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工程标题：
单位名称：
设计者：
指导老师：
Moldflow分析报告
1、网格划分（如右图）
实体计数------------------------------------- 三角形 4444
节点 2216
柱体 0
连通区域 1
网格体积 4.505 cm^3
网格面积 65.8556 cm^2
边详细信息-----------------------------------
自由边 0
共用边 6666
交叉边 0
配向详细信息---------------------------------
配向不正确的单元 0
相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0
完全重叠单元 0
复制柱体 0
三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000
匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 91.6%
相互百分比 89.9%
2.最佳浇口的选定
经moldflow浇口位置分析结果如下：
流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据
匹配数据是使用最大球体算法计算的
最大设计锁模力 = 5600.18 tonne
最大设计注射压力 = 144.00 MPa
建议的浇口位置有:
靠近节点 = 2049
由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，
确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。
方案一：侧浇口注射。
侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进料。
侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。
侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。
侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。
但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。
型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。
如下图布局
工艺参数：
1、总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g
2、模具表面温度 = 40℃
3、环境温度 = 25.0000 C
4、熔体温度 = 230℃
流动分析结果：塑料填充型式
图中从蓝色到红
色表示填充的先
后次序。
中间喷嘴
先注射，其余顺序
注射，填充较平衡。
整个填充过程总
时间为0.6319S。
流动分析结果：速度/压力切换时间的压力
如图，该制件95%
可以通过速度
来填充，只有图
中灰色部分在
0.62S的时候需
要用20.99(MPa)
压力来填充。
流动分析结果：流动前沿处温度
图中温度分布
不均匀，温差
有50℃左右，
此方案温度分
布不是很均匀。
流动分析结果：体积温度
图中反映出该
方案除了部分
位置温度略低
外，制件的总体
温度在225℃左
右。
在ABS材料
最大温度260℃内。
流动分析结果：剪切速率，体积
如图得知，在填
充过程中浇口
处剪切速率较
高，最高为
6551.5[1/s]左
右小于制件最
大剪切速率
100000[1/s]。
流动分析结果：气穴
图粉红色园圈表
示气穴位置，在
这些位置要注意
排气，可以采用
分型面、局部镶
嵌、推出机构进
行排气。
流动分析结果：壁上剪切应力
图中反映出该
制件最大的剪
切应力为0.2左
右小于ABS最大
的剪切应力
0.25
流动分析结果：熔接痕
图示为熔接痕
的分布位置
冷却回路设计
为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：
冷却分析结果：回路冷却介质温度
经moldflow分
析，回路冷却
介质温度分析，
进水口和出水
口温差0.14℃
小于2℃-3℃。
冷却分析结果：回路管壁温度
经分析回路管壁温
度在25℃-26℃之内
波动，小于5℃温差，
主流道边上的回路
管壁温度略高一点
点。
冷却分析结果：冷却时间，制品
制件在14.43S冷却
到30℃-36℃，到达
ABS顶出时的温度
110℃。
冷却分析结果：温度曲线，制品
如图所示，制品冷却
时温度比较均匀，在
3℃左右。
冷却分析结果：温度，模具
图中可以反映出模
具温度控制在29-32℃
之间，大大缩短了制
件的成型周期。
冷却分析结果：温度，制品
经moldflow分析，
制品温度在30℃
-36℃之间波动，温
度小于20℃。
翘曲分析结果：变形，所有因素：变形
变形综合了全部翘曲
因素得出的一个总的
翘曲变形量。
该值能
够实际体现制件的翘
曲变形有多大。
在本
方案中，最大的变形
量为0.2495mm,在
MT5（0.37）范围内。
方案二：潜伏浇口注射。
潜伏浇口(剪切浇口,隧道浇口) 剪切浇口是点浇口演变而来的,它同样具有浇口的优点。
但其最大的特点是进料口可设置在制品侧面、内壁和底部不明显处。
由于浇口沿斜面进入塑料,在顶出时,浇道和制件被自动切断。
这样,不但可以实现注射成形自动化,而且可以避免浇口修正。
型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用潜伏浇口进料。
如下图布局
工艺参数：
1、总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g
2、模具表面温度 = 40℃
3、环境温度 = 25.0000 C
4、熔体温度 = 230℃
结果：塑料填充型式
图中从蓝色到红
色表示填充的先
后次序。
中间喷嘴
先注射，其余顺序
注射，填充较平衡。
整个填充过程总
时间为0.6476S。
结果：速度/压力切换时间的压力
如图，该制件95%
可以通过速度来
填充，只有图中
灰色部分在
0.64S的时候需
要用33.39(MPa)压力来填充。
结果：流动前沿处温度
图中温度分布不
均匀，温差有55℃
左右，此方案温度
分布不是很均匀。
结果：体积温度
图中反映出该方
案除了部分位置
温度略低外，制件
的总体温度在227℃
左右。
在ABS材料
最大温度260℃内。
结果：剪切速率，体积
如图得知，在填充
过程中浇口处剪
切速率较高，最高
为18273[1/s]左
右小于制件最大
剪切速率
100000[1/s]。
结果：气穴
图粉红色园圈表
示气穴位置，在这
些位置要注意排
气，可以采用分型
面、局部镶嵌、推
出机构进行排气。
结果：壁上剪切应力
图中反映出该
制件最大的剪
切应力为0.16
左右小于ABS
最大的剪切应
力0.25
结果：熔接痕
图示为熔接痕的
分布位置
冷却回路设计
为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：
冷却分析结果：回路冷却介质温度
经moldflow分
析，回路冷却介
质温度分析，进
水口和出水口
温差0.14℃小
于2℃-3℃。
冷却分析结果：回路管壁温度
经分析回路管壁
温度在25℃-26℃
之内波动，小于5℃
温差，主流道边上
的回路管壁温度
略高一点点。
冷却分析结果：冷却时间，制品
制件在14.43S冷却
到30℃-36℃，到达
ABS顶出时的温度
110℃。
冷却分析结果：温度曲线，制品
如图所示，制品冷却
时温度比较均匀，在
4℃左右。
冷却分析结果：温度，模具
图中可以反映出模
具温度控制在28-36℃
之间，大大缩短了制
件的成型周期。
冷却分析结果：温度，制品
经moldflow分析，
制品温度在30℃-38℃
之间波动，温度小于
20℃。
翘曲分析结果：变
形，所有因素：变形
变形综合了全部翘
曲因素得出的一个
总的翘曲变形量。
该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。
在本方案中，最大的变形量为0.2155mm。