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1、输入坯料（Blank） 如图七： input—用鼠标右键画出坯料线； input Import—导入其他格式文件的坯料线（如IGS）； Import Rectangle—矩形坯料，输入坯料中心及长、宽； Rectangle from—从当前模型中复制； Copy from Dependent—相关于当前模型； Dependent Arc—圆形或扇形坯料 Arc Position—定位坯料位置，如单动拉延on binder Position on binder, 双动拉延on die on 材料及料厚根据实际情况选择，Roll angle Roll angle根 据实际情况而定，默认角度为0 如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用 Add hole， 鼠标右键画出洞的轮廓线，Edit可进行编辑改动。 如需定义拼焊板，则点击Add weld，定义对称则 Add weld， 点击add symmetry add
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AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 drawing—拉延过程，只需更改压边力，一般选择constant force，给500000为5 0吨，duration选择during time，time值设为压边圈形程。
添加工序，可二次 拉延，翻边整形， 修边，刺破、计算 回弹等
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图七 Technical Institute Dept
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2、设置工具（Tool）
Above—工具在坯料上方 Below—工具在坯料下方 Cam—斜楔 工具工作方向，工具为cam 时，可以点击COPY选择线 为工作方向 移动距离，binder移动距离为 行程，凹模需移动足够距离 以免与坯料发生初始干涉 Die punch 采用默认值，binde r选择Tool cntr 刚度，小工具100，中等工具 （B柱、门）50，大工具（侧 位、顶盖）10
初始分析时可采用 membrance单元 （计算速度快）， 有起皱趋势或分析 结果稳定后需用sh ell单元（计算速度 慢）
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AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 五、拉延筋 设置拉延筋是板料成形中控制冲压成形的主要手段之一。拉延筋的根本作用 是为变形区板材提供附加阻力，合理改变变形区板材的受力状态，通过调整拉延 筋来控制材料流动速率达到顺利成形的目的，拉延筋阻力可以方便、灵活的调节， 可以弥补调节压边力的不足。在CAE分析时，拉延筋可以用两种方式来实现：一 种是真实筋，这种方式计算准确率高，但要求网格细，耗费时间长，在AUTOFR OM分析时一般不采用此方式；另一种是目前广泛应用的等效拉延筋（虚拟筋）， 即用等效的边界条件来代替真实拉延筋的阻力作用，该方式调整方便，计算效率 高，AUTOFORM分析时通常采用等效拉延筋分析，然后根据虚拟筋与真实筋的 对照关系来设计真实筋。不同材料、料厚、摩擦系数，虚拟筋与真实筋的对照关 系也不一样。
孔 边界
图三 Technical Institute Dept
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进入Mod（modify)页面，选择fill all holes， 点击APPLY完成孔洞的填补。见图4
图四 Technical Institute Dept
AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 Generator） 四、仿真参数输入（Input Generator） 仿真参数输入（ 在主菜单的Model 中选择 中选择Input Generator（CTRL+I)，出现图五窗口，要 求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One ste p—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Setup选第三个 （1、压形；2、双动；3、单动；4、修边）；板料厚度按实际给；Geometray ref er to根据实际数模的料厚方向来选择。点击OK。出现图六界面，Title不用管。
板料定位，点input用右键选取定位 点，或import导入定位点
图十 Technical Institute Dept
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closing—模拟凹模与压边圈的压合过程，forming：选择closing方式，die设为v= 1，punch和binder设为stationary，duration选择during time方式，time值为工具 die与binder之间的距离
不激活后面的 工序，只计算 前面工序
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AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 5、计算和输出结果控制（control） Main界 可改变计 层数，开 计 可 缺 。 求、计 时这 缺 参数： 径、 响弯曲计 值。Rslts界 选择 输 结果，
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图一
图二 Technical Institute Dept
AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 Generator） 三、几何构型（Geometry Generator） 几何构型（ 曲面数据读入后，自动被划分网格，见图二，按F键，进入光照模式。读入的 曲面自动全部被认为是Part，如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几 何构型的其他操作了，如果读入的曲面有局部孔洞，需要进行孔洞的填补，点击A PPLY按钮，会显示出PART的边界及孔洞边界。
图八 Technical Institute Dept
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3、润滑条件（lube） 如图九：外板件0.17，内板件0.2.
图九
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AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 4、仿真过程设置（process） 如图十所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向Downwar ds，相关模具令Binder、Punch为Stationary。
AUTOFORM软件使用手册 AUTOFORM软件使用手册 一、数据文件的准备 一般用IGES格式文件进行数据传输。 AUTOFORM作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行（利用AUTO FORM做工艺补充进行趋势分析的方法将单独介绍）。为便于AUTOFORM软件进 行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作： 1、按零件尺寸要求进行倒角； 2、AUTOFORM计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将 去掉拉延筋后出现的孔洞补上（部分孔洞也可以到AUTOFORM中自动补上）； 3、以IGES格式输入产品曲面数模； 4、以IGES格式输入坯料线、拉延筋中心线、修边线。 二、数据文件的读入 运行AUTOFORM，新建一H01-5101311文件，缺省length和force的单位分别 为mm和N，选择文件路径并选择要导入的IGS文件，其他设置采用默认即可，点 OK按钮即完成了数据文件的导入。见图一（文件名和路径可在运行仿真时更改）。