钻杆接头机械性能
抗拉强度（Mpa） 屈服强度（Mpa ） 伸长率（%） 断面收缩率（% ） 硬度（HB）
≥965
≥825
≥45
≥13
≥285
钻杆使用技术参数
1、接头
管体mm 新接头mm 抗扭 外径 内径 N.m 104.8 NC31 S G 88.9 9.35 外加厚 S G 10.16 8.38 外加厚 NC40 152.4 NC38 127 53.9 82.6 45274 34658 17975 20795 122.2 138.1 35048 5.6 17102 17372 119.9 135.7 30178 4.3 14856 14435 111.1 41.3 61.9 28198 35213 11747 15058 103.2 118.3 21619 27260 10432 13394 101.6 116.7 18525 23472 9347 11961 50.8 21932 N.m 8946 100 扭矩 外径 N.m 16814 N.m 8284 98.4 一级接头mm 抗扭 扭矩 外径 N.m 14408 N.m 7247 二级接头mm 抗扭 扭矩
51390
65919
65641
72858
84396
93674
1333.58
1511.67
1689.21
1914.79
1867.01
2116.35
2400.45
2721.01
5、钻杆接头 石油钻杆接头是钻杆的基本组成部分，主要作用是连 接钻杆管体。一般采用对焊钻杆接头。对焊钻杆接头以摩擦 对焊方式焊在钻杆管体两端，一端为内螺纹接头，一端为外 螺纹接头。 钻杆对焊接头的结构 石油钻杆接头由大钳扣合部位、焊接部位、螺纹及密封 台肩组成。 内螺纹大钳扣合部位与焊接部位之间过渡成180锥形台肩 或直角台肩。钻井作业时，起吊安放吊卡使用。接头焊接部 位长度为70一80mm。
139.7
152.4 157.2
6.4
53102 68274
19372
26091 33414
139.7
9.17
内外加厚
G
51\2FH
184.2
88.9
96255
49136
170.7
65988
37482
167.5
65641
31658
2、管体
钻杆管体 级别 外径(mm) 壁厚mm 6.45 E 6458 8474
44324
70698 89744 87088 97158
48991
78140 99190 96255 107386
62989
100466 127531 123756 138067
1443.04
1761.27 2360.3 1946.12 2213.74
1827.85
2230.95 2989.72 2465.10 2804.06
钻 具 知 识
一
钻 杆 钻 铤
二
三 四 五 六
加重钻杆 方钻杆 转换接头和稳定器 套 管
前
言
钻具是下井工具的总称。包括方钻杆、钻杆、加重 钻杆、钻铤、无磁钻铤、转换接头、钻柱稳定器等。而将 这些下井工具连接起来组成的管串称为钻柱。 钻柱是连通地面与地下的枢纽。钻井过程中，地面 动力的传递和钻井液的输送，依靠钻柱来实现；地层的变 化、井下的复杂情况，也可以通过钻柱反映到地面上来； 此外钻井过程中的其他作业，如取心、处理井下事故、中 途测试等都必须依靠钻柱来实现。钻柱一旦出现事故，会 带来一定的经济损失。因此管理好、使用好钻具在钻井过 程中尤为重要。
6、石油钻杆接头螺纹 石油钻杆接头螺纹是牙型为60°三角形、大螺距、大锥 度、带密封台肩的特殊螺纹，以达到快速上、卸扣的目的。 石油钻杆接头螺纹牙型 石油钻杆接头螺纹有数字型(NC)、正规型(REG)、贯眼 型(FH)、内平型(IF)四种型式。
现在常采用数字型接头，牙型为V一0.038R，数字型 螺纹与相同中径的贯眼型、内平型螺纹可互换，可互换的螺 纹分别是： NC26与23/8IF NC31与27/8IF NC38与31/2IF NC40与4FH NC46与4IF NC50与41/2IF 我国现场用三位数字表示接头螺纹类型，第一位数字表 示螺纹尺寸，以英寸计；第二位数字表示接螺纹类型，用1 、2、3分别表示内平、贯眼、正规三种类型；第三位数字用 1和0分别表示外螺纹、内螺纹。例如410： 4---表示螺纹尺寸为41/2英寸； 1---表示内平型螺纹； O---表示内螺纹。
1029.08
1437.06 1270.481665.071820.27 1609.27
1692.71
2010.99 1778.66
2176.35
2586.71 2286.85
9.56
9.19 127 12.7 9.17 139.7 10.54
34994
55815 70851 68754 76704
10959
15665
13881
19842
15342
21932
19726
28198
605.07
954.3
766.42
1208.78
847.09
1336.02
1089.11
1717.75
9.35
25152
29589 31574
31859
36211 39994
35213
40024 44204
45274
51459 56833
分钢级在最低抗拉屈服强度下的载荷(kN)
级别
外径(mm)
壁厚mm
E
X
G
S
E
X
G
S
6.45 60.3 7.11 8.38 二 级 9.35 钻 杆 88.9 11.40 8.38 73
4371 5600 7435
5536 7094 9418
6119 7839 10409
7867 10079 13383
表1-1常用钻杆规范
外径/mm(in) 60.3(23/8) 公称质量/(kg/m) 9.892 壁厚/mm 7.11 内径/mm 46.1 管体截面积/cm2 11.89 备注 常用、外加厚
73.0(27/8)
88.9(31/2) 88.9(31/2) 101.6(4) 101.6(4) 114.3(41/2) 114.3(41/2) 127(5) 127(5) 139.7(51/2) 139.7(51/2)
2020.25
2465.77 3304.43 2724.58 3099.22
2597.48
3170.28 4248.56 3503.03 3984.72
钻杆管体 级别 外径(mm) 壁厚mm 6.45 60.3 E 5050
分钢级抗扭屈服强度(N.m) X 6398 G 7071 S 9091
分钢级在最低抗拉屈服强度下的载荷(kN) E 342.34 X 433.64 G 479.28 S 616.22
直径
璧厚
加厚 型式
钢级
螺纹型 式
G 73 9.19 外加厚
S
G 127 9.19 内外加厚 S NC50 168.3
76.2
82.6 69.9
44323
78140 100466
26594
34877 42984
141.3
154.8 160.3
7.1
61282 78791
21404
29711 38480
14408
23472 26247 29874 32866 53102 66335
18525
30178 33746 38409 42255 68274 85288
639.15
816.53 961.53 865.35 978.32 1204.02 1597.14
809.58
1034.26 1217.93 1096.1 1239.2 1525.1 2023.05
15.475
19.788 23.061 17.63 20.828 26.933 29.756 24.2 29.011 32.583 36.754
9.19
9.35 11.41 6.65 8.38 9.47 10.92 7.52 9.19 9.17 10.54
54.64
70.212 66.09 88.29 84.84 95.35 92.46 111.96 108.6 121.36 118.62
18.44
3.36 27.77 19.85 24.55 31.2 35.47 28.22 134.03 37.6 42.77
常用、外加厚
常用、外加厚
常用、外加厚 常用、内外加厚
常用、内外加厚 常用、内外加厚
管体+接头+焊区组成一个完整钻杆
各种钢级管体机械性能
钢极 E X G S 屈服强度（Mpa） 517≤屈服强度≤724 655≤屈服强度≤862 724≤屈服强度≤931 931≤屈服强度≤1138 抗拉强度（Mpa） 抗拉强度≥689 抗拉强度≥724 抗拉强度≥793 抗拉强度≥1000 18 伸长率（%）
296.9 413.48 413.17
376.07 523.74 523.35
415.65 578.87 578.44
534.42 744.26 743.71
9.19
10292
16765 18748 21338 23476 37930 47382
13036
21236 23747 27028 29736 48045 60018
一、钻 杆
1．钻杆的作用 钻杆是钻柱的主要组成部分，它的主要作用是传递扭 矩、输送钻井液和在钻井过程中不断连接加长钻柱以达到 不断加深井眼的目的。 2．钻杆的结构 钻杆由管体和接头两部分构成。钻杆结构示意图如图所 示