70MW热水锅炉安装、使用说明书QXL70-1.6/130/70-AII目录第一部产品说明 (2)第一章锅炉规范 (2)第二章锅炉结构简介 (4)第二部分安装施工及验收规范 (7)第一章一般规定 (7)第二章锅筒、本体和管路 (8)第三章平台扶梯 (11)第四章水压试验 (12)第五章炉墙、保温层和炉衣 (13)第六章固定、密封装置的安装 (14)第七章热烟道、分离器 (15)第八章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器 (16)第九章链条炉排 (17)第十章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (20)第一节烘炉 (20)第二节煮炉 (20)第三节严密性试验和试运行 (21)第三部分使用说明 (22)第一章升火 (22)第二章安全阀的校正 (23)第三章正常运行时的管理 (24)第四章排污 (26)第五章吹灰 (27)第六章正常停炉 (28)第七章紧急停炉 (29)第八章炉排的管理 (30)第九章维护及检修 (32)第十章自动控制 (33)第十一章锅炉技工要求 (33)第一部分产品说明该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。

循环方式为强制循环，第一章锅炉规范一、设计参数：额定供热量： 70MW额定工作压力： 1．6MPa回水温度： 70℃出水温度： 130℃设计循环水流量：1003.3t/h燃烧方式：层燃炉排有效面积： 90㎡设计效率： 83．2％锅炉本体水容积：65m³适用燃烧： II类烟煤，Vr>25％设计煤种：碳：47．43％氢：3．21％氧：6．57％氮：0.87％硫：3．00％水：7．60％灰：31．32％低位发热值：18．85MJ／Kg颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。

二、水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GBl576《工业锅炉水质》的规定。

补给水：悬浮物≤5mg／L总硬度≤0．6mmol／LPH(25℃)≥7含油量≤2mg／L 、溶解氧≤0．1mg／L 循环水：PH(25。

C)10~12含油量溶解氧第二章锅炉结构简介一、锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。

该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置，锅筒直径为l400mm，壁厚为16mm，简体直段部分长度为11720mm，采用材料为Q245R。

在锅筒两端封头上各开有一个300x400 的人孔以供检修用。

锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管加入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。

由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。

该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。

这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的110℃左右的中温水流经尾部受热面的入口段，提高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效地抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。

锅炉本体水流程：回水=>锅筒=>炉膛前后墙水冷壁(上升) =>两侧水冷壁(上升) =>锅筒=>竖井后墙通道下部集箱=>三级旗式受热面(上升) =>至炉顶出口集箱；二、炉膛及烟道部份该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Φ60×4的管子和20x4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。

炉膛宽度10000mm，深度5280mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11923mm。

本锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，后拱为引燃拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。

燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为10000mm，深度为2320mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Φ38x4和Φ42×4的管子组成。

锅炉烟风流程：冷空气=>空气预热器=>热风管道=>炉排配风=>燃烧室烟气上升=>燃尽冷却室=>凝渣管=>转向室=>旗式受热面=>空气预热器=>烟气排出(上出口)；三、锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。

四、炉墙保温和炉拱本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料(外覆反射膜)即可达到设计保温要求。

轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。

采用宽煤种适应性的前后拱设计，第一代角管式热水锅炉引进国外炉型，采用开式炉膛设计，主要适合于燃用三类烟煤，在目前中国能源供应相当紧张的条件下，仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产和人民生活水平提高的需要的，必须能够同时燃用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤，增加锅炉对不同煤种燃烧的适应性。

五、炉排本炉排采用正转单幅横梁式链条炉排结构。

该炉排是在市场充分调研的基础上，为追求大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型漏煤少，炉渣含炭量低的新型炉排结构，目前已经申请专利。

该炉排采用最新设计的炉排配风结构，由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓，然后通过独立风室送入炉膛。

从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求，炉排整体采用纵向分仓送风，横向微区调风，配风均匀，极大地减少炉渣含炭量。

该链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便，运行平稳。

六、停电保护停电保护是每一个供热单位都要考虑的问题。

本锅炉在设计时已对此进行了充分的考虑，从设计角度主要体现在以下几个方面：1、本锅炉采用全膜式壁轻型敷管式炉墙结构，仅在前、后敷管耐火炉拱处使用了耐火浇注料，比其他炉型大为减少。

2、本锅炉采用单横锅筒辅助强制循环热水炉型，虽然采用强制循环，但整体结构上设置锅筒，锅筒自身具有18m³的水容积；而且，锅筒的存在不仅仅是简单地增加了系统存水量，更为重要的是，锅筒的存在为突然停电提供了自然水循环的水动力。

整个锅炉本体水容积比较大，达到65 m³；停电后，充分的存水量可以确保受热面具有更长的汽化时间和更高的吸热量，以便为停电保护事故的处理赢得充分的时间，能有效防止汽化和水击的发生。

3、采用全部上升的水循环方式，炉膛水冷壁各管屏均为热水上升，这样，在停电后，锅炉才能具有按照自然循环热水锅炉进行可靠水循环的功能，这是一项重大的结构设计创新，从而可以有效地防止局部过热汽化。

4、本锅炉在每一个循环回路顶部均设有放气阀，停电后可根据情况依靠放汽阀保持压力或打开进行泄压。

由于70MW热水锅炉是大型供热设备，为了充分保证设备的安全可靠，锅炉及所有辅助设备也可以采用两路电，在断电时可以及时的进行切换。

第二部分安装施工及验收规范第一章一般规定一、本规范适用于工作压力不高于 6.0Mpa（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。

二、安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还必须遵循下列规程和有关规定及本锅炉随机资料：A、劳动人事部《热水锅炉安全技术监察规程》B、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》C、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》D、SM－L9900《70mw热水锅炉安装使用说明书》E、《横梁式炉排安装使用说明书》锅炉安装工作是锅炉设备制造的继续，而且是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。

锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其他有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。

在施工中应对每道工序均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。

三、施工前，应先按有关标准检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。

1、纵向基准中心线：自炉前至炉后。

2、横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。

纵、横向中心线应互相垂直。

3、标高基准点：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。

四、安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。

第二章锅筒、本体和管路一、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：l、锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。

2、膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。

膜式壁在拼装前应进行放样检查和表面质量检查。

后水冷壁的吊装应有可靠的临时固定装置。

除后水冷壁外其余水冷壁均应进行管子通球试验，通球直径为0.70Dn。

所有的管子和管接头的接口在焊接前均应进行清理、打磨。

3、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。

二、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。

三、本体必须在支座定位后方得起吊就位。

四、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。

五、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。

六、膜式壁的组对及吊装现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

一般安装程序为：左侧一后侧一前侧一右侧。

利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一片膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。

膜式壁组对安装质量要求七、联箱下降管、锅筒安装联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。

安装时，注意各滚柱的安装方向，然后将各联箱按图就位，并满足左右集箱宽度偏差+30mm，水平度不小于10mm，集箱就位后开始安装下降管，下降管的垂直度和水平度要满足规范要求，在安装水冷壁和下降管时，临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上，不能随意在本体管道上引弧试电流，水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。

在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒，由于锅筒比较重，因此应提前运至炉前侧放好，用抱杆安装就位，在吊装过程中一定注意安全，必须先进行试吊，检查各索具情况，确认无误后才能开始吊装。