6JS160T型系列变速器使用说明书编写校对审核批准陕西法士特齿轮有限责任公司1.概述6JS160T双中间轴全同步器系列变速器是我厂为适应市场完全自主开发设计的，采用双中间轴的结构，主副箱组合式设计，主副箱均带有同步器，主箱前进档带新型双锥面同步器；副箱带锁销式同步器。

在同类产品中外形尺寸小，重量轻，结构简单，便于维修，成本低廉，可广泛运用于长途客车或公交车辆，以及水泥搅拌车等特殊车辆，市场前景看好。

2主要设计参数2.1额定输入功率：209~285KW；额定输入扭矩：1050~1600Nm；最高输入转速：2600rpm；中心距：116mm；长度：778.8mm（2号离合器壳体前止口端面到输出法兰盘后止口端面）；重量：220Kg（含离合器壳体）2.2各档速比：2.3 总成代号的含义6 J S 160 T A速比代号主箱带同步器×10 = 名义输入扭矩（Nm）双中间轴结构机械式前进档数3 6JS160T系列变速器主截面图参见图14 6JS160T系列变速器动力传递6JS160T双中间轴系列变速器双中间轴、全同步器、主副箱结构，由一个前置四档主变速器和一个两档的副变速器组成。

动力从一轴输入后，分流到两根中间轴上，再由中间轴齿轮到二轴齿轮，，当移动同步器滑套，使滑套的结合齿（内花键）与和二轴齿轮的内齿相连的同步锥环的结合齿（外花键）结合时，二轴就与二轴齿轮成为一体并按一定的速比转动而传递动力。

这样最后动力从二轴上的法兰盘输出（参见图2）。

行强化喷丸，提高了齿轮的承载能力。

在6JS160T系列双中间轴变速器的主变速器中，有两个结构尺寸完全相同的中间轴总成，副变速器也是如此。

主轴及主轴齿轮浮动，取消了传统的主轴齿轮要用滚针轴承支撑的结构。

7 典型结构7.1 双中间轴结构与传统的三轴式变速器不同，6JS160T系列变速器的主、副变速器均采用两根结构相同的中间轴总成，相间180°，动力从一轴输入后，分流到两根中间轴上，然后再汇集到二轴输出，副变速器也是如此。

由于理论上每根中间轴只传递1/2的扭矩，所以采用双中间轴可以使变速器的中心距减小，齿轮的宽度减薄，轴向尺寸缩短，质量减轻。

采用了双中间轴以后，二轴上的各档齿轮必须同时与两只中间轴齿轮啮合。

为了满为了解决双中间轴结构中中间轴齿轮与二轴齿轮的正确啮合问题，必须要进行“对齿”。

所谓“对齿”，即在组装变速器时，将两根中间轴总成上中间轴传动齿轮涂有标记的轮齿分别插入一轴齿轮上涂有标记的两组轮齿(每组包括相邻两个牙齿)的齿槽中（见图5）。

a)先在一轴齿轮的任意两个相邻齿的齿顶面及齿端面涂上标记，然后在与其相对称的另一侧两相邻齿的齿顶面及齿端面涂上标记。

两组记号间的齿数应相等。

b)在每只中间轴传动齿轮上与齿轮键槽正对的那个齿的齿顶面及齿端面涂上标记，以便识别。

“对齿”。

为了便于“对齿”，一般情况下，变速器的全部齿轮均为直齿，并且一轴，二轴和副箱主轴上的齿轮均为偶数齿。

7.2．操纵机构7.2.1.机械部分6JS160T系列变速器的操纵装置基本型是双H远距离单杆操纵。

参见图6。

它具有操作简便，结构简单，档位清晰，手感明显等优点。

工作时通过操纵外换档臂使横向换档杆作轴向的移动进行选档，径向的转动进行换档。

换档拨头的两侧各设有一个扇型凸台，凸台上开有“V”型的沟槽，通过操纵外换档臂使横向换档杆带动换档拨头转动，推动“V”型沟槽内的空档开关启动销和双H阀的触头，从而控制空档开关和气路。

单杆双H操纵装置主要由双H操纵装置壳体、双H气阀、外换档臂、横向换档杆、倒档开关控制块、换档拨头、平衡弹簧、压缩弹簧、通气塞和指示灯开关等零部件组成，其功能为完成变速器的选档和摘、挂档。

外换档臂、倒档开关控制块和换档拨头均装配在横向换档杆上，通过操纵外换档臂使横向换档杆作横向移动实现选档，前后转动实现挂档和摘档。

换档拨头上有一部分设计成锥面。

当横向换档杆向低档区移动时，双H气阀的球面滑柱（阀芯）在换档拨头锥面的作用下回缩，打开双H气阀的低档气路；当横向换档杆向高档区移动时，双H气阀的阀芯在阀内弹簧力的作用下弹出，打开双H气阀的高档气路，这样就完成了副变速器的自动换档。

气操纵系统示意图见图7。

整车压缩空气（0.7～0.8MPa）经过空气滤清调节器（1），调压至0.41～0.44MPa后，进入主气管。

副变速器为气操纵，换档气压为4.1~4.4bar；双H换档机构的气动线路如图7所示。

装在双H装置中横向换档杆上的拨头直接控制双H气阀，使其接通高档区的气路或低档区的气路，来实现高档区档位与低档区档位的自动转换。

双H气阀上的孔口1为进气口，孔口2和4为出气口，孔口3和5为排气口。

采用飞溅润滑的形式，对于箱内润滑条件较为恶劣的部位，如左侧倒档中间轴处，在其所处的壳体立墙上铸造出接油槽，再在槽内设计一孔，使之与倒档中间轴上油槽相通，再用油孔与轴上轴承相通；而在一轴轴承盖和二轴后轴成盖处用在壳体上开回油孔的方式使润滑油循环通畅。

主副箱之间开油孔，使两箱之间的油路连通。

在变速器壳体的一内侧壁上方设有引油槽，以改善整车上坡时，变速器倾斜造成的前部齿轮尤其是一轴齿轮润滑不良的情况。

7.5.同步器7.5.1.主箱同步器1.同步器滑套2.滑块3.同步器滑块弹簧4.同步器齿毂5.同步器外锥6.同步器锥体7.结合齿圈8.同步器内锥图9 主箱双锥面同步器总成变速器主箱中设有双锥面锁环式惯性同步器，图9为其轴向主剖面结构示意图。

锁环式同步器由于其结构紧凑，性能良好，使用可靠，成本低，目前得到广泛的应用。

其不足之处在于同步器摩擦力矩偏小。

双锥面锁环式惯性同步器就是在工作原理和结构布置上与锁环式同步器基本类似的基础上，开发设计的一种新型同步器装置，它既继承了锁环式同步器的优点，同时又在提高同步器摩擦力矩上弥补了其不足。

图7所示同步器总成，两端皆为双锥面，其同步器齿套、齿毂（4）、滑块（2）、弹簧（3）等零件为两端公用，且两端各有三个（5、6、8）锥形体,同步器结合外锥（5）制有的六个单键与同步器内锥（8）制有的六个键槽连接在一起，所以外锥（5）和内锥（8）是同变速器二轴一起转动的；，而同步锥体（6）制有的六个凸块与结合齿圈（7）上制有的六个孔结合，所以锥体是与二轴上的齿轮一起转动的。

结果是当变速器升档或减档时，二轴齿轮和二轴之间产生相对角速度差，此时同步器锥体结构中就有两对滑动摩擦锥面开始工作，因而在总体尺寸一样的情况下，加在同步器齿套（1）上的轴向推力在摩擦锥面上产生的同步摩擦力矩，就等于作用在两对摩擦锥面之间的摩擦力矩总和，即换档时产生的同步摩擦力矩约为普通单锥面同步器的两倍，从而大大改善了同步器的性能，使换档的过程更加平稳、轻便。

7.5.2.副箱同步器6JS160T系列变速器的副箱内装有锁环式同步器，它由副箱换档气缸来操纵，仅从高档区向低档区或从低档区向高档区转换时才有动作，其动作由横向换档杆与换向气阀联动控制。

同步器构造如图10所示。

高档一侧为普通锁环式惯性同步器结构，高档同步环4和结合齿圈3与副箱驱动齿轮相联。

滑动齿套1通过花键与副变速器输出轴结合。

低档一侧为双锥面同步器结构，设有三个（6、7、8）锥形体,同步器结合外锥（8）制有的六个单键与同步器内锥（6）制有的六个键槽连接在一起，而同步锥体（7）制有的六个凸块与结合齿圈（5）上制有的六个孔结合。

当变速器副箱高低档转换时，高低档齿套（2）内的斜面推动高档或低档一侧的高低档同步器滑块（11）向所需的一侧（高档或低档）运动从而推动同步环（4）（8）在摩擦锥面上产生的同步摩擦力矩。

在高档同步环的内锥面和低档内外锥环的锥面上分别粘有最新高性能非金属摩擦材同步器滑块图10 副箱同步器总成6JS160T系列变速器主箱除倒档外均采用同步器换档，倒档采用啮合套形式换档。

同步器的采用，使得变速器换档更加迅速、平稳、可靠。

7.6.缓速器可根据用户的要求，对变速器后盖总成进行特殊改装后，可以匹配各种电涡流缓速器及液力缓速器。

8.使用和保养正确合理地操作使用变速器，定期进行维护保养，对于保证汽车安全可靠的行使驶和延长变速器寿命十分重要，请遵循下面使用要求。

8.1.正确的润滑油选用正确的润滑油对变速箱的维护保养是至关重要的，您必须严格遵守下述规定的维护保养程序：(1). 定期检查保持润滑油正确的液面水平。

(2). 按照适宜的换油间隔来更换润滑油。

(3). 使用正确类型和级别的润滑油。

(4). 从正规的供应商处购买润滑油。

(5).不得在同一变速器中混用发动机油和齿轮油。

切忌不要在润滑油中混入添加剂和摩擦改良剂。

8.2.润滑油牌号85W/90中负荷齿轮油GL–4或GL-58.3.正确的油面位置油面高度由变速器壳体侧面的锥形油面观察孔进行检查，油面高度应与油面观察孔下沿平齐（见图11）。

图11 油面位置过多的加油量将会导致变速器温度升高和漏油；过少的加油量将会导致零件润滑不良，严重者将会发生烧箱事故。

8.4. 油面的检查油面高度应定期进行检查。

检查油面高度时汽车应停在水平的路面上。

由于热油的体积膨胀，为了防止测量不准，行驶后的车辆不能立刻检查，只有在油面稳定和稍微冷一些时方可进行。

8.5.润滑油的更换周期变速器在更换润滑油时,要首先将变速器内原有的润滑油排放干净。

必须根据下表所列的润滑油更换周期，同时结合用者根据使用条件和工作环境所作出的判断,来综合考虑确定润滑油的更换。

新变速器在行驶2000～5000公里时，必须更换润滑油。

每行驶10000公里应检查润滑油的油面高度和泄漏情况，随时进行补充。

在大负荷工况下，在污染严重的环境中或者是在陡坡上持续工作时，应适当缩短换使用条件公路环境越野环境恶劣环境换油周期每一年(最多)或10万公里每1000小时每500小时8.6．工作温度变速器在连续工作期间的最高温度不得超过120，最低不低于40℃。

工作温度如果超过120℃，会使润滑油分解并缩短变速器寿命。

下列情况中的任何一种都能引起变速器的工作温度超过120℃：a)连续地在行驶速度＜32km/h的情况下工作。

b)发动机转速高。

c)环境温度高。

d)涡流环绕着变速器。

e)排气系统太靠近变速器。

f)大功率超速运转。

在遇到上述情况时，可利用冷却元件使变速器工作温度保持在120℃以下。

8.7．工作倾斜角变速器的工作倾斜角超过12°时，润滑将会不充分，工作倾斜角等于变速器在底盘上的安装角加上坡角度，如果超过12°时，变速器应安装润滑油泵，以保证良好的润滑。

8.8．拖行或滑行变速器在工作时，变速器的轴和齿轮不停地转动，可以为变速器提供充分的润滑。

但当车辆在后轮着地传动系连接的情况下被拖行时，主箱的中间轴齿轮和主轴齿轮并不旋转，而主轴却被后轮带动着高速旋转，这样将会因缺乏润滑而引起变速器严重损坏。