6
检查调整附属阀门
1）检查、调整入料阀；
2）检查、调整槽排空阀；
3）检查、调整入料旁通阀。
1）阀门动作灵敏、位置正确；
2）槽体液位达设定值。
岗位运转工
7
停机，检查滤布和主轴滤液管
1）停机泄压后检查滤布、检查主轴滤液管；
2）滤布破损或主轴滤液管损坏，及时通知检修人员处理。
1）滤布完好，无破损；主轴滤液管完好；
关联设备处于响应状态。
岗位运转工
严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部位
4
判断故障原因
根据加压过滤机的运行情况，按以下顺序分析排查故障。
排查过程条理清晰、判断准确、无遗漏。
岗位运转工
5
检查入料
检查入料泵及供料管道。
1）入料泵运行正常；
2）管路通畅、无泄漏，阀门位置Fra bibliotek确。岗位运转工
严禁用身体的任何部位靠近设备的运转部位
1
1.2流程概述
流程名称
加压过滤机槽体液位低故障处理标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品；
3）明确巡检路线；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解人员情况。
1）辨识、评估危险源准确、全面；
9
检查调整入料浓度
1）检查入料浓度；
2）通知浓缩机操作工调整加药，控制煤泥粘度、浓度；
3）调整耙位。
入料浓度保持在200-400克/升.
岗位运转工
10
复查液位
故障排除，复查液位。
液位正常。
岗位运转工
11
启动试车
通知集控室启动设备。
设备运转正常。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定：未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
12
给料
试车正常后，通知集控室给料。
给料正常。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
13
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报处理情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
岗位运转工
2）判断、汇报准确。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
1）进入设备检查必须严格执行“停送电”制度，专人监护。
2）警示牌悬挂在醒目位置；
3）检查时站立位置要正确。
8
检查槽体实际液位
查看现场槽体实际液位与显示值是否相符。
实际液位与显示液位相符，保持在80%-90%。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
检查时站立位置要正确
4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施。
5)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
2
准备工具
准备手电筒等工器具；
工具齐全、完好、适用。
岗位运转工
1）工器具符合相关完好标准规定
2)选用适合现场设备的工器具
3
查看关联设备
确认关联设备状态。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4）对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
岗位运转工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；