X
Y C(1)
多个产品MRP运算
批 提 前 量 期 1 1 现 分 有 配 量 量 0 0 安 全 库 存 0 低 物 层 料 码 号 0 X MPS MPS MPS MPS
A(1) C(2)
当 时 段 计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 1 期 10 10 20 10 20 20 2 3
第6章 MRP编制方法
(3)掌握物料需求计划的原理和计算方法 (4)掌握如何根据BOM表展开计算MRP
我的鱼香肉丝我做主——C2B定制菜品
甜辣
Hale Waihona Puke 不辣较辣一个生产场景的再现
梁工长：“现场最怕的事就是停工待料”，“车间里已停了一条生产线，再这样麻烦大了！” 梁工长说的是K产品的五条生产线，现在因为有两种配件短缺，其中一条线已经停工 2天了。
2
0
0
0
0
Y
20 20 20
20 20
1
2
15
0
0
1
A
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
15
5
5
5
30 35 5
0 5 5 20 60
0
0 20 20 20 60
0
0 20 20
0
5
50
2
40
5
5
2
C
100
批 提 前 量 期 1 1 现 分 有 配 量 量 0 0 安 全 库 存 0 低 物 层 料 码 号 0 X MPS MPS MPS MPS
A(1) C(2)
当 时 段 计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 1 期 10 10 20 10 20 20 2 3
4 10
5
6 20
7
8 20
1
物料编码的基本原则
□唯一性原则：物料编码最基本的原则，必须做到一物一码，一码一物； □可扩展性原则：编码要留足够的扩展空间，以便新增物料的加入； □简洁性原则：编码要尽量简短，这样可以加快数据的处理速度，减少计算机资源的开销； □操作方便性原则：编码的构成要以数字为主，尽量少用英文字母或其他标点符号，汉字则尽量不用； □含义性原则：编码应有一定的含义，以便记忆。
K产品的物料清单（BOM）显示，这种产品由总计1020种零部件组成，其中有45种零
部件来自外地的5家不同的供应商。
按照主生产计划（MPS），K产品的生产提前期是16天，采购提前期是5天，总装提前
期是25天。“从数量上说，这些外部采购的零配件并不多”，梁工长主生产计划说。 为了对付可能出现的生产波动，根据经验，梁工长一般会设置一定的安全库存。可是， “天有不测风云”，当梁工长听到供应商无法按时提供零部件供应的时候，他急得直跳脚。 “生产是按ERP系统进行排产的，库存准备只能维持3个工班的正常生产”，更让梁工长心 烦的是，直到36小时之后，才看到供应商对“可能恢复供货”的承诺 ——要命的是“可能”。 “有了这个ERP系统”，“感觉计划准确了，库存没必要像原来那样盲目囤积了，但生 产波动问题并没有消除。” 梁工长说，ERP系统在正常工况下，的确“是个好东西”，生产计划、物料计划、库存 计划一目了然。“尤其是在制品（WIP）库存的控制，非常有用”。 但是，一旦供货商那边出了问题，无法按计划供货的时候，由于计划排得比较“紧”， 梁工长这边立刻就有“后果”出现。
4 10
5
6 20
7
8 20
1
2
0
0
0
0
Y
20 20 20
20 20
1
2
15
0
0
1
A
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
15
5
5
5
30 35 5
0 5 5 20 60
0
0 20 20 20 60
0
0 20 20
鱼 D 片 件 4.0
12100
R
m3 0.2
草 鱼
鸡蛋 3 淀粉 水等
11110
12100 12100
O
m2 1.0
R
3 3 m m 0.2
草 鱼
其中，草鱼的低阶码为3
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类
2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
的BOM设置了5-7层，通过层次来反映生产过程，层次之间是固定的提前期，导致运算时间过长和
工期的不准。原因是BOM没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。生产计划排程 过程中，应该使用的是工序物料清单，在工厂实践中，BOM模型应该是工序使用物料和机器、模 具、人力等。只有受到机器产能、模具、人力等约束的计划排程下的物料计划才是有效的。
2）阶码 （Level Code）
0
10000 水 煮 方桌 X 件 1.0 鱼
独立需求件 相关需求件
销售部门的业务
厨房 的业 务
1
腌 好 鱼 片
11100
11000
12000
13000
A
件 1.0
鱼 骨
11200
B
件 4.0
E
套 1.0
姜蒜 花椒 干辣椒 豆瓣酱
混 2 合 液
面 C 板 件 1.0
45 60 100 50
45
35 20 50
35
35
35
2.2.1 主生产计划
主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展
望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。
主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运
行的驱动力量，开始编制物料需求计划时，必须首先
得到一个有效的主生产计划。
2.2.2产品结构与物料清单
到货情况，当生产、物料出现异常时进行协调及处理； 5.根据产品计划安排工厂进行临时性任务，保证物资及时供应及任务按时完成； 6.优化现有物料控制工作的相关表格，并按时提交；
任职资格:
1、 本科及以上学历，理工科相关专业； 2、 熟悉ORACLE系统MRP运算模式优先，熟练使用EXCEL软件和PPT软件，具备良好的逻辑思考 能力、团队合作能力和沟通表达能力； 3.有良好的逻辑思维能力和沟通表达能力，工作认真、严谨，善于归纳、总结、分析。
0
5
50
2
40
5
5
2
C
100
45 60 100 50
45
35 20 50
35
35
35
3）低阶码
低阶码（Low-Level Code）
A.概念：
一个物料只能有一个阶码，当一个物料在多个产品中 所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但 却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的阶码作为 该物料的低阶码，也既取层次最低、数字最大的阶码。
B.作用：
低阶码是MRP的计算顺序。
阶码 10000 水 （Level Code） 煮 方桌 X 0 件 1.0 鱼
腌 好 鱼 片
11100 11000 12000
独立需求件 相关需求件
姜蒜 花椒 干辣椒 豆瓣酱
13000
1
A
件 1.0
鱼 骨
11200
B
件 4.0
E
套 1.0
混 2 合 液
面 C 板 件 1.0
MRP关键词职位
工作职责:
1.根据公司产品主生产计划和供应市场情况，制定所需物料的需求计划； 2.制定原料和成品库存规则，控制原物料及成品库存，降低库存成本，确保产销平衡； 3.熟悉MRP运算原理，根据公司实际情况对MRP优化进行改善和优化；
4.制定物资的到货计划，可以根据需求变化及时进行更新下发，并监控推进采购工程师
X
Y C(1)
多个产品MRP运算
批 提 前 量 期 1 1 现 分 有 配 量 量 0 0 安 全 库 存 0 低 物 层 料 码 号 0 X MPS MPS MPS MPS
A(1) C(2)
当 时 段 计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 1 期 10 10 20 10 20 20 2 3
4 还缺什么？何时定货？D
（量） （期）
制造业的通用公式: A × B － C ＝ D
2 MRP的工作原理
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素
2.3 MRP的输出数据项
X
Y C(1)
多个产品MRP运算
MPS
2 MRP的工作原理
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素
2.3 MRP的输出数据项
2.1MRP的逻辑流程图
预测
输入：最终产品（ 如方桌）的需求数 量和需求时间
合同
1
主生产计划
MPS
经过MRP的计 算
1）物料分类
2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
2）物料主文件
物料编码
唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。 一般15～20位长。
同设计管理 图号或配方(原料、成分)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空 有关的信息 间大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。 同物料管理 来源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存储单位)、换算系 有关的信息 数、成品率、ABC码、安全库存、最长存储天数、最大库存限额、