质量管理活动手册青岛永福瑞机械有限公司管理目标：● 提升执行力，实现质量管理制度化、流程化。
● 推行“6S ”管理，贯彻ISO9001质量体系标准，实现精益生产。
● 打造一流品牌，形成核心竞争力。
质量目标：● 生产过程成品率大于95﹪，出厂开箱合格率100﹪，顾客满意率100﹪.质量管理方法一、 变化点的管理变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
为了避免发生质量问题应主动预测变化点并作应对。
发生质量问题时，请按一下路径报告，反馈和指示：通过发现变化点进行预测应对就能达到高质量 提 前 捕 捉 变 化 点正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同1. 事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分。
检验主管 确认 汇总质保部长 方针（预测应对）质检员 班长抓住变化点思考、判断2. 发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分。
将【初期的状态】（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测【这一变化将会导致什么问题的发生】，从而提前采取相应的措施。
变化项目（事先知道）及其捕捉的方法变化点项目 通过以下途径 在变化前必须确认的变化点捕捉变化内容1 设计变更2 规格参数变更3 新的供应商4 材料的变更5 加工条件、加工方法的变更6 工艺体系的变更7 设备变更8 工装、工具的变更9 刀具的变更 10 模具的变更 11 检查（规定）方法的变更 12 人的变动 13 故障处理 14 搬运方法、外形包装的变更 15其他是预先能够掌握的变化点吗？作业当天之前就知道要变化的部分 突然发生的变化点。
作业开始时才知道要变化的部分（虽然知道了但来不及做应对的）。
YES NO更改通知单技术通知工艺流程检验规程 生产计划表 新供方选定审批表 设备修理任务书 月销售计划表 会议纪要 信息反馈单不合格品统计表工序检验记录 质量管理检查表 设备定期检查保养记录单 设备维修单 控制图各种质量记录什么部分变化？有无需要注意的事项？有无应该确认的事项？ 明确以上事项并作应对对于下列变化点，发生变化后必须对变化的结果进行确认！1、今天发生的变化是什么？2、有没有担心的事？3、确认了什么？4、结果如何？明确以上事项，作为下一步应对的参考。
对能预先掌握的变化点的分析方法找出变化点，作业者应对因发生该变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化而产生的不良。
例：※变化点：设计更改需考虑的地方：▲更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的哪些部位需要修改？何时更改？由谁来更改？▲设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、强度、耐久性等。
▲设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到工装夹具、模具、检具的变化吗？使用现有的设备、工装夹具、模具合适吗？▲设计更改后作业条件变化了吗？作业方法变化了吗？作业指导书是否需要同时更改？▲设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并满足要求。
变化点——人的变化1、由新员工作业时。
新员工由于是新来的，甚至没经过培训，有可能因为操作不熟练或质量意识不强等原因而影响产品质量。
2、其他岗位人员到现场帮工时。
其他岗位的人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的熟练工或班组长给与特别指导和关注。
3、作业者交接班时。
作业者交接班或员工放假后开始上班时。
由于员工已经有段时间没有在这个岗位上进行操作，可能已经有些生疏了，故我们要给予特别的关注。
4、员工请长假或公司放长假后开始上班时。
由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现该种情况时，公司从上到下都要认真关注，防止质量事故的发生。
变化点——设备变化当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；3、放长假后开始生产时；4、生产设备的平面布置变更后进行生产时。
变化点——材料及零部件的变化原材料、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制；1、开始使用新供应商的材料或零部件时；2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；3、使用不良品或修理品时；4、现有供货商的加工地点或材质采购地点发生变化时。
变化点——方法的变化作业方法对过程或工序质量的影响非常大，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；2、操作方法发生变化后；3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时。
变化点——测量、环境的变化（一）测量的改变。
当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视；1、评价标准发生变更时；2、测量设备（包括量检具）发生变更时；3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个设备一天只使用100次，6个月送检一次，当产量加大时，一天需使用200次，会导致测量设备的加速磨损，这时候就应该缩短它的送检频次。
（二）环境的变化。
当环境发生以下变化时，我们要予以关注1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动及通风等发生变化时；2、车间或工厂变迁。
现场作业时发生异常变化（事先不知道）的处理准则异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握。
例如：1、设备发生异常的声音、异常的味道2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往3、防错装置没有正常动作4、无法进行日常的操作，如难以装夹、存在间隙等5、产品的重量与平时不一样6、尺寸的偏差很大（超过了公差极限）发现情况请立即向班长报告☆作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可☆作业人员停止设备或作业、报告班长、等待班长或主管知道异常后现场应采取的措施☆掌握发生状况（马上确认实物）☆防止流转下去（进行挑选、挂放标示牌）☆追查流动品（向后工序、顾客联系、确定异常范围→已出库的部分、完成品库存、类似品是否有问题）☆请示质保部门，等待其处理指示☆确认采取措施后的产品是否符合要求发生异常时应该做的五个方面（适用于所有员工）1、明确范围☆自己的工序如何？下道工序如何？☆半成品、成品和库存产品是否OK?☆已经发货件是否OK?☆类似件是否OK?2、处置☆处置时要确定判断标准是否适当？3、原因分析☆是否有规定？规定是否OK?☆规定是否遵守了？4、对策☆和原因有直接关系吗？☆是暂时的还是永久的？☆是否横向展开了？5、效果的确认☆出现了充分效果了吗？☆是否有再发生的危险？☆流出对策是否合适？二、调查质量问题时的行动准则见下页示意图不合格品发生时观察现物1、 确认，检查现有实物2、 和图纸工艺对比3、 合格品/不合格品对比观察现场1、 规定和遵守的查对2、 加工上的变化点 ☆加工方法 ☆工艺分配 ☆设备☆规格、标准把握现实1、5M1E2、5W1H3、多问几个为什么对象范围 对象数量库存产品的核对 100%检验的指示对策☆ 防止再发生以及防止其他产品发生类似不合格的 规定化、标准化横向展开1、 被用于何种产品2、 其他产品、类似品的重新考虑☆把握零件件数和批量 1、 亲自核对库存产品2、 其他产品、类似品的重新考虑1、检验方法2、如何识别3、由谁负责4、何时开始1、 针对造成不良的原因所采取的对策：根本对策2、 针对不良流出的原因所采取的对策： (指示) 处置 三现原则加强 沟通※ 5M1E 是指MAN （人）、Machine （机器）、Material （材料）、Method （方法） Measurement （测量）、Environment （环境） ※ 5W1H 是指What （做什么）、Why （为什么做）、Where （什么地方做）、When （什么时候做）、Who （谁来做）、How （怎么做）三、处理质量问题时的行动准则处理质量问题时，为确保行动的正确性，管理者必须非常清楚 什么是不可以做的 什么是应该做的！发生不良时发现不良时遇到反馈不良时要对问题确实跟踪和调查什么是应该及时做的确认阶段调查判断阶段不可以做的事情 ▼☆ 自己随便判断☆ 只依据自己的经验来判断 ☆ 发货优先的判断 ☆ 不看实物、不看数据 ☆ 不听反馈确认阶段☆ 不确认修改方法的正确与否 ☆ 不留记录 ☆ 不加以识别 ☆ 不确认处理结果☆ 不调查原因不采取对策 ☆ 维持现状继续生产 ☆ 只在自己的部门内处理☆ 不通告(也不向有关责任部门联系)☆ 不做追溯处理（不调查对象范围）☆ 完全交由下属处理 ☆ 不做任何指示指示阶段1、生产线停止下来（迅速认识和判断）2、立即向相关人员报告3、及时赶到现场，亲自确认不良实物，处理方法及处理结果4、遵从不合格品处理的程序，谨慎评审不合格品，防止不合格品的非预期使用5、遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应对策，改善不良四、质量理念及方法不接受不良品三不作战不制造不良品不流出不良品处理问题原因不明不放过三不放过责任不清不放过措施不落实不放过树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，若上道工序传递的产品有异常问题应拒绝接收，并及时上报。
树立产品谁生产，质量谁负责的质量观念，透彻理解作业标准，严格遵循作业标准，同时加强学习，提高技能水平。
树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识，隔离，报告。
到底是什么原因造成了质量问题，要打破砂锅问到底，找出质量问题的根本原因所在，只有找到了原因，才能对症下药，手到病除，不查出原因决不放过。
这个问题到底应由谁来负责，是谁导致这个问题的发生，是操作者、班组长、主管工程师或是其他人，一定要落实质量责任，使责任人和其他员工从中吸取教训。
针对问题，原因已找到，我们应该制定怎样的措施、措施制定后有没有实施下去、效果如何，都要清清楚楚，不能有半点含糊，只有措施真正落实且效果良好，才能从根本上防止类似问题的再次发生。
自检三检制互检专检100%按操作规程三按生产100%按工艺流程100%按图样要求自我检验自己区分合格与不合格三自一控自做标识控制自检正确率自我检验是指操作者对自己生产的产品按照规定的要求（包括用什么手段检、隔多长时间检、检多少、检哪些项目等）进行检验；检验完后要根据相关技术要求来判定产品是合格还是不合格；不合格的产品要和合格的产品完全分开放置并做好标记，易于识别，以防止不合格品被误用。
控制自检正确率，要求员工掌握量检具的正确使用方法和所检产品的相关技术要求等，以保证检验出的结果是正确的。
员工在操作过程中要真正做到“三自一控”，确保不流出不良品。
自检，即操作者自己检验，指操作者对自己生产的产品按照操作规程或作业指导书等的相关要求进行认真检验；互检，即互相检验，指班组内人员针对某些规定的项目相互检验；专检，即部门设立专职检验员，对现场生产出的产品按要求进行检验。