东南大学成贤学院课程设计报告题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加工工艺规程及重要工序专用夹具设计课程名称机械制造工程学专业机械汽车工程班级 XXXXXXXX学生姓名 XXXX学号 XXXXXXXXX设计地点 XXXXXXX指导教师 XXXXXX设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日目录序言………………………………………………………一. 零件的分析…………………………………………1.零件的作用………………………………………………2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计……………………………………1. 确定毛坯的制造形式……………………………………2. 基准的选择………………………………………………3. 制定工艺路线……………………………………………4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………5. 确定切削用量……………………………………………三.专用夹具设计…………………………………………1.设计宗旨……………………………………………………2. 零部件的选用……………………………………………3.对机床专用夹具的基本要求………………………………四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献………………………………………………序言本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。

我想我能在下面几方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。

一、零件的分析（一）零件的作用Y4232C剃齿机右顶针架体的作用是加工工件时固定工件。

因此，需要右顶针架体的长孔有高的精度。

（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

右顶针架体共有两组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。

现分析如下：1.底座下底面的加工。

下底面粗糙度6.3；下底面左导轨粗糙度1.6；下底面右端三角槽顶面粗糙度6.3；三角槽斜面导轨粗糙度1.6；底座上表面凸台粗糙度6.3；下底面及三角槽非刮10—13点。

2.ø65H7孔的加工。

ø65H7孔的粗糙度0.4；加工下底面宽15凹槽，粗糙度12.5；加工M8底孔，ø14锪孔粗糙度6.3；加工ø5孔，加工ø10H9孔，粗糙度1.6；加工右端面下端ø5孔，粗糙度12.5；加工M8，4*M6，2*M5螺纹；ø65H7孔右端面粗糙度1.6，另外还要加工零件上顶面粗糙度6.3。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率,保证加工质量。

（二）基准面的选择1.粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,对于重要表面的工件，为保证重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该重要表面为粗基准。

现取Φ65H7内孔作为定位基准。

2.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。

现选下底面做精基准，符合精基准重合原则。

（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

机械加工工艺路线方案：工艺路线方案一工序1：砂型铸造，手工铸造零件毛坯。

工序2：退火热处理。

工序3：划出ф65孔中心，在距孔中心132处划出下底面，再在距底面176处划出上顶面。

工序4：以ф65孔为粗基准，粗铣、半精铣、精铣底平面及三角槽。

工序5：非刮底面及三角槽10—13点。

工序6：粗铣底座宽15凹槽及锪两座耳上平面。

工序7：粗车、半精车ф65孔右端面至尺寸。

工序8：粗镗、半精镗、精镗、浮动镗ф65孔至尺寸。

工序9：粗铣、半精铣上顶面至尺寸。

工序10：划线确定ф5、ф10、ф14、2*M5、4*M6、M8中心位置。

工序11：钻2*M5、4*M6螺纹底孔分别至ф4、ф5并倒角钻M8螺纹底孔至ф7，锪ф14沉头孔钻ф10孔至ф5，钻ф10孔至ф9.5，并铰、精铰ф10孔至尺寸。

工序12：钻右端面下端ф5孔。

工序13：攻2*M5、4*M6、M8螺纹至尺寸。

工序14：去毛刺。

工序15：终检。

工艺路线方案二：工序一：划线确定ф65 孔中心，并划出上下表面位置。

工序二：粗铣、半精铣底平面，以ф65 孔为粗基准。

向上 2mm 粗铣凹槽，向上 0.5mm 粗铣底面。

工序三：粗铣、半精铣燕尾槽，粗铣燕尾槽顶面 4mm。

粗铣、半精铣上顶面。

工序四：粗车、半精车ф65 孔前端面。

工序五：粗镗、半精镗ф65 孔。

工序六：精铣底平面，精铣燕尾槽。

工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 点工序八：精车ф65 孔前端面。

工序九：精镗、浮动镗ф65 孔。

工序十：攻 M6、M5。

工序十一：钻ф3、钻、扩ф10。

工序十二：铰、精铰ф10。

工序十三：钻、锪ф14 沉头孔，攻 M8 螺纹。

工序十四：粗铣底座上表面，两边座耳。

工序十五：去毛刺。

工序十六：终检。

经分析比较选择方案一。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率,保证加工质量。

（以下数据及公式通过邹青主编的《机械制造技术基础课程设计指导教程》查表所得）①根据零件图计算轮廓尺寸，长200mm，宽160mm，高176mm，故最大轮廓尺寸为200mm。

②选取公差等级CT，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为10级。

③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，公差带相对于基本尺寸对称分布④铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-H级，取为F级⑤对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为200mm，机械加工余量等级为F级，得RMA（机械加工余量）为2mm⑥毛坯基本尺寸上端面属单侧加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm下端面属单侧加工，R=F+RMA+CT/2=132+2+3.6/2=135.8mm孔ø65H7属内腔加工， R=F-2RMA-CT/2=65-4-3.2/2=59.4mm底座上表面凸台单侧加工；R=F+RMA+CT/2=24+2+2.4/2=29.2mm零件右端面单侧加工，R=F+RMA+CT/2=200+2+4/2=204mm底座座耳双侧加工：R=F-2RMA-CT/2=15-4-2.2/2=9.9 mm其余尺寸由铸造获得。

⑦确定工序尺寸1. ф65H7孔：毛坯粗镗半精镗精镗浮动镗公差59.4 61.4 63.5 64.5 65 +0.0212.粗铣底座下底面铣削加工余量为5.8, 精铣下底面铣削加工余量为1.0，公差为+1.6。

3.粗铣顶面铣削加工余量为4，精铣顶面铣削加工余量为1.0，公差+2.0。

4.粗铣右端面铣削加工余量为4，精铣右端面表面铣削加工余量为0.5，公差为+2。

5.M8第一次钻为7，攻丝得M86.2*M5-10H第一次钻为4，攻丝得M57.4*M6-12H第一次钻为5，攻丝得M68.钻ф10H9第一次钻孔ф5，第二次钻孔ф9.5；并铰、精铰ф10；一次性锪削ф14孔。

（五）确定切削用量及基本工时1.工序8切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗、半精镗、精镗、浮动镗ф65H7孔（1）粗镗切削用量粗镗时所选刀具为普通单刃镗刀。

由《机械制造技术基础课程设计指南》崇凯主编，镗刀材料为硬质合金钢，B*H=16*16,l＝＝45°。

机床选用T68卧式镗床。

80mm,f=4mm,Kr①确定粗镗进给量查《机械加工工艺手册》王先逵主编，镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f＝0.3～1.0mm／r，切削速度v＝40～80m／min。

取进给量f＝0.74mm／r，切削速度v＝80m／min。

②确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴的转速n ＝Dv 1000π⨯ ＝61801000π⨯＝417.67 r ／min 由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为400 r ／min 。

由公式得v ＝1000nD ⨯π=77.15m/min（2）半精镗切削用量镗刀与粗镗相同①确定半精镗时进给量镗刀及切削速度，可得：进给量f ＝0.2～0.8 mm ／r ，切削速度v ＝60～100m ／min 。

由T68卧是镗床进给量表格，取进给量f ＝0.27mm ／r ，切削速度v ＝60m ／min 。

②确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n ＝Dv 1000π＝63601000⨯⨯π＝303.31 r ／min 由T68卧是镗床主轴转速表选取n=315r/min由公式得v ＝1000nD ⨯π=62.31m/min（3）精镗切削用量镗刀与粗镗相同①确定精镗时进给量进给量f ＝0.15～0. 5 mm ／r ，切削速度v ＝50～80m ／min 。

取进给量f ＝0.13 mm ／r ，切削速度v ＝50 m ／min 。

②确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n ＝Dv 1000π＝5.64501000⨯⨯π＝246.88r ／min 由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为250 r ／min由公式得v ＝1000nD ⨯π=50.63m/min（4）浮动镗切削用量镗刀为浮动镗刀。

①确定浮动镗时进给量进给量f ＝0.4～1.0mm ／r ，切削速度v ＝8～20m ／min 。