 技术协议 （合同附件） 甲方：
乙方： 2014年01月17日 纤维素进料系统技术协议书 ========有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1.供货范围：
2.甲方工厂条件及资源 2.1.甲方工厂条件： 2.1.1 供给电源：三相五线制，交流380V（±5%），50Hz； 2.1.2 压缩空气：用气压力0.4～0.6Mpa； 2.1.3 厂房温度和湿度： 厂房温度：-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃ 厂房湿度：15%～90%，年平均59%； 2.1.4 整体地坪，地坪承载：5吨/m2。 2.2. 甲方工件参数： 工件规格表 3.总体要求： 3.1.人机工程 ●操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。 ●充分考虑平面布局、控制盒的设置。 3.2. 设备设计标准： ●设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。 ●设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整 体，便于设备安装和工艺调整。
3.3. 运动单元要求： ●设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。所 有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。 3.4. 设备外观： ●设备外型须突出美观、和谐、整齐。 ●设备基本漆色为 (按旧系统) ，按甲方提供的色板制作。 ●外购件、标准件保持原色。 3.5. 安全环保 ●一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造 国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突； ●装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色 为红色。 ●线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 ●设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、 皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。 ●设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。 ●加油点必须要有醒目的专用标识。 4.进料系统描述： 4.1.设备说明： 本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。 4.2.移动式链式机（1台）： 4.2.1可移动式链式机：主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升 降平台（可反向输送）。
广州市重矿机械设备有限公司北京密云首云项目 PJ1114移动破碎站设备 技 术 协 议 协议编号：******* 甲方：北京首云建筑材料有限公司 乙方：广州市重矿机械设备有限公司 二零一一年月日 一、总则
北京首云建筑材料有限公司(以下简称甲方)与广州市重矿机械设备有限公司（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于北京首云建筑材料有限公司铁矿石破碎的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3乙方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 2、乙方的责任 2．1乙方应严格按照甲方的生产的要求、进行生产、保障甲方生产的需要。 2．2乙方负责履行设备制造和交货进度。乙方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3乙方与甲方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 二、移动破碎站条件： 1、现场条件 1.1、场地平整， 1.2、破碎物料：铁矿石 1.3、矿石硬度:12-20 1.4、配置条件：380V 250KW 2.移动破碎站性能参数: 2.1 破碎机参数 型号最大给料尺寸 (㎜)给料口 尺寸 (㎜) Css闭侧排料口/处理能力(t/h)功率 （kw）5075100125150180200220250 ASJ-E 54-42850×1100× 1400 1370× 1070 395470535615670720180
600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图
1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
新疆同泰煤业公司顺槽带式输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方：
技术协议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方： 甲乙双方就新疆同泰煤业有限责任公司沼和泉矿305工作面生产胶带输送机设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成以下技术协议。 本协议适用于该系统内皮带机的加工、制造、指导安装、调试及售后服务等相关事宜。 一、《招标文件》要求的《技术规格书》 1．现场气候条件 1.1 海拔：1000米 1.2 最高气温：55.5℃ 1.3 最低气温：-20 ℃ 1.4 最大风力：12 级 1.5工作制度：连续工作制，年作业率在70%~90% 一、总则： 1.1本技术协议是依据：《新疆同泰煤业集团》的招标文件（包括澄清）、投标书（包括 承诺书）等文件来进行的，乙方所提供本输送机的各项功能、实用性能、皮带机部件的结构及安装条件均符合国家有关安全生产等方面的行业标准，当技术协议部分条款与招标文件不一致时，以技术协议为准； 1.2根据甲方的要求及煤矿设备应用的特点，对各主要部件进行了可靠性设计和优化设 计，并保证向甲方提供满意的产品； 1.3乙方根据本协议所提供产品的各种零部件均应经过实际运行和检验，不带有任何试 验性质； 1.4带式输送机的各部件制造分别符合以下其中的有关标准：
GB/T10595-1989 《带式输送机技术条件》 MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820-2000《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》 MT/T212-1990《煤矿用输送机的成槽性》 MT/T400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规程》 MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT821-1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》 MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T5030-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》 MT830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》 MT571.1-96《煤矿用带式输送机电控系统》 MT681-97《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T665-97《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 GB14784-89《带式输送机安全规范》 二.设备运行环境条件： 2.1安装地点：新疆同泰煤业集团 2.2是否防爆：是 2.3环境温度：℃； 2.4空气湿度： %； 2.5海拔高度： m；
项 目 枝术协议书项目号： 合同号：
年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述； ⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。
⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； 序号项目单位参数 1 设备最大加工宽度mm R230顶盖蒙皮产品展开900 2 设备最大加工厚度mm 镀锌板1.2～铝板1.5 3 成型产品平面距地面距离mm 800 4 XWD6-7.5-43摆线针轮减速kw 7.5 5 产品成型进给速度变频调速r/min 8m 6 链条型号条20A 7 带座轴承只T209 备注 ④主要配件品牌要求： 序号名称生产厂家 1 轴承 2 减速机 3 链条 4 低压电器 5 接近开关 ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝 ④安装现场水、电、压缩气等要求描述； 电控箱：1个 ⑤有特殊要求必须明确描述无 六、交货期 ①明确描述交货时间、交货方式； 1.合同签订后全套设备及相关附件在60天之前完成交货。 2.彩条布简包装、汽车运输方式。 ②交货地点及联系人； 设备交货地点：
输煤皮带封闭技术协议模板(标准版) Technical agreement template for coal belt sealing (Standard Version) 合同编号：XX-2020-01 甲方：___________________________乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日
输煤皮带封闭技术协议模板(标准版) 前言：技术合同是当事人就技术开发、转让、咨询或者服务订立的确立相互之间权利和义务的合同。技术合同的标的与技术有密切联系，不同类型的技术合同有不同的技术内容。本文档根据技术合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 _________________________ （以下简称甲方） （以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一工程量： #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下: 1、#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2、#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。
3、#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4、封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求： 1、割除封闭皮带机支架的栏杆 2、拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 3、皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 4、焊接皮带机封闭罩底座。 5、安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 6、安装皮带机封闭罩。 7、开装孔及检查门。 三、甲方责任范围： 1、负责制定皮机封闭工程施工方案。 2、指定施工现场水、电的接口地点。 3、负责工程的监理及工作联系、协调。
生产设备维保技术协议书 一、机明细表： 合计:维保费用共元（人民币） 二、服务内容： 根据起机器运行工况的分类，对上述设备将提供下列服务： 1).定期检查服务，通过定期检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，做好预防性检查确保设备的正常运行； 2).定期维修保养服务； 3).日常维修服务。 （一）定期检查服务包括下列内容： 1).检查行车钢结构有无变形或裂纹，检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接，必要时进行特殊检查，另检查油漆状况，防止钢结构锈蚀影响结构功能； 2).检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；
3).检查机械主要零部件是否磨损，变形，缺损，判断是否达到报废更换要求。 2.1.1 检查主要零部件包括： 1).吊具：检查吊钩组件的磨损状况； 2).钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处理及钢丝绳的润滑等； 3).滑轮：检查滑轮是否出现裂纹及其润滑情况； 4).减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全； 5).车轮：检查磨损情况，润滑等； 6).联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损； 7).卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况； 8).缓冲器：检查是否老化； 9).轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。 2.1.2 检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否牢固，电气连接是否可靠等，检查的主要元器件包括： 1).电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等； 2).电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件的标示，机械及电气连接， 电气设定等； 3).检查各限位开关是否正常工作； 4).检查操作器(手操，遥控器)是否正常； 5).检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开
皮带机 技术协议 买方： 卖方：
1. 总则 1.1 本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到买方的书面同意。 1.3 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 1.5 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下： 卸料皮带：6套，主要要求： （1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏； （3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上； （4）物料不散落，底部易清理； （5）托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm； （6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； （7）皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； （8）皮带减速机速比为48.57，电机为6级滑差调速电机。 输送皮带：1套，主要要求： （1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； （3）安装位置净高度800mm。 （4）皮带钢架两侧中心距300~950mm； （5）电动滚筒，5.5KW，直径500，线速度0.8m/s。 卸料皮带和输送皮带安装要求； （1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求； （2）物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。 皮带设计附加要求：