干除灰系统流程
乏气排大气 布袋除尘器
干灰散装机
省煤器灰斗 输灰仓泵 灰库 湿式搅拌机
综合利用
电除尘器灰斗 加热器
灰场碾压
电加热器
输送空压机
灰库气化风机
我公司除灰系统采用德国法特公司的正压 浓相气力除灰系统，运行方式为连续排灰。 每个电场有8个灰斗，四个电场共32个灰斗 和省煤器6个灰斗。一电场8台浓相泵通过 一根灰管将灰送至＃1或＃2灰库，二电场8 台浓相泵通过一根灰管将灰送至＃1或＃2 灰库，三电场和四电场16台浓相泵共用一 根灰管将灰送至＃3灰库。即在每台炉电除 尘器灰斗下都装有一个正压浓相输送泵， 用空压机的压缩气作为输送气源，将各灰 斗内的灰送至粗、细灰库分别贮存。
气力输灰方式与传统的水力输灰及常规机 械输灰方式想比较，具有如下的优点： 不接触水，因此不改变干灰的原有物化 学特性，有利于粉煤灰的综合利用。 可节省大量的冲灰水。 节省灰场的占地面积。 避免灰场对地下水及周围大气环境的污 染。 不存在灰管结垢及腐蚀的问题。 可以实现自动控制。
河北国华沧东公司一期工程规划容量 2ⅹ600MW国产燃煤机组。锅炉除尘方式采 用双室四电场静电除尘器，环保要求效率 不小于99.3％ 由于我厂本期工程燃用神木煤，灰份中CaO 含量较高，设计煤种和校核煤种分别为 23.58％和23.79％。如果采用水力除灰系 统时可能严重结垢，按《火力发电厂除灰 技术规定》（报批稿）规定“当灰中化学 成分CaO含量大于10％时，不宜采用水力系统。
气力输灰系统共分七个系统 电除尘器的飞灰输送系统 省煤器的飞灰输送系统 输送用压缩空气系统 仪用压缩空气系统 灰库除尘系统 灰库气化空气系统 灰库卸料系统
电除尘器简介
静电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司
的双室四电场除尘器，每炉配两台 型号： 2FAA4×45.0M-2×150 型式： 干式、卧式、板式 处理烟气量：485 m3/s 阳极板型: C 型 阴极线型式: 前两个电场芒刺线，后两个 电场螺旋线 阳、阴极板振打型式: 挠臂锤侧部振打 除尘效率: ≥99.5%
一、二电场运行描述
一、二电场灰斗下各安装8台仓泵，8台仓泵串联为一组设 一个出料气动蝶阀。8台仓泵用一条管线。仓泵上装有高 料位计和压力变送器，工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料 阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔 膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式， 灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触 到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号， 先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后 按顺序打开气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀， 这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当 仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰 已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒 后关出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀 和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。
从省煤器至灰库的除灰系统配置为：每台机 组锅炉下面都装有六个浓相泵，六个浓相泵 连接在一个公共输送灰管上，并由此，灰可 以被切换至两个粗灰库中的任意一个灰库。 三台灰库每个底部都有两种放灰装置：一种 是通过双轴搅拌机加湿搅拌，加湿在20%左右 （使用脱硫废水）装车运至灰场碾压；另一 种是通过干灰散装机装车外运至综合利用。 灰库内的乏气通过库顶的布袋除尘器除尘后 排入大气。为了防止灰库内的灰板结或下灰 不畅，采取了灰库气化风机装置。为了防止 灰库背压过高或过低，采取了库顶真空释放 阀装置。
省煤器(ECO)运行描述
省煤器灰斗下安装6台仓泵，6台仓泵串联为一组设一个出 料气动蝶阀。6台仓泵用一条管线。仓泵上装有高料位计 和压力变送器，压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵 上。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启 的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜 阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存 灰。飞灰通过灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中 的高料位计时，高料位计发出信号，先关预关闭阀，2-3 秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后按顺序打开气化气隔 膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送 灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力变送器 降到设定的压力时，表明仓泵的灰已送完，这时关闭气化 气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关出料气动蝶阀，打 开排气阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一 个工作过程的进料阶段。由于省煤器温度高（370℃）锥 形进料阀采用金属密封，仓泵气化板采用金属气化板。
我公司干除灰系统使用德国FAT Förder 法特公司正压气力浓相输送系统（栓 流），将省煤器和电除尘器灰斗的灰 送至灰库贮存并设置干、湿灰口各一 个，装车送至灰场或外运销售。选用 进口的干除灰系统具有设备可靠性高、 出力大、浓度高、能耗低、自动化程 度高、维护量小、卫生环境好等特点， 可以确保机组安全、高效、连续运行 的需要，所以采用国外技术、关键部 件和控制系统。
干除灰系统简介
气力输灰系统简介
气力输送是一种以空气为载体、借助于某种压力 （正压力或负压力）设备和管道对粉状物料进行 输送的方式。气力输送技术是一项比较新的技术， 应用于燃煤电厂始于20世纪的中叶，主要用于除 尘器底部的干灰输送。起初采用的是以蒸汽抽气 器为动力设备的气力输灰系统，到了60年代中期， 国内少数电厂才陆续开始采用气力输送系统，当 时也主要是采用蒸汽抽气式负压输送技术。但是， 这种系统出力较低，输送距离较短，设备磨损严 重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济性均 较差，多数限于中、小型电厂。进入80年代以后， 我国不少电厂相继从国外引进了各种类型的输送 设备和相关的技术，进一步促进了国内电厂粉煤 灰气力输灰技术的发展。
飞灰输送系统
一、除灰系统每台机组各设一套干除灰系统，采用 德国FAT Förder公司的正压浓相气力除灰系统。 仓泵是为了对颗粒状材料进行气动输送而设计的。 飞灰通过输送管道被送到灰库去，采用压缩空气 作为载体。 为了保持仓泵温度，保温材料使用80 毫米厚的石棉垫子用铝板包起来。 二、系统总的出力(t)：46．29 m3/h 省煤器：2.74 m3/h 电除尘1&2电场：47.50 m3/h 电除尘3&4电场： 5.25 m3/h 三、除灰系统耐磨部件寿命为：20000h 四、输灰管道连接采用法特公司独有技术-球形弯头； 不发生磨损情况