框格式地下连续墙施工作业指导书批准：审核：校核：编制：二○一三年十月目录1.前言 (1)2.适用范围 (1)3.施工准备 (1)4.施工布置 (2)4.1施工平台布置 (2)4.2施工风、水、电布置 (2)4.3施工道路布置 (2)4.4供浆系统 (2)4.5排污系统布置 (3)4.6钢筋笼及接头钢板焊接组装场地 (4)5.补勘孔 (4)6.框格式地下连续墙施工 (4)6.1临建设施施工 (5)6.2地连墙成桩、成槽施工 (5)7.特殊情况处理 (4)7.1漏浆、塌孔处理 (4)7.2掉钻、埋钻处理 (4)7.3卡钻处理 (4)8.劳动力组合 (4)9.材料与设备 (5)10.质量控制 (6)10.1 各阶段施工质量控制要点 (6)10.2 节点桩质量控制标准 (8)10.3 一字槽质量控制标准 (8)10.4 钢筋笼制安质量标准 (9)10.5 质量保证措施 (9)11.安全保证措 (10)11.1安全管理措施 (10)11.2施工用电安全措施 (10)11.3机械施工安全措施 (10)11.4钢筋笼吊装专项安全措施 (10)12.环境保护及水土保持 (12)12.1自然环境的保护 (12)12.2水源污染防治措施 (12)12.3临时设施的拆除 (12)13.附件 (13)13.1框格式地下连续墙施工参考用表.................................... 错误!未定义书签。

框格式地下连续墙施工作业指导书1.前言地下连续墙作为基础处理的一种工程措施，在我国水利水电、矿山、交通及市政工程建设等领域都有不同程度的应用。

目前，除了用于防渗和基坑的临时支护的地下连续墙，在一些高层建筑和桥梁工程中还有用来作为承重的基础或者集挡土、承重和防水于一身的“三合一”地下连续墙。

在水利水电工程中，地下连续墙主要还是用作基础防渗——防渗墙，而采用框格式地下连续墙对软弱地基进行加固，作为主体结构的基础，承担挡土、挡水、垂直和水平荷载，在四川雅砻江桐子林水电站属于我国大型水利水电工程中首次使用。

为进一步规范框格式地下连续墙施工作业要求、工艺流程，保障框格式地下连续墙施工质量和安全，特编制该作业指导书。

2.适用范围本作业指导书以桐子林水电站框格式地下连续墙施工为例，适用于采用溜放式冲击钻成桩，液压抓斗或冲击钻成槽的框格式地下连续墙的施工。

3.施工准备3.1 原材料3.2.1钢筋、钢材等。

3.2.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、粘土、防漏剂（采用锯末或纸张纤维等）3.2.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可使用。

3.2 其它准备3.2.1图纸会审检查施工图纸是否有效、完整、准确、合理、可行。

3.2.2质保、安保审核检查是否建立质量保证、安全保证体系，是否符合要求。

3.2.3分包商审核审核资质、业绩、质量安全保证体系，主要管理人员及特殊上岗人员资质。

3.2.4特殊上岗审核审核资质证书是否真实、有效，是否满足施工要求。

3.2.5主要设备审核审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况。

3.2.6主要材料审核审核材料的质保资料，现场检查材料的外观质量，并见证取样。

3.2.7施工方案审核审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整。

3.2.8方案专家评审特殊部位的框格式地下连续墙施工方案经过专家评审后方可进行施工。

4.施工布置4.1施工平台布置框格式地下连续墙施工平台设置需要考虑大型吊装设备的行走及安全，钻孔设备的布置以及混凝土浇筑时的道路等因素，因此框格式地下连续墙的施工平台应为一个高程。

4.2施工风、水、电布置4.2.1施工供风采用2台型号4V-30120移动式电动空压机，为地下连续墙提供施工用风。

4.2.2施工用水现场施工用水直接从系统水管采用Ø108mm无缝钢管引至施工工作面，施工机组采用Ø76mm胶管利用Ø108mm无缝钢管上的接水点用水。

4.2.3施工用电根据施工现场实际情况布置变压器，架设400v铝芯塑料动力线沿边坡渡至坡脚，通过埋设等方式渡过施工道路，至各施工作业区，为施工设备供电。

4.3施工道路布置场外道路根据现场实际情况进行布置,场内交通沿地连墙轴线布置环形通道，供运输设备等使用。

4.4供浆系统供浆系统由泥浆搅拌系统、新浆池、供浆池、回浆池组成。

泥浆搅拌池为直径2.5m，高1.2m的圆柱性结构，搅拌池内布置一台3PN泥浆泵作为制浆设备。

浆池的大小根据现场用浆量进行确定，一般应至少满足2个槽段的施工用量。

浆池容量计算公式：V=2×(L×H×l) 注：V=储浆池容量 2=两个槽段 L=槽长 H=设计槽深 l=设计槽宽储浆池内采用3PN型泥浆泵与Ø108供浆管道输送泥浆，或接软管直接到槽口，输送方向用闸阀控制，采用并、串联方式互补及加、减送浆量。

例：桐子林水电站框格式地下连续墙400m3泥浆制浆系统结构示意图见图4-4。

图4-4 400m3泥浆制浆系统结构示意图4.5排污系统布置4.5.1沉渣池根据现场情况，桩施工时，在其附近挖容积1m3左右的坑作为沉淀池，经沉淀后合格的浆液抽回桩孔，不合格的浆液排放至指定位置，钻渣使用挖机清理出池，采用自卸汽车运至指定地点堆放。

槽段施工拟利用未施工部分的导向槽作为沉渣池，作为施工废水、废渣初清用，初清后的合格浆液返回槽孔使用，不合格浆液排至指定位置，初清的钻渣采用自卸汽车运至指定地点堆放。

4.5.2排污管路排污管路采用φ76胶管由沉淀池铺设至各施工槽段，使经过过滤后的合格浆液重复使用，不合格的泥浆排至废浆池内经沉淀处理后排放至指定位置。

4.5.3污水沉排放施工中产生的废水、废浆经过三级沉淀后排放至指定位置，沉淀池里的废渣采用小挖机进行清理。

4.6钢筋笼及接头钢板焊接组装场地钢筋笼加工及接头钢板焊接组装场地根据钢筋笼的长度合理布置，场地采用挖机或装载机整平，底板浇筑混凝土厚度一般根据场地整平情况确定，厚10~20cm。

5.补勘孔为详细了解地连墙轴线部位下伏基岩埋深及地层结构特性情况，通过补勘钻孔取芯对地连墙轴线部位下伏基岩埋深进行进一步确认，以保证地连墙嵌岩深度满足设计要求。

补勘钻孔取芯一般按照间距20m进行布设，个别地质基覆分界线难以判定的部位则根据现场情况增设钻孔。

补充地质勘探孔取芯完成后由监理组织施工单位、设计、业主对基覆分界线进行判定，判定的结果作为正式施工时补勘孔相邻部位的桩或槽基覆分界线的参考。

6.框格式地下连续墙施工框格式地下连续墙采用手把式冲击钻造孔成桩，根据地层情况、设计要求的入岩深度以及工程规模选择冲击钻、液压抓斗或两者结合施工一字槽；钢筋笼采用现场加工制作，履带吊进行下设；混凝土浇筑采用“水下直升导管法”。

框格式地下连续墙施工工艺流程图见图6-1。

图6-1 框格式地下连续墙施工工艺流程图6.1临建设施施工地下连续墙临建设施主要包括护筒、导墙等。

6.1.1护筒施工护筒是桩施工中对桩口保护的重要设施，为满足桩施工要求，护筒采用钢结构。

钢护筒采用12mm铁皮卷焊形成，设计内径R=280cm，护筒高2m。

6.1.2导向槽施工导向槽设计高度2.0m，墙厚1.0m，开挖利用反铲沿防渗墙轴线开挖，防渗墙导向槽净空宽度按墙体厚度＋20cm设计，墙厚1.2m按宽×深＝3.4m×2.0m开挖。

开挖完成后将导向槽基础碾压密实，再布筋立模浇筑导墙，导墙修建必须满足下列技术要求：①导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1.5cm；②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±2cm；③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；④导墙间净距允许偏差为±0.5cm；⑤导墙内墙垂直度允许偏差为≤0.2%。

图6-2 地连墙导向槽结构示意图（单位：cm）6.2地连墙成桩、成槽施工6.2.1施工顺序及槽孔划分（1）施工顺序框格式地下连续墙施工工序分两步进行，首先进行桩施工，再进行“一”型槽施工。

若桩施工完成一定数量后，若具备进行‘一’槽导向槽修建条件，则可以进行‘一’槽导向槽清孔时如果单元槽段内各孔孔深不同，清孔次序为先浅后深。

桩清孔采用正循环法。

其主要施工工艺为：桩孔钻进至设计孔深后，采用3PN泥浆泵向孔底注入新制泥浆，将孔内沉渣及含砂量较高的泥浆置换出桩孔。

清孔完成后，孔内泥浆各项指标应满足设计要求。

‘一’型槽清孔采用“气举法”：成槽以后，先用抽筒对槽段进行“初清”，即用抽筒将槽内较大颗粒的钻渣及槽底沉渣清理出槽，再用“气举法”吸取孔底沉渣，经泥浆净化机净化后的泥浆返回槽内，并用刷壁器清除槽段接头处的凝胶物。

清槽后泥浆性能及淤积等指标满足规范、设计要求。

具体清孔方法见示意图6-4：图6-4 清孔换浆示意图6.2.5钢筋笼和接头板制作（1）为方便接头钢板的清理以及解决“一”字槽钢筋笼吊装定位的技术难题，在施工存在空钻的施工工作面需将桩的接头钢板须延伸至施工平台高程。

（2）钢筋笼制作钢筋笼制作采用现场加工方式，在施工现场设置钢筋加工场和钢筋笼组装场，钢筋笼及接头钢板制作完成后，整体吊装入槽。

①钢筋下料成型在钢筋加工场进行，现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

③钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

竖筋接长采用焊接方式连接。

④ 钢板采用易于操作的直条火焰切割机。

坡口采用火焰切割后用角向磨光机打磨。

切割及坡口制备在具有足够刚度的切割平台上进行，为确保切割精度，切割平台平面度一般不超过2mm 。

钢板气割前清除切割边缘50mm 范围内的锈斑、油污等杂物，气割后清除熔渣和飞溅物等。

⑤ 为控制焊接变形，在制造车间采用胎模单片拼装成一体，并在胎模上焊接完成。

钢结构焊接采用CO2保护焊焊接。

接头钢板按连续墙槽段深度确定其长度后在现场组装场地接长，与钢筋笼同步组装后编号存放备用。

6.2.6钢筋笼吊装（1）吊装设备选型钢筋笼的吊装主吊优先选用稳定性好、载重能力大、防滑性能好、具有移动能力的履带吊；用于辅助起吊的起重设备可选用吨位合适的汽车吊。

吊装设备的起吊能力根据设计钢筋笼的最大重量进行确定。

（2）工程实例桐子林水电站下游纵向导墙框格式地下连续墙节点桩直径为250cm ，最大孔深约为27m ，“一”型槽最宽为7.35m ，最深约为26m ，钢筋笼最大重量约26t 。