（管理制度）车间各工序管理办法车间各工序管理办法壹．下料工序1.人员编制：共6人。
班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。
2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。
3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。
4.作业指导书：○1、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。
熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。
○2、操作者于开机切割时，首先必须要检查各部件是否均能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停机检查且修复。
○3、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。
○4、操作者于工作完毕或下班后，必须要切断电源，且关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。
○5、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
○6、数控机必须专人操作，专人保养。
严防错误操作，必须经常保持操作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发生。
○7、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。
保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。
5.质量控制办法控制点和检验标准：要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角，且及时清除氧化铁。
○1、板或型钢切割尺寸、宽度、长度于±1mm以内。
○2、切割直条件端面切痕深度－1mm以内，不能超差。
○3、切割变径面端面切痕深度－1mm以内，不能超差。
6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着不浪费壹寸料的原则，材料利用率要达到98—99%之上，异形达到90—95%之上。
7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到○1、下料误差要控制于规范以内±0.2mm。
○2、角度要规范，条板要直（平）。
○3、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
二．剪板：1.人员配置：共2人。
技工1人，辅助工1人。
2.设备配置：剪板机1台。
3.工作内容：板厚于16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。
4.作业指导书：○1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业。
○2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙，且经手动及空车运转试验。
○3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
○4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
壹人之上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
○5、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
○6、制动装置应根据磨损情况及时调整。
○7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
5.质量控制办法控制点和检验标准：保证几何尺寸.且规角。
1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制于±1.0mm2.切割端面深度偏差控制于0.5～1.0mm。
（指手工切割）3.型钢下料尺寸控制于±2.0mm,垂直度为±1.0mm。
6.材料利用率:本着节约用料、合理用料，能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则，尽可能的为公司节约原材料，材料利用率应达到97%之上，于找料、划线的时候关闭电源，节约用电。
7.和上下道工序交接要点：本着上道工序为下道工序负责的前提下，为下道工序创造壹个良好的作业条件，要求本工序应做到：按照详图下发的工作内容，保质保量的做好小件的配置工作，尺寸要精确，数量要正确，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
三．钻孔：1.人员配置：共2人。
其中平面钻操作工1人，摇臂钻操作工人1人。
2.设备配置：数控平面钻1台，摇臂钻1台,磁力空钻俩台.3.工作内容：所有主、次结构的钻孔工作。
4.作业指导书：○1、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法，操作前检查开头动作是否灵活。
机械部分转动是否正常，确定无误时方可进行工作。
○2、操作工必须戴好安全帽，工作时禁止戴手套。
○3、当工件画线定位以后进行检查，确认无误后方可进行。
○4、把工件放于机床上必须牢固压紧后进行工作。
○5、工作结束时，立即关闭电源，且清扫工作场地，设备保养，工件摆放整齐，清点工具，撤离现场。
○6、定期对设备进行检修、维护、保养。
5.质量控制办法控制点和检验标准：不论板的外形尺寸误差有多少，均已中心线为准，图纸特殊要求除外。
○1、同壹组内任意俩孔间距±1.0mm。
○2、吊车梁.平台梁俩端孔距±1.5mm。
6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本着节约成本的原则的基础上，要求于使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护，利用率达到98%之上。
7.和上下道工序交接要点：严格按照图纸要求进行画线，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款四．接板：1.人员编制：共4人：其中班长1人，焊工3人。
2.设备配置：2台二氧焊机，壹套气刨机。
3.工作内容：所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作。
4.作业指导书：○1、按照图纸要求，审核、确定接板尺寸。
○2、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求；注意错口量。
○3、把板铺放平台上，校直，且注意接口间隙和坡口。
○4、组对完成后，按照图纸要求进行焊接，且保证焊道的宽度和光滑度。
5.质量控制办法控制点和检验标准：控制好接板尺寸及余量，坡口角度.熔透型。
○1、焊道宽度为板厚的1.1～1.2倍。
○2、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接。
○3、板厚6mm对接留1.5～2.0mm间隙，板厚8mm之上必须开坡口焊接。
○4、接板平整度以焊缝俩端500mm以内为±1.0mm.6.材料利用率:保证翼缘板、腹板不重口，合理配料，（包括串接）每条板余量于2—3cm，材料利用率于96—97%之上。
7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到：○1、按构件的制作顺序，翼缘板、腹板搭配、接料（按比例）。
○2、标识要清楚，且放于指定位置，摆放整齐有序，避免料场混乱，造成用错料的麻烦。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
五．组力、埋弧工序：1.人员编制：共5人，其中班长1人，组力手1人，焊接操作手2人，翻转、补焊1人。
2.设备配置：自动生产线1条，交流焊机2台，二氧焊机1台，气泵1台。
3.工作内容：所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作，包括补焊，补焊后的焊缝打磨。
4.作业指导书：○1、组立机1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常，油箱以及液压油充满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2)液压首次开机或长时间停机后开机，应从泄油孔加油，使泵壳充满液压油后启动，且空载运行5分钟；3)当首次开机，因油充满管路，引起油箱中油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；4)液压油每半年更换壹次，换油时，应清理干净油箱内壁，清洗或更换滤油器滤芯；5)组立时应遵循快速组立的原则，尽量拉大泵卸荷时间，以免系统过热，当机器不工作时，应使泵卸荷（即面板上所有按钮处于原位），以利系统散热；6)本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转；7)定期检查焊丝、焊剂消耗情况，若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；8)保持电器元件和液压元器件的表面清洁，防止产生误操作，且定期对其清洁且检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况，避免事故发生；9)组立机的维护，对组立机其本身的寿命有直接的影响，所以必须注意：a)夹紧辊的辊道必须每天清理，且加润滑油；b)腹板上升的螺杆，每周润滑壹次；c)清理顶起油缸伸缩的杂渣。